【文章內(nèi)容簡介】 行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)（三）、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。鋼筋綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎接頭的搭接長度д級(jí)不小于35d,г級(jí)不少于30d。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋從梁邊（或墻邊）50mm處開始設(shè)置。板的鋼筋綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交叉點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，頂板雙層鋼筋間設(shè)ф8馬凳@1000。受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，在同截面上的接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求的，可按下表綁扎。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d螺紋鋼Ⅱ級(jí)鋼筋40d35d30dⅢ級(jí)鋼筋50d45d40d冷拔低碳鋼絲300mm鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242002），《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18），《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20,20用尺量3骨架的寬度、高度5,5用尺量4骨架的長度10,10用尺量5受力鋼筋間距10,10用尺量牌距5,56箍筋、構(gòu)造間筋距20,20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3,09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10,10用尺量本工程鋼筋綁扎較常規(guī)，但在施工中應(yīng)注意：作避雷接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求；注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)避免安裝對結(jié)構(gòu)有削弱。二、 模板工程（一）、柱模板安裝工藝流程彈線→組裝柱模→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)驗(yàn)?zāi)０迤囱b前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用鼓風(fēng)機(jī)清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。對柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無誤后用斜撐夾固定。對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層、多層1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸+45尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢驗(yàn)5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查（二）、梁及圈梁模板安裝工藝流程彈線→搭 架→組裝梁板?！Ｕ龢?biāo)高→梁板模預(yù)驗(yàn)根據(jù)柱彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。在梁下設(shè)置支柱，間距為1200mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。底層支柱應(yīng)支設(shè)在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加設(shè)腳手板，設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距符合配板要求。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通常橫楞，用螺栓緊固。梁模板側(cè)模要包住底模。圈梁模板安裝前，磚墻用砂漿找平。圈梁模板支設(shè)采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔900~1200mm留一60120mm頂磚洞口，穿10050mm木底楞做扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端240mm，每面墻不宜少于五個(gè)洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定。上口彈線找平。鋼筋綁扎在側(cè)模支好后進(jìn)行，鋼筋綁扎完以后應(yīng)對模板上口寬度進(jìn)行校正，并以木撐進(jìn)行校正定位，用圓釘臨時(shí)固定。梁、圈梁等模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層、多層1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸+45尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢驗(yàn)5相臨兩板表面高低差2用支尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查（三）、樓板模板安裝工藝流程彈線→搭設(shè)承重架→樓板模板安裝→校正標(biāo)高→樓板模板預(yù)檢彈線：根據(jù)500mm水平控制線，彈出樓梯下邊線，所彈的線必須經(jīng)過復(fù)檢，無誤后進(jìn)行支模。按照木膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定龍骨間距（不宜超過30cm），鋪設(shè)龍骨，龍骨與龍骨之間釘牢。鋪設(shè)木膠合板：按事先已設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法。膠合板必須與小龍骨釘牢。校正標(biāo)高：按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)加以整修。樓蓋模板安裝和預(yù)埋件預(yù)留洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層、多層1相臨兩板表面高低差2用支尺和尺量檢查2板表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查4預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位移3拉線和尺量檢查5預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+1006預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定柱模板拆除先拆掉柱模支撐，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損時(shí)方可拆除；如圈梁在拆模后接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的25%方可拆除。樓板模板拆模順序應(yīng)后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。樓板支柱的拆除，當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。梁：跨度L＜8m時(shí)，R＞75%；跨度L＞8m時(shí)，R＝100%。樓板：R＞75%懸挑結(jié)構(gòu)：R=100%在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止插除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)應(yīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。樓梯模板：底板采用九夾板支模，準(zhǔn)確控制好樓梯梁平面位置及標(biāo)高，踏步板采用25厚小木板支模，保證梯步劃分準(zhǔn)確，九夾板封面模，每踏步留二個(gè)砼振搗口。沿坡道方向設(shè)兩道10050木方鎖緊踏步板，面板與側(cè)板用木楔鎮(zhèn)牢。模板制作、安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、木方必須經(jīng)雙面創(chuàng)平，保持厚度一致，才能保證清水模板的平整效果；、再次使用的模板必須及時(shí)將廢棄的螺栓孔及其它孔封堵嚴(yán)密、平整；、柱模板立模前需在柱根鋼筋上焊固定撐以保證截面尺寸；、柱模板根部可在墊10mm厚泡沫塑料，以防漏漿爛根；、柱模底部在封模前應(yīng)清掃干凈，保證模板內(nèi)清潔；、模板拼縫背面設(shè)木方及壓條背襯，縫隙采用防水膠布封閉。模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242002），《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5 ( 4 )用尺量柱、墻、梁5 ( 3 )2標(biāo) 高177。5 ( 177。3 )用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。10用尺量柱、墻、梁+4 ，54每層垂直度6 ( 5 )用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2 ( 1 )用尺量6表面平整度5 ( 4 )用2m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3 ( 2 )用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3 ( 2 )用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移2用拉線和尺量外露長度10， 010預(yù)留孔中心線位移10 ( 8)用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸10 ， 0三、混凝土工程（一）、本工程全部采用商品混凝土，先施工柱，后施工梁、板，柱、梁、板采用采用汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。施工縫留置位置基礎(chǔ)按沉降縫劃分澆筑，一般不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師審閱。（3）制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃，所有混凝土試塊送測試站養(yǎng)護(hù)，以滿足需求。（1）根據(jù)本工程實(shí)際情況，多層區(qū)配置1臺(tái)HBT50型混凝土地泵，澆筑時(shí)互不影響，確保工期的如期實(shí)現(xiàn)。（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）按照施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、養(yǎng)護(hù)草袋等。（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤（2）商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（9）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（10）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及期間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。（2）泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。（1）混凝土澆筑和振搗一般要求1）本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂漿。4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷翆?shí)凝前修整完好。5）使用30棒或50梆棒插入式振搗要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（，取50cm；）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)