【文章內(nèi)容簡介】 檢查樁垂直度，防止焊接應(yīng)力對樁產(chǎn)生偏差。，并保證上下樁中心對齊，樁身垂直，接頭面吻合。（9）弄清樁的標(biāo)高、位置，對號入座，以防誤沉。（10）為保證接頭質(zhì)量，下雨天做好防護措施。（11）認(rèn)真做好施工記錄，以備查閱。（1）現(xiàn)場用電線路要通過配電箱（盤），且其內(nèi)必須安裝觸電保護器，并經(jīng)常檢查是否正常，電纜、電線工作前要嚴(yán)格檢查，確保絕緣良好。（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，所有施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的各項有關(guān)規(guī)定和紀(jì)律，正確使用安全保護用品。（3）壓樁時，樁機、供樁應(yīng)專人指揮。指揮信號明確響亮。（4）起、供樁人員必須經(jīng)常檢查吊具吊索，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時更換，機械操作人員每天上班前應(yīng)進行機械試運轉(zhuǎn)，保證施工中的安全。（5）夜間施工要有充分的照明，確保夜間施工安全。（6）工作結(jié)束后，所有電氣設(shè)備都必須切斷電源。（7）施工前對所有施工人員進行安全交底，每天召開班前會，由班組長布置當(dāng)天作業(yè)任務(wù)。每周召開安全會，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況。（8）所有施工人員進入場工作后，必須堅持文明禮貌。二、土方及地下室圍護工程：本工程6樓工程均有地下室一層，根據(jù)地質(zhì)資料反映，地下室挖土深度在4米左右，基坑底在3號土—淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中。根據(jù)場地布置情況，為了降低造價，土方工程將采用大開挖與土釘墻結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)多種方案比較，本著安全、可靠、可行的精神，在6樓基坑南邊，采用土釘墻施工，土釘墻面板采用噴射混凝土，強度為C20，厚為100mm。其余位置均采用1：1放坡開挖。（1）土釘在坑壁呈梅花形布置，土釘主筋上設(shè)對中支架。（2）土釘墻板采用混凝土，強度等級為C20，噴射混凝土厚度為100mm，大放坡處為80mm。噴射混凝土采用濕噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30~50mm完成后，成孔、安裝土釘、綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計厚度。（3）在噴射混凝土施工中，可根據(jù)坑壁土層含水量及土方開挖速度，適當(dāng)添加2~5%的速凝劑。（4）土釘注射材料采用水泥砂漿，水泥砂漿的配合比為1：（重量比），水泥砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。土釘注漿應(yīng)設(shè)排氣管，排凈孔內(nèi)空氣。（5）土釘成孔直徑為120mm，孔深允許偏差100mm，孔徑允許偏差為5mm，孔距允許偏差為100mm。（6）第一排土釘或以下土釘無法成孔時，該用ф48錨管，并對打。挖土工程采用單斗履帶式挖掘機，配備自卸車運土，先挖除上部雜填土，基坑排水后方可開挖。挖土采用分層開挖的方法，至坑底預(yù)留20~30cm，人工修土至設(shè)計標(biāo)高。挖土?xí)r要注意對原有擋墻的保護，避免挖掘機碰撞。在開挖期間，曾遇到局部樁因碰到障礙物沒有成樁，而使此處土方流失。后用素混凝土封閉，使挖土得以順利進行。土方開挖期間基坑周圍15m范圍內(nèi)堆載不得超過15Kpa，塔吊等大型設(shè)備處應(yīng)另行加固。土方開挖必須分層分段進行，每個施工段開挖長度不大于25m，嚴(yán)禁超挖或在上一層未加固完畢就開挖下一層。三、地下室工程1. 地下室結(jié)構(gòu)概況：本工程設(shè)地下室一層，基礎(chǔ)墊層采用C10砼，地下室底板，墻板、承臺、水池為C40砼抗?jié)B等級S8。本工程砼采用商品混凝土，地下室基礎(chǔ)底板及側(cè)壁必須連續(xù)澆灌，不得留垂直施工縫，考慮到施工情況，地下室側(cè)壁可在底板頂面以上不小于50cm的位置設(shè)置水平施工縫，施工縫處安裝遇水膨脹止水條。施工縫在澆灌上層混凝土?xí)r，必須將表面打毛，刷去水泥漿結(jié)成的薄膜并沖洗干凈，涂水泥漿兩遍，然后澆灌混凝土，地下室外側(cè)回填土應(yīng)分層回填夯實，要求標(biāo)準(zhǔn)貫入度大于4。（1）地下室鋼筋工程按以下工藝施工鋼筋進場必須具有質(zhì)保單并經(jīng)復(fù)試合格，鋼筋代換應(yīng)有設(shè)計簽證，不宜隨便代換，鋼筋焊接必須經(jīng)復(fù)試合格后，方可進行大批量焊接。鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，配齊規(guī)格，備足數(shù)量，按批號規(guī)格堆放整齊，綁扎時注意保護層的厚度、搭接長度、錨固長度和轉(zhuǎn)角處的連接。大于Ф22鋼筋按規(guī)范采用焊接接頭。梁、板底筋采用砼墊起，柱、墻鋼筋采用水泥塊吊墊，使鋼筋位置正確不錯位。施工時彈出梁、板的鋼筋位置，底筋、面筋要求彈出方格線，以便鋼筋綁扎整齊有序。在檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、對焊和綁扎的接頭錯位等均符合要求后，采用點焊使梁、柱、墻鋼筋固定牢固，同時做好電氣接地和安裝預(yù)留工作，經(jīng)施工班組項目質(zhì)量員自驗、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗后，會同有關(guān)部門驗收合格后進入下一道施工工序。（2）地下室模板工程按以下工藝施工地下室墻板與現(xiàn)澆板等用九夾板，圈梁、構(gòu)造柱等用松木板，支模用4060、8060松木檔，ф48鋼管。地下室穿墻板螺桿中間設(shè)止水片，地下室墻板（剪力墻）在墻板下部2/3h處拉結(jié)螺桿按受力情況適當(dāng)加密，防止墻體側(cè)向位移，做好模板側(cè)向外支撐。按以下工藝施工：提前準(zhǔn)備，配齊模板規(guī)格數(shù)量，梁柱用九夾板支模，以提高混凝土成形質(zhì)量。現(xiàn)澆板采用九夾板支模，鋼管支架支撐，墻板采用直立膠合板模，鋼管支撐，澆搗底板砼時，支撐鋼筋立腳隨澆搗拔除，不留鋼管眼。支模過程控制軸線、標(biāo)高和截面尺寸，并與水電、設(shè)備的予留予埋緊密配合，留置正確，墻、柱模板采用ф10鋼筋對穿螺栓中間電焊鋼圈止水片，模板外槽鋼固定支模鋼管，以防炸模?；A(chǔ)模板安裝前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面應(yīng)符合設(shè)計要求。腳手架跑道不能擱置在模板上。（3）地下室混凝土工程按以下工藝施工混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，要保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置的正確，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。當(dāng)達(dá)到基礎(chǔ)板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進?；炷翝矒v過程中，無論哪個部位，后澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前接上。梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，如間歇時間需要超過2小時，其間斷位置應(yīng)留在規(guī)范允許的施工縫處。澆至標(biāo)高后，用平板震動機震實，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出現(xiàn)細(xì)裂縫。振搗混凝土要按程序，防止少振或漏振。墻板連接處，先振底板，后振墻板，防止脫腳?；炷翝矒v同時要做好抗?jié)B試塊和抗壓強度試塊，及時進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。砼澆搗后用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護，使砼表面與內(nèi)部溫差小于25℃，不引起溫差裂縫。在地下室底板大體積混凝土中設(shè)一定數(shù)量的測溫孔，用溫度計測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，按要求控制溫差在25度以下，否則應(yīng)采取措施使之減少，防止產(chǎn)生溫差裂縫，確?；炷翝仓暗氖┕べ|(zhì)量?；炷凉こ虧仓簼仓炷?xí)r，注意防止離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時其自由傾落高度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中高度不超過3m，局部采用溜筒處理，在澆筑柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部先填50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。澆筑時經(jīng)常檢查模板，支架，鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞情況。有專人守護，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。振動器要做到快插慢拔，控制在300400mm之間，在澆上一層時，插人下一層5cm，使之連接，振動器插點要排列，不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等物。混凝土盡量一次澆完，不能一次澆完時，施工縫留置位置與做法要符合施工規(guī)范規(guī)定。澆筑：澆筑混凝土?xí)r，注意防止離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時其自由傾落高度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中高度不超過3m，局部采用溜筒處理，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部先填50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。澆筑時經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞情況。有專人守護，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。振動器要做到快插慢拔，控制在300400mm之間，在澆上一層時，插入下一層5cm，使之連接，振動器插點要排列，不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等物不準(zhǔn)用吊車直接將混凝土卸入模板內(nèi)。混凝土盡量一次澆完，不能一次澆完時，施工縫留置位置與做法要符合施工規(guī)范規(guī)定。養(yǎng)護：混凝土在常溫和高溫下施工在終凝后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。一般普通水泥不少7d，礦渣水泥不少于14d，氣溫在5℃以下時不可澆水養(yǎng)護。拆模：拆模時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定，一般側(cè)?？梢圆坏衾饨菚r便可拆除，底模當(dāng)跨度小于8m和懸臂小于2m時，強度為75%時，和跨度小于8m和懸臂大于2m，強度達(dá)到100%時方可拆除，對拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。四、主體工程施工方案（1）墻體類型 。（2）砌體工程基本施工程序 找平、放線 → 立皮數(shù)桿 → 定門窗位置 → 擺磚墻(鋪底) → 砌頭角、掛線 →鋪灰砌磚 → 作縫、清理墻面（3）砌筑材料要求砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由本公司中心試驗室提供配合比。砂漿宜用中砂,并應(yīng)過篩,不得含有草根等雜物。生石灰熟化成石灰膏時,應(yīng)用網(wǎng)過濾,使其充分熟化,不得少于7天,拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。砌筑磚砌體時,磚應(yīng)提前澆水,含水率為10～15%。砂漿按規(guī)定做好試塊。（4）標(biāo)準(zhǔn)磚的砌筑 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前必須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件標(biāo)高，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。（5）多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要求如下：。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面?！叭弧逼龃u法，豎縫宜采用刮漿法。，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度的2/3。、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。（6）砌筑施工注意事宜砌體施工必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工,控制軸線位置,標(biāo)高尺寸立皮數(shù)桿,水平拉線砌筑,拉結(jié)筋完全砌入墻內(nèi)防止柱墻之間出現(xiàn)裂縫。磚砌體上下錯縫,內(nèi)外搭接,嚴(yán)禁通縫,砌體水平灰縫砂漿飽滿,豎向灰縫采用擠漿方法,使其砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎。并在斜槎處沿墻高每隔500設(shè)2Φ6通長鋼筋，伸入墻內(nèi)500，留出500，末端90176。彎鉤。磚砌體接槎時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。每層承重墻頂砌要用丁砌,寬度小于1米的窗間墻選用整磚砌筑,半磚和破損的磚分散使用在受力較小的砌體中,臨時洞口大于50cm處,洞口頂部設(shè)過梁。（1）為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，真正體現(xiàn)“百年大計、質(zhì)量第一”的精神，我公司在本工程中將使用平整度、光潔度好，硬度、強度高的復(fù)合竹膠板進行模板制作。本工程現(xiàn)澆樓板、圈梁、樓梯等均采用木模板，模板支撐采用鋼管。 （2）樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。 （3）模板施工同時必須與水電安裝預(yù)留預(yù)埋緊密配合,預(yù)留預(yù)埋必須正確,不得事后鑿洞影響質(zhì)量,支模完成后必須進行技術(shù)復(fù)核,達(dá)到要求后方可澆搗砼。 （4）在模板工程中,各項技術(shù)參數(shù)及施工必須符合有關(guān)要求,模板接縫不應(yīng)漏漿,模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑,但要嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。 （5）模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底。模板應(yīng)涂上脫模劑。 （6）模板的拆除時間要嚴(yán)格控制。梁板底模要符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 （7）在已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)上,在混凝土強度符合設(shè)計強度等級要求后,方可承受全部使用荷載。（1）鋼筋必須使用鋼筋砼結(jié)構(gòu)用鋼,鋼筋進場應(yīng)具備質(zhì)保單并進行試?yán)?試?yán)细窈蠓娇墒褂?。上部結(jié)構(gòu)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工車間加工，現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。（2）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用,當(dāng)需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計同意,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,鋼筋代換按受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行,代換以后應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長度、最小鋼筋直徑等要求。（3）鋼筋加工在現(xiàn)場制作時,鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲,Ⅰ級鋼筋需作180176。彎鉤,箍筋彎鉤按抗震要求做成135176。,彎鉤外平直長度10d,鋼筋錨固、搭接長度詳《結(jié)構(gòu)總說明》。鋼筋焊接必須經(jīng)試驗合格后進行大批量焊接,焊接接頭要錯開排放,受拉區(qū)不宜超過50%,焊接接頭距離鋼筋折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,受拉區(qū)內(nèi),Ⅰ級鋼筋接頭末端應(yīng)做彎鉤,并在同一截面上接頭受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。（4）安放裝鋼筋時,配置的鋼筋級別,直徑和根數(shù)按設(shè)計要求安放,綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,并用混凝土做好預(yù)制墊塊并墊好。（5）鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法向班組進行詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時進行復(fù)核檢查，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。具體混凝土施工操作工藝如下：（1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板和清掃口應(yīng)清除雜物及積水再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。（2）施工縫留在剪力較小部位，柱留在基礎(chǔ)的頂面和梁下面,梁留在梁中1/3內(nèi),單向板留置在平行于短邊的任何位置。在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松動石子以及較松軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，在施工