【文章內(nèi)容簡介】 件對進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志，進場時按直徑分批檢驗，檢驗查封標志，外觀60T為一批抽樣的物理試驗，做明確標識卡，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明。電焊條用于I級與Ⅱ級鋼或I級鋼之間的聯(lián)結(jié)用E45x(x為數(shù)字)型焊條，用于Ⅱ級鋼之間的聯(lián)結(jié)采用巨50x(X為數(shù)字)型焊條．鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋現(xiàn)場加工，建立加工車間，成品、半成品存放庫，并標識明確，放在指定地點位置，且準確固定，排放合理，類別、型號、標識準確，試驗證件齊全，具體位置見施工總平面布置圖。鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。 鋼筋的彎鉤按設(shè)計圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也要滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。鋼筋綁扎要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術(shù)負責人下交底或作業(yè)指導書，并嚴格把關(guān)。在進行鋼筋綁扎時應(yīng)注意木工與架子工之間的配合，一方面鋼筋綁扎為木工提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何盡寸及位置達到設(shè)計要求：另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，附加鋼筋，確保預(yù)埋件準確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，砼施工時設(shè)專人看護鋼筋，保證鋼筋質(zhì)量，保護層厚度與設(shè)計規(guī)范的要求相符。既保證了施工的質(zhì)量也節(jié)省了時間。鋼筋代換充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，原則上采用等強度、等面積代換，重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。結(jié)合本工程注意以下幾點： （1）鋼筋代換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。 （2）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 鋼筋施工方法（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎①按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向主筋上。②在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂?shù)忍帲拷铋g距均要按φ6@100加密處理。（2）圈梁鋼筋綁扎② 在支好的梁模板上按圖紙設(shè)計要求劃分好箍筋的間距。②在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯布置。③梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊上墊塊，以保證梁保護層度。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①清掃模板，并用粉筆在模板上劃分好主筋，分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。③鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭位置應(yīng)相互錯開，板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。④綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）鋼筋的隱蔽驗收鋼筋扎好后班組自檢，仔細查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設(shè)計是否一致，核對埋件，留洞的數(shù)量，位置是否正確，并進行質(zhì)量評定，達到優(yōu)良標準后填寫工程驗收單，請甲方進行隱蔽驗收。三、 模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，在整體結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)是否正確選用直接影響施工進度及工程質(zhì)量。本工程梁、板、構(gòu)造柱屬常規(guī)構(gòu)件，為保證質(zhì)量一律采用復合模板。為保證施工質(zhì)量，支撐系統(tǒng)采用50mm100mm落葉松大方和φ48腳手管支撐，配合50mm70mm木楞，水平拉板，經(jīng)計算布置，確保系統(tǒng)穩(wěn)定安全，有足夠的剛度來抵抗施工荷載作用下產(chǎn)生的變形，保證設(shè)計要求的幾何尺寸。 (一)作業(yè)條件彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。(二)材質(zhì)要求定型組合鋼模板(長度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬度為1OOcm、200cm、300cm)，陰陽角模板，要平整、干凈。(三)主要工器具電鉆、搬手、鉗子、錘子等。（四）工藝流程工藝流程圖：準備工作→ 支框架柱或構(gòu)造柱、圈梁、樓板模板→辦預(yù)檢。（五）操作工藝構(gòu)造柱模板（1）構(gòu)造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用50100的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。（2）外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。（3）內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。圈梁模板（1）鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1－。（2）檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設(shè)計要求。上口寬度用短鋼筋控制。 現(xiàn)澆板模板采用高強度覆塑竹膠合板。其強度高、幅面大、重量輕、耐沖擊、耐磨、耐水、耐腐蝕、易脫模，表面平整，適應(yīng)于側(cè)壓力和垂直壓力相對較小的梁、板，可確?；炷吝_到清水效果。 樓梯模板施工樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板?？紤]到日后樓梯踏步裝修后垂直投影成一條線，在結(jié)構(gòu)施工期間將踏步模板向前推進25mm。（六）模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆筑48小時內(nèi)，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側(cè)模，梁板其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部件的拆模時間根據(jù)同一條件養(yǎng)護的砼試件的強度實驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗算來確定。（同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照）。模板拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，然后，將模板按指定地方分類堆放整齊，達到使用方便。 （七）模板的堆放與養(yǎng)護模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在安裝前應(yīng)檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證模板工作面上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應(yīng)作地面硬化處理，并設(shè)有排水坡度，堆放時模板底部墊1010 cm的木方。 (八)成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。支完模板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。四、混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。機械設(shè)備：各房號處布置施工物料提升機兩座解決垂直運輸。砼振搗采用插入式振搗器振搗?；炷潦┕すに嚕耗０弪炇铡? 鋼筋隱蔽驗收→ 構(gòu)造柱、梁、板砼→ 養(yǎng)護砼澆搗施工砼澆筑之前確定澆筑順序，盡可能不設(shè)施工縫，如必須留設(shè)，應(yīng)留設(shè)在剪力最小處，且符合設(shè)計及規(guī)范要求留置，砼的澆注一次澆灰厚度不應(yīng)大于500mm，且分層搗實，分步循環(huán)進行，分步振搗密實，不得漏振。砼澆筑中，如鋼筋配筋較密的梁，選用高頻30mm振搗棒振搗，必要時，采用加焊魚尾式振搗棒，插入砼中振搗，保證砼密實。砼施工縫留設(shè)：砼施工縫留設(shè)位置必須位于結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，且便于施工操作及規(guī)范所要求的位置。梁、板應(yīng)留垂直縫，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。 （1）單向板的施工縫留置在平行于板的短邊方向的任何位置。 （2）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理：（1）在已澆筑的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土時，／mm2。（2）在澆筑新混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動石子和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈、充分潤濕，但不得有積水。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前宜先鋪30－50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）梁板混凝土澆筑完畢后，／mm2時，應(yīng)及時拆除施工縫處擋板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次澆筑砼時用水濕潤，并在表面抹10－15 mm厚與澆筑砼同配比的無石子砂漿。砼的清理鋼筋上的灰漿在澆筑砼之后就用抹布擦凈，不應(yīng)在以后用鋼絲刷清理。澆筑墻體時撒落的砼，應(yīng)在砼澆筑完畢后及時清理干凈。澆筑頂板時流墜到墻面的灰漿應(yīng)及時用抹布擦凈，頂板支模完畢后鋼筋綁扎前，將墻體頂部浮漿層剔除露出石子為止，并用水沖冼干凈，不得有明水。砼養(yǎng)護：砼澆筑完12小時內(nèi)，對砼表面澆水養(yǎng)護。對砼表面不少于7天，如摻有外加劑的砼，養(yǎng)護日期不少于14天。第五節(jié) 裝飾裝修工程根據(jù)工程特點及要求，裝修工程必須達到驗收標準。各種材料的裝修施工都必須做樣板，室內(nèi)應(yīng)做樣板間，通過做樣板間，對設(shè)計選料，顏色搭配進行評定，選擇合理的施工工藝。（一）裝修前的修理頂板修理按照頂板控制線對頂板進行修理：用砂輪將板縫處的“楞”打磨平整；兩板之間的錯臺小于5mm 的，用膩子找平；大于5mm 的先進行局部剔鑿后，用粉刷石膏找平。修理后的頂板板面應(yīng)平整，無空鼓、脫落等缺陷，板面應(yīng)與墻面呈直角，四周陰角平直交圈，不得出現(xiàn)彎曲。樓板所有管洞應(yīng)在立隔墻板以前進行處理，用豆石混凝土填堵密實，不得與樓板出現(xiàn)錯臺?？诮鞘覂?nèi)口角做法為1：3 水泥砂漿內(nèi)摻881 界面劑打底，1： 水泥砂漿罩面、壓光，做成小尖角，捋角器要求統(tǒng)一。室內(nèi)口角做法應(yīng)方正、垂直，門口框抹灰后要求不壓框。室內(nèi)窗臺基底為水泥膩子刮平。（二）初裝修抹灰準備工作（1）門窗及墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；（2）混凝土柱面用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干，然后用1︰1 水泥細砂漿（內(nèi)摻水泥重10%的TJ 膠）噴到頂棚、墻面上，噴點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。操作工藝（1）工藝流程：（2）找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準線（規(guī)方），然后在距墻角 100mm 處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度， 做好標準灰餅。（3）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。（4）用1︰2 水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護角。（5） 在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰七八成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰摻平。（6）待中層灰六七成干時罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。3. 質(zhì)量要求（1）各抹灰層之間及與基層間黏結(jié)牢固無空鼓。（2）表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。（四）水泥砂漿樓地面（1）首先做踢腳線：按標高線向下量出踢腳線標高，拉通線套方找直，用1:3水泥砂漿打底，刮板刮平，木抹子槎平整硬化后，拉線貼玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，初凝后終凝前小心去除靠尺板，用木杠緊貼上口并找平，將踢腳線上口邊緣用鐵抹子趕平、溜直、壓光。（2）做水泥地面前，在樓板上均勻灑水濕潤，再刷內(nèi)摻108膠的素水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。根據(jù)+50cm標高線，在地面四周做灰餅。用1:，木抹子趕鋪拍實，木杠按沖筋或灰餅標高刮平，木抹子搓平，待泛水后用鐵抹子溜平。（3）水泥砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平面出光。從墻角向門口退出。（4）終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、趕光達到交活的程度。（5）地面成活24h后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護保護濕潤，養(yǎng)護時間不少于是5天。第六節(jié) 屋面防水工程屋面防水采用SBC120防水卷材。⑴工藝流程基層檢查驗收→工作面移交→涂刷基層處理劑→陰陽角、節(jié)點部位粘貼附加層→定位、彈線→粘鋪大面卷材→滾壓、排氣、粘合→卷材搭接粘結(jié)及封閉→卷材收頭固定、密封→檢查、修整→工作面移交。⑵作業(yè)條件：基層已符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)，a、基層平整度符合設(shè)計及規(guī)范要求；b、基層養(yǎng)護時間達到規(guī)范要求；c、基層表面已清理干凈。⑶ 卷材施工步驟及要點a、材料檢查：卷材（大面積用料和附加層用料）的尺寸、外觀等必須符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書要求，配套密封膏、雙面膠帶等必須配套進場并分開碼放，配中文標志牌，以免工人混用。b、附加層：采用廠家提供的專用基層處理劑，在轉(zhuǎn)角等部位均勻涂刷一遍。待底涂干燥后，按節(jié)點構(gòu)造圖做好節(jié)點附加增強處理，附加層總寬度不小于500 mm。c、大面底涂：將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面。涂刷時，按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。d、彈線、試鋪：在基層上按規(guī)范要求，彈出基準線，排鋪卷材。e、粘貼大面卷材：將卷材對準基準線試鋪約5m長，用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面緩緩撕開，同時將卷材沿基準線慢慢向前推鋪。將前面試鋪的約5m長的卷材卷回，依上述方法同樣粘鋪在基層上。在推鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，推鋪速度不宜過快，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即