【文章內(nèi)容簡介】 一層砼的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，做好砼養(yǎng)護工作尤為重要。砼表面的養(yǎng)護須符合DL/T51442015的相關(guān)規(guī)定。本工程主體工程砼養(yǎng)護采用灑水澆淋和涂刷養(yǎng)護劑，在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，砼的養(yǎng)護時間不少于28天，有特殊要求的部位應(yīng)適當延長。養(yǎng)護用水管沿腳手架布置到砼面，重要部位采用流水養(yǎng)護。冬春季砼保溫和養(yǎng)護采用砼表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養(yǎng)護,使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤并保溫；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護劑法（砼養(yǎng)護劑），并懸掛草袋或土工布保溫保濕，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，及時補噴，噴膜時間與拆模同步進行。擬采用薄膜養(yǎng)護的部位需上報監(jiān)理工程師批準后實施。拆模時控制砼內(nèi)外溫差在20℃內(nèi)。拆模后為使砼保持良好的潮濕狀態(tài)，避免干縮裂縫，用土工布或塑料薄膜覆蓋，并保溫保濕養(yǎng)護。對已澆筑的砼安排專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。(1)施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的砼受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等須清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。有防水要求的砼結(jié)構(gòu)水平施工縫面須采取防滲施工措施，如采用在先期澆筑砼水平施工分層面上預(yù)留凸槽或采取預(yù)埋止水鐵皮等措施。(2)為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層砼時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理。(3)為防止施工縫部位上層砼澆筑產(chǎn)生掛簾、跑模現(xiàn)象，在下層砼模板施工時應(yīng)考慮上層砼模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗在距施工縫5～10cm處預(yù)留對銷螺栓以固定上層模板?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。對于有需要進行二期砼澆筑的部位，施工前，詳細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼表面呈飽和濕潤狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加砼坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。同時為避免二期砼模板與一期砼間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板與一期砼間的縫隙用用玻璃膠封閉。嚴格控制砼施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把砼表面質(zhì)量問題控制在最低限度。萬一發(fā)生,砼面的修整措施如下：(1)砼表面缺陷處理砼的缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準后進行整修。修復(fù)的措施：對麻面、蜂窩、漏漿等的處理時，將松散部分鑿除打毛，修補前須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，用水沖洗干凈并保持濕潤后，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位須加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿（摻膠）填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實平整、顏色同砼基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。經(jīng)過修補部位，因其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護過程中較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。本工程指定專人為養(yǎng)護責(zé)任人，保證其養(yǎng)護質(zhì)量。(2)預(yù)留孔砼修補為施工方便或安裝作業(yè)，砼建筑物中的預(yù)留孔，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。預(yù)留孔的位置、大小、用途、回填措施報監(jiān)理人批準后實施，施工結(jié)束后用砼或砂漿回填密實?；靥铐呕蛏皾{之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铑A(yù)留孔用的砼或砂漿，較周圍建筑物的材質(zhì)相一致或高于周圍建筑物的材質(zhì)?；靥铐呕蛏皾{過程中仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固以及新老砼或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填砼或砂漿表面必須抹平并進行養(yǎng)護和保護。 (1)伸縮縫伸縮縫將采用瀝青木板或泡沫塑料板嵌縫。伸縮板的安裝采用后貼法，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。(2)埋設(shè)件本工程的埋設(shè)件有沉降觀測點、系船柱、橡膠護舷、路燈基礎(chǔ)預(yù)埋件、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備埋件等。埋設(shè)件的材料，報監(jiān)理工程師批準后使用。埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定，在施工前對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工；埋設(shè)件埋設(shè)后，經(jīng)檢驗合格后，進行下一道工序的施工，施工中對其加以保護，對于關(guān)鍵點，指派專人隨時檢查直至竣工驗收。對于施工期間的觀測，指定專人負責(zé)，定期觀測、保護并形成記錄，定期上報，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以便采取相應(yīng)措施。(1)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班必須進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口檢測4次，倉面檢測2次。(2)強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，以標養(yǎng)28天齡期的試件強度抗壓值作為評定依據(jù)，按每100m3砼或每班組成型1組試件，1組3個試件應(yīng)在同一盤砼進行取樣，設(shè)計齡期的試件按每200m3砼成型3個試件。結(jié)合我公司以往在砼裂縫控制方面的成功經(jīng)驗，為防止砼表面產(chǎn)生裂縫，從以下幾個方面采取措施進行控制：(1)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，嚴格控制水灰比。(2)通過控制骨料級配和添加適當?shù)耐饧觿?，?yōu)化砼配合比。(3)嚴格控制砼入倉溫度，必要時，砼入倉前可采取適當?shù)慕禍卮胧?4)砼澆筑后，安排專人及時灑水養(yǎng)護，并適當延遲側(cè)向模板的拆模時間，以保持砼表面溫度和濕度，避免氣溫陡降和快速失水引起砼表面的收縮裂縫。(5)注意合理安排砼澆筑時間。高溫季節(jié)施工時，砼澆筑時間盡量安排在16時后至翌日10時前進行，以減少砼溫度回升；冬季施工時，應(yīng)避免在夜間低溫時段澆筑，同時應(yīng)進行保溫養(yǎng)護，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保濕保溫，減小砼內(nèi)外溫差。總之，在砼施工前，從砼原材料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和摻合料摻量等各個環(huán)節(jié)入手，制定明確的技術(shù)指標和質(zhì)量要求，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)控。并對從業(yè)人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。把砼澆筑質(zhì)量控制與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣，從全方位控制，確保砼的澆筑質(zhì)量。(1)雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。(2)砼夏季施工措施：為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。（1）對施工配合比進行設(shè)計優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；（2）施工前進行拌合系統(tǒng)計量設(shè)備的標定，保證各種原材料計量準確；防止出現(xiàn)計量不準而影響砼本身質(zhì)量；（3）嚴格按照配合比進行施工，嚴禁擅自調(diào)整施工配合比； （4）嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細骨料和外加劑，加水攪拌均勻后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時間不得少于120s；（5）加強施工組織，合理配置資源，根據(jù)運距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時較少外界環(huán)境的影響時間。（6）作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小?；炷帘仨氃谝归g氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時以后開盤，早晨6點前結(jié)束。（7）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（8）加強混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實。混凝土澆筑后，隨即振搗，振搗時間要合適。；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；（9）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；（10）砼初凝后立即進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。水溫與混凝土表面溫差不得大于15℃，并應(yīng)嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期，不少于14天。（11）加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。（12）未達一定強度不應(yīng)承受荷載：，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（13）模板的拆除控制拆模時間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會產(chǎn)生收縮裂縫。夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴格控制拆模時間，盡可能晚拆模。根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫的差值來確定拆模時間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20℃時間才可以拆模。，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后進行。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護。第六章 房屋工程本工程中在應(yīng)急平臺上建設(shè)玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房，采用框架剛架結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)制作必須在有資質(zhì)的、有專業(yè)機械設(shè)備的金屬構(gòu)件廠加工。有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)施工單位必須對設(shè)計圖紙進行細化后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。其制作工藝流程為：放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。焊接技術(shù)要求（1）所有焊縫均為滿焊，構(gòu)件未注明的焊縫高度不小于6mm并同時不小于最小板的厚度；梁柱節(jié)點焊縫和上下翼緣板接頭焊縫按二級，其余為三級，所有焊接材料及焊接工藝應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011）的規(guī)定。（2）各種對接焊縫均采用完全熔透的坡口焊縫，對接焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ822011）要求，并用超聲波探傷二級合格，剛架構(gòu)件的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫；對接焊縫的坡口形式，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985）的要求，焊接質(zhì)量不低于二級標準。（3）鋼梁拼接焊縫、翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼縫與翼緣拼縫至少相距200mm.（4）加勁肋板與梁的連接焊縫高度為6mm。（5）各類加勁板肋板的焊縫不得與主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫相交，角部均應(yīng)作切角處理，切角大小除設(shè)計注明外，一律取為5mm。螺栓連接技術(shù)要求（1）高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，當螺栓孔位置不對或誤差較大時，安裝人員不得隨意擴孔或燒孔；在高強度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法為噴砂除銹。（2）對直接承受動荷載的構(gòu)件，其螺栓連接應(yīng)采用雙螺帽，防止松動。（1）鋼構(gòu)件的除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法為噴砂除銹，；。（3）鋼構(gòu)件在除銹后，用環(huán)氧鐵紅打底2至3度；涂層干漆膜總厚度室外不少于150181。m，室內(nèi)不少于125181。m。（4）高強螺栓的摩擦面屬不可涂裝的部位，安裝焊縫兩側(cè)30～50mm范圍屬安裝前不可涂裝的部位。安裝準備工作包括技術(shù)準備、機具準備、構(gòu)件材料準備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準備和勞動力準備等。安裝方法和順序?qū)τ趩螌愉摻Y(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于鋼柱、屋面鋼梁采用單件流水法吊裝，即一次性將鋼柱安裝并校正后再安裝屋面鋼梁。鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用旋轉(zhuǎn)法一點起吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，吊機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復(fù)校，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時柱腳底板與基礎(chǔ)間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點焊牢固，并拆除纜風(fēng)繩。屋面鋼梁安裝屋面鋼梁采用旋轉(zhuǎn)法兩點起吊。吊裝就位時，應(yīng)以鋼梁兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并固定。為使屋面鋼梁起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前在支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋面鋼梁位置。屋面鋼梁吊裝就位后，進行其垂直度和水平度校正，再固定兩端支座。鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝和驗收除了按照設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ822011）的要求。本工程玻璃幕墻為帶骨架玻璃幕墻，屬隱框幕墻。玻璃幕墻及采光天棚制作安裝必須有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)施工單位對設(shè)計圖紙進行細化后方可施工。玻璃幕墻加工制作技術(shù)要點（1）加工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進行測量，掌握預(yù)埋件位置、主體結(jié)構(gòu)垂直度、水平度和平整度數(shù)據(jù)，對照施工圖的板塊規(guī)格，繪制板塊加工圖，對各板塊進行編號，并注明板塊所在的部位以及加工、運輸、安裝方向和順序。（2）板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。板塊吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)整范圍，并用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固。（3）隱形框玻璃幕墻組件的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。（4）單元板塊組裝螺釘孔規(guī)格、數(shù)量及擰緊扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求。單元組件框加工制作和組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。玻璃幕墻安裝施工要點（1）嚴格按照施工方案設(shè)置板塊堆放場地，應(yīng)依照安裝順序先進后出的原則，按板塊的編號排列放置。（2）板塊應(yīng)放在專用周轉(zhuǎn)架上。周轉(zhuǎn)架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，不得直接疊層堆放，以防止板塊