【文章內(nèi)容簡介】 被破壞。（7）無論是立面鋪貼還是平面鋪貼，卷材搭接寬度長邊不小于10cm，短邊搭接不少于15cm。同時要求所有的長邊搭接處再附加12cm，寬卷材壓條，蓋住搭接縫，以減少滲漏機會，并將壓條兩側(cè)及短邊搭接縫處嵌上密封膏。（8）防水層鋪貼完工后可及時用20mm 厚水泥砂漿加以保護，然后可分層進行回填土的施工。第三節(jié) 土方回填一、土方回填主要為：保護層完成后外側(cè)的回填土。二、施工方法及注意事項：（一）回填土每次加入不得超過50cm。（二）填筑采用粘性土，填土前檢驗粘性土的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)等措施。（三）回填土采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)為三遍。（四）每層填土壓實都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。第四節(jié) 主體工程一、砌筑工程 （一）施工準備 作業(yè)條件 （1）完成室外回填土。 （2）辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)。 （3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。 （4）彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 （5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15—20m，或每道墻的兩端。 （6）有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模。 材質(zhì)要求 （1）磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有出廠材質(zhì)證明。承重結(jié)構(gòu)必須做復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。 （2）水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有出廠校驗報告、復試報告單。 （3）砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 （4）摻合料：本工程采用袋裝石灰。（5）其它材料：墻體拉結(jié)筋，預埋件、已做防腐處理的木磚等。 （二）質(zhì)量要求 主控項目 (1)磚及砂漿強度等級，按設計要求檢查和驗收。 (2)水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％。用百格網(wǎng)檢查每檢驗批不少于5處，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80％為合格。 (3)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。 (4)非抗震設防的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm；埋人長度從留槎處算起每邊均不應小于500ram，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm：末端應有90。彎鉤。 (5)軸線位置偏移10m，經(jīng)緯儀、尺量及吊線測量，不大于lOmm為合格。垂直度每層5mm，2m托線板，不超過5mm為合格。 一般項目 (1)磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 (2)水平灰縫厚度10 mm，量10皮磚砌體高度折算，按皮數(shù)桿10皮磚的高度計算。10皮磚在8mm，12mm范圍內(nèi)為合格。 (3)基礎頂面、樓面標高：177。15mm；用水平儀和尺量檢查。 (4)表面平整度混水墻：8mm：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。 (5)門窗洞口高、寬度(后塞口)：177。5mm；用尺檢查。 (6)外墻上下窗口偏移：20mm；用經(jīng)緯儀吊線檢查。 (7)水平灰縫平直度：10mm；拉l0m線和尺栓檢查。 (8)清水墻游丁走縫偏差為：20mm。 （三）工藝流程工藝流程圖：驗評砌磚墻磚澆水作業(yè)準備砂漿攪拌（四）操作工藝 磚澆水 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％－15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽合狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內(nèi)。機械攪拌時，攪拌時間不得少于15min。 砌磚墻 （1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）排磚撂底：，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 （3）選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內(nèi)墻上。 （4）盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 （5）掛線：砌筑墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量情況，如果質(zhì)量好也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 （6）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須再3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。 （7）留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根Ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋人長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加900彎鉤。 （8）預埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。，每邊放2塊；－2m，每邊放3塊；高2－3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝清油。 預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口處。砂漿強度等級為M1O。 墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。 （9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。 （10）構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求按構(gòu)造要求放置。 （11）每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。 成品保護 （1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 （2）漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 （3）搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。 應注意的質(zhì)量問題 （1）舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛線。 （2）構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進。二、鋼筋工程鋼筋的材料要求鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設計要求。凡用于鋼筋混凝土的鋼材必須保證屈服強度，極限強度，延伸率三項機械性能指標合格。 所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品。鋼筋有出廠質(zhì)量證書、試驗單，在沒進場之前復試其物理性能，持上述證件對進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，進場時按直徑分批檢驗，檢驗查封標志，外觀60T為一批抽樣的物理試驗，做明確標識卡，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明。電焊條用于I級與Ⅱ級鋼或I級鋼之間的聯(lián)結(jié)用E45x(x為數(shù)字)型焊條，用于Ⅱ級鋼之間的聯(lián)結(jié)采用巨50x(X為數(shù)字)型焊條．鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋現(xiàn)場加工，建立加工車間，成品、半成品存放庫，并標識明確，放在指定地點位置，且準確固定，排放合理，類別、型號、標識準確，試驗證件齊全，具體位置見施工總平面布置圖。鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。 鋼筋的彎鉤按設計圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也要滿足有關(guān)標準與抗震設計要求。鋼筋綁扎要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術(shù)負責人下交底或作業(yè)指導書，并嚴格把關(guān)。在進行鋼筋綁扎時應注意木工與架子工之間的配合，一方面鋼筋綁扎為木工提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何盡寸及位置達到設計要求：另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，砼施工時設專人看護鋼筋，保證鋼筋質(zhì)量，保護層厚度與設計規(guī)范的要求相符。既保證了施工的質(zhì)量也節(jié)省了時間。鋼筋代換充分了解設計意圖和代換材料性能，原則上采用等強度、等面積代換，重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應征得設計單位同意。結(jié)合本工程注意以下幾點： （1）鋼筋代換后，應滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。 （2）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 鋼筋施工方法（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎①按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向主筋上。②在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂?shù)忍帲拷铋g距均要按φ6@100加密處理。（2）圈梁鋼筋綁扎② 在支好的梁模板上按圖紙設計要求劃分好箍筋的間距。②在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯布置。③梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊上墊塊，以保證梁保護層度。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①清掃模板，并用粉筆在模板上劃分好主筋，分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件，線管，預留孔等及時配合安裝。③鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。④綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）鋼筋的隱蔽驗收鋼筋扎好后班組自檢，仔細查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設計是否一致，核對埋件，留洞的數(shù)量，位置是否正確，并進行質(zhì)量評定，達到優(yōu)良標準后填寫工程驗收單，請甲方進行隱蔽驗收。三、 模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，在整體結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)是否正確選用直接影響施工進度及工程質(zhì)量。本工程梁、板、構(gòu)造柱屬常規(guī)構(gòu)件，為保證質(zhì)量一律采用復合模板。為保證施工質(zhì)量，支撐系統(tǒng)采用50mm100mm落葉松大方和φ48腳手管支撐，配合50mm70mm木楞，水平拉板，經(jīng)計算布置，確保系統(tǒng)穩(wěn)定安全，有足夠的剛度來抵抗施工荷載作用下產(chǎn)生的變形，保證設計要求的幾何尺寸。 (一)作業(yè)條件彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。(二)材質(zhì)要求定型組合鋼模板(長度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬度為1OOcm、200cm、300cm)，陰陽角模板，要平整、干凈。(三)主要工器具電鉆、搬手、鉗子、錘子等。（四）工藝流程工藝流程圖：準備工作→ 支框架柱或構(gòu)造柱、圈梁、樓板模板→辦預檢。（五）操作工藝構(gòu)造柱模板（1）構(gòu)造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用50100的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。（2）外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。（3）內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。圈梁模板（1）鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1－。（2）檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。 現(xiàn)澆板模板采用高強度覆塑竹膠合