【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。外腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實(shí)找平并鋪設(shè)500mm厚的碎石，在四周砌筑200mm300mm排水溝，以便雨水的及時(shí)排出；立桿在地面上的底部下墊墊塊，并沿縱向立桿底部設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿。相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。在每個(gè)多層建筑物的某側(cè)設(shè)一道上人架梯。（具體做法見下圖）2） 滿堂腳手架框架梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架，縱橫距均為800mm，步距為1500mm。腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實(shí)找平并鋪設(shè)500mm厚的碎石，立桿在地面上的底部下墊通長(zhǎng)的鋼板（2001004000），并沿縱向立桿底部設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿；柱與柱之間設(shè)剪刀撐兩道。梁底模為多層竹膠板，縱向配50100mm方木，梁寬b＜600時(shí)，配三道，橫向用碗扣式腳手架支撐，間距為900mm。梁側(cè)模為竹膠板，配50100mm方木,其間距配置要求為：梁高h(yuǎn)＜1000時(shí)，配3道，梁高h(yuǎn)≥1000時(shí)，配4道。本工程涉及高大模板支撐體系分部分項(xiàng)工程單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案。1）施工工藝流程：放樣→制作樣板和號(hào)料→切割下料→邊緣、端部加工→組裝→焊接→打磨焊縫→成品檢驗(yàn)→除銹→涂裝→編號(hào)→成品保護(hù)→運(yùn)輸構(gòu)件→綁扎→起吊→臨時(shí)固定→校正→最后固定→油漆補(bǔ)涂。2）號(hào)料與下料：根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況對(duì)構(gòu)件尺寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材采用鋸割或氧割。各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長(zhǎng)度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需要，必須進(jìn)行搭接。接頭方式按圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》的要求進(jìn)行。成品料零件質(zhì)量檢查尺寸偏差（見下表）： 成品料零件質(zhì)量檢查尺寸偏差表 序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度177。2切割斷面的平直度3局部缺口深度≤4割紋深度≤3）鉆孔：根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。 螺栓孔的允許偏差見下表（見下表）：螺栓孔的允許偏差表 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）直 徑～0圓 度垂 直 度螺栓孔孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000﹥3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。4）組裝組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴(yán)格按照型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄。鋼梁為熱軋H型鋼時(shí)，只需把中間有勁板的焊接位置確定好，就可以進(jìn)行拼點(diǎn)。勁板按圖紙尺寸下好后，應(yīng)根據(jù)鋼梁的主焊縫高度進(jìn)行切角。鋼材下料采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。下料的質(zhì)量應(yīng)符合要求。鋼梁拼接應(yīng)遵循以下原則：（1）原則上要等強(qiáng)拼接，鋼梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。（2）上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透。（3）裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)量等。（4）鋼梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。5）焊接鋼梁的上下翼緣板、腹板對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，要求熔透的焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。焊接施工應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。鋼梁拼接采用雙面V型坡口，對(duì)口間隙為2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級(jí)焊縫探傷比例為100％。焊接大部分采用平焊與立焊。采用E4E50 Ф4mm的焊條，焊接采用手工焊焊接。焊材使用前，E43型焊條烘干溫度為150℃左右, E431型焊劑烘干溫度為250℃左右,E50型焊條烘干溫度為350℃左右。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，按不同焊縫厚度，分次成形。焊接鋼梁的筋板應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫(kù)。6）除銹成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均使用電動(dòng)工具進(jìn)行除銹并做防腐處理。除銹等級(jí)為St3。在除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。 處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。必要時(shí)搭設(shè)除銹作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。7）油漆涂裝油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分四遍成型，一遍底漆（環(huán)氧富鋅漆）、一遍中間漆（環(huán)氧云鐵漆）、兩遍面漆（各色丙烯酸聚氨酯漆）。涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一遍底漆厚度為70μm，三遍面漆厚度130μm?？偢善崮ず穸葹?00μm。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。8）吊裝（1）施工工藝：綁扎→起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→構(gòu)件連接。（2）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件吊離地面50cm進(jìn)行試吊。并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。（3）吊裝鋼構(gòu)件時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45186。，吊點(diǎn)處用方木支墊或其他物品保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移,構(gòu)件兩端拴上φ20的棕繩作為溜繩，吊裝時(shí)拉緊以便控制鋼構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)，吊點(diǎn)處應(yīng)選在節(jié)點(diǎn)處，且左右對(duì)稱。（4）所用吊索（無彎曲時(shí)）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用的吊索安全系數(shù)必須大于8。本工程涉及大型構(gòu)件吊裝，施工前編制專項(xiàng)吊裝方案。1） 三電工程主要施工方法：（1）盤柜安裝 盤柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在地坪施工前安裝好，基礎(chǔ)型鋼安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范要求內(nèi)。施工過程中與土建施工密切配合?；A(chǔ)型鋼安裝后，土建應(yīng)進(jìn)行地面抹平。在進(jìn)行設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)電氣室土建施工進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合安裝條件并清掃干凈。因高壓開關(guān)柜柜體尺寸大，重量重及柜體安裝孔尺寸較大，要求柜與柜之間增加橫向型鋼(［10 )。電氣、儀表柜進(jìn)場(chǎng)順序應(yīng)根據(jù)安裝位置排列順序依次進(jìn)場(chǎng)就位，在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈震動(dòng)、防止變形，注意盤上元件保護(hù)和表面油漆保護(hù)，盤柜在室內(nèi)運(yùn)輸采用專用小車。電氣、儀表柜安裝的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定。電氣盤、柜在基礎(chǔ)上的連接采用螺栓連接，也可采用焊接，但電子計(jì)算機(jī)柜、變頻調(diào)速柜等采用螺栓連接。電氣盤、柜之間的連接采用螺栓連接。電氣盤柜的基礎(chǔ)型鋼及柜體應(yīng)與接地干線可靠連接。連接方式應(yīng)符合規(guī)范要求。電氣室設(shè)備安裝后，應(yīng)建立電氣室管理制度。（2）母線安裝安裝前檢查母線規(guī)格、外觀應(yīng)符合要求。成套供應(yīng)的封閉母線，母線槽的附件應(yīng)齊全，外殼無變形，各段標(biāo)記清晰，各段每相對(duì)地絕緣及相間絕緣良好，安全凈距符合國(guó)家規(guī)范要求。母線安裝前應(yīng)平直，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、折皺變形，斷面毛刺應(yīng)磨光。接采用螺栓連接，搭接面處理應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接面涂抹導(dǎo)電膏。母線的相序排列及漆色應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。母線對(duì)地和對(duì)柜體的距離、母線相間的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。(3)電氣配管及穿線施工前應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)組織圖紙會(huì)審，明確管材，電纜、導(dǎo)線型號(hào)、材質(zhì)，敷設(shè)方式，設(shè)備位置，管線路徑以及與其他工藝設(shè)備、建筑的關(guān)系等詳細(xì)情況。鋼管敷設(shè)前應(yīng)清除其表面的鐵銹和油污。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，切斷口應(yīng)平整無毛刺，管口處理光滑。暗配管走向宜按最近距離配置，并應(yīng)減少?gòu)濐^，盡量避開設(shè)備基礎(chǔ)，如無法避開，則在基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)加鋼保護(hù)管。暗配管管口標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做到準(zhǔn)確，管口及絲扣應(yīng)密封保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。鋼管可采用套管連接，鋼管絲扣連接處應(yīng)有接地跨接，黑鐵管接地跨接采用焊接，鍍鋅鋼管采用專用接地線卡跨接。明配管安裝除按設(shè)計(jì)走向外，還應(yīng)做到美觀整齊，固定間距均勻，間距符合規(guī)范要求，群管的彎曲度應(yīng)保持一致。鋼管進(jìn)盒、箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母2～3扣。鋼管與設(shè)備間保護(hù)管采用金屬軟管連接，金屬軟管最大長(zhǎng)度不大于2米，金屬軟管安裝采用專用接頭固定。金屬軟管與儀表箱和檢測(cè)元件連接應(yīng)設(shè)防水彎。不同回路，不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，交流和直流回路導(dǎo)線，不能穿同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不能大于管內(nèi)截面積的40%。導(dǎo)線穿管時(shí)，管口應(yīng)加裝護(hù)線套。鋼管應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行接地。（4）電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備、電纜管路、橋架、支架均安裝好，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可進(jìn)行。電纜可采用人工敷設(shè)，也可采用機(jī)械敷設(shè)，電纜敷設(shè)時(shí)沿線必須布置電纜托輥，轉(zhuǎn)角托輥應(yīng)固定牢靠，布置合理，符合國(guó)家規(guī)范相應(yīng)電纜彎曲半徑要求。機(jī)械牽引敷設(shè)電纜采用鋼絲網(wǎng)套，受力部位為電纜塑料護(hù)套，牽引強(qiáng)度最大不宜超過7N/mm2，敷設(shè)速度不宜超過10～15m/min。機(jī)械牽引敷設(shè)電纜應(yīng)配備足夠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，轉(zhuǎn)角處、電纜盤處、卷揚(yáng)設(shè)置處、牽引頭處均應(yīng)配備人員，密切注意電纜敷設(shè)動(dòng)向，保持聯(lián)系。電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行標(biāo)志安裝。一般電纜敷設(shè)應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)集中敷設(shè)，敷設(shè)一批，及時(shí)整理綁扎一批，避免混亂。（5）電氣照明安裝燈具安裝前宜組裝并試亮。安裝于吊頂上的光帶、格柵燈，應(yīng)配合吊頂施工預(yù)留好燈具安裝孔，照明管線工作應(yīng)配合吊頂骨架安裝同步進(jìn)行，由接線盒引至燈具線路應(yīng)加裝金屬軟管保護(hù)。照明系統(tǒng)接地、接零應(yīng)正確。照明接線采用專用接頭壓接或搪錫焊接外包纏自粘絕緣帶及黑膠布進(jìn)行絕緣保護(hù)。照明線采用不同顏色分相，各相負(fù)荷按設(shè)計(jì)進(jìn)行分配。照明配電箱安裝按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。照明配電箱、管路、燈具外殼應(yīng)可靠接地。照明線路安裝完后，應(yīng)用500V兆歐表檢查絕緣，然后分回路通電試亮。（6）防雷及接地安裝防雷接地系統(tǒng)由接地體、引下線，、避雷帶（網(wǎng)）、避雷針組成，施工順序應(yīng)先施工接地體，然后安裝引下線，最后施工避雷帶（網(wǎng)）或避雷針。電氣接地分保護(hù)接地和工作接地，包括電氣設(shè)備不帶電金屬外殼及構(gòu)件的保護(hù)接地、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接地、PLC接地、儀表接地、檢驗(yàn)及分析設(shè)備接地、照明和吊車配電系統(tǒng)接地等，其接地方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地體埋設(shè)及安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程簽證驗(yàn)收記錄，進(jìn)行接地電阻測(cè)試，電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，如不符合要求，則應(yīng)增加接地體數(shù)量，直至合格為止。接地線的安裝、連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。接地體引入室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)范設(shè)接地電阻測(cè)試點(diǎn)。三電設(shè)備的金屬底座和外殼，動(dòng)力控制電纜的金屬護(hù)層和屏蔽網(wǎng)、電氣設(shè)備的金屬安裝支架和管路等均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行可靠接地。接地線采用專用的接地導(dǎo)線。三電設(shè)備的接地應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別接至各自的接地系統(tǒng)中，不得混淆。（7）儀表部件安裝本項(xiàng)目?jī)x表設(shè)備主要為粉塵濃度測(cè)試儀、軸承溫度、振動(dòng)、速度測(cè)試儀等，安裝時(shí)要熟悉設(shè)備說明書及隨機(jī)資料。儀表濃度測(cè)試儀安裝：距流量孔板上下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且最小直管段內(nèi)，其表面應(yīng)清潔無凹坑。就地安裝儀表應(yīng)安裝在光線充足，操作和維護(hù)方便的地方，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈或有腐蝕性的地方?！?，儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，附件應(yīng)齊全，并校對(duì)型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)，儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。（8）電氣調(diào)試真空斷路器調(diào)試：測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻值，使用2500V兆歐表分別測(cè)量相間，對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)不低于1200MΩ。使用WQJⅡ回路電阻自動(dòng)測(cè)試儀，測(cè)量每相導(dǎo)電回路的直流電阻值，實(shí)測(cè)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。使用開關(guān)機(jī)械特性檢測(cè)儀，測(cè)試斷路器的分合閘時(shí)間、三相主觸頭分合閘的同期性、合閘時(shí)觸頭彈跳時(shí)間。試驗(yàn)應(yīng)在額定操作電壓下進(jìn)行。各實(shí)測(cè)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，彈跳時(shí)間＜2ms。測(cè)量分合閘線圈及接觸器線圈的絕緣電阻值，不應(yīng)低于10MΩ，直流電阻與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無明顯差別。斷路器操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)：操作機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作；大于85%Un應(yīng)可靠吸合，大于65%Un不得釋放，小于35%Un應(yīng)可靠釋放。交流耐壓試