【文章內(nèi)容簡介】 符合孔的要求，嚴(yán)禁擴孔和開孔，不得漏裝。iii. 攪拌主樓基礎(chǔ)位置誤差小于5mm，必須等混凝土硬化后才能安裝及粉罐iv. 拌合站設(shè)置專用接地網(wǎng)，與粉罐有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10；控制計算機設(shè)置獨立接地網(wǎng)，接地電阻不大于4。v. 根據(jù)土壤狀況由專業(yè)人士設(shè)計基礎(chǔ)施工圖。vi. 若傳感器已經(jīng)安裝好后，有需要焊接時，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊接時產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機上方焊接作業(yè)時，注意保護。 調(diào)試1. 調(diào)試方案拌合站在調(diào)試前應(yīng)對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)，按規(guī)定將各減速機加潤滑2. 上料爬斗分別單獨啟動上料爬斗，使爬斗上升至最高點，檢查爬斗滾輪等是否轉(zhuǎn)動正常，有無異常聲響，檢查運行中爬斗運行軌道是否正常及鋼絲繩有無斷股，若發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整。3. 供氣系統(tǒng)首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入NU30機油，向空壓機加注13號壓縮機油，啟動空壓機，調(diào)整減壓閥，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查他們是否正常，動作是否靈活正確。4. 骨料稱量系統(tǒng)檢查稱量斗懸挑掛是否正確，有無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作是否可靠，砂倉振動器工作是否正常。螺旋輸送機啟動電機，檢查有無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向是否正確，否則進行調(diào)整。水泥稱量斗檢查懸掛是否正確，有無卡碰現(xiàn)象。檢查部料門動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。5. 攪拌機檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙是否符合要求。檢查各部門分潤滑油脂是否充足良好，必要時進行補充更換。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，卸料門是否處于關(guān)閉位置。分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向是否符合右側(cè)軸順時針的規(guī)定，葉片是否碰擦襯板，攪拌桶內(nèi)是否有異物，若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，需重新調(diào)整。啟動攪拌機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀察各運動部件的聲響是否正常，檢查卸料門啟閉是否靈活，是否到位。6. 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)點動泵電機，觀察電機是否轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)是否靈活，出水是否流量正常。7. 調(diào)試后的驗收項目和方法a) 攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率b) 攪拌主機每批次生產(chǎn)能力按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的攪拌時間和生產(chǎn)量。在保證質(zhì)量的情況下，攪拌時間每批次不應(yīng)超過120秒，攪拌主機軸端和卸料門關(guān)閉處不現(xiàn)漏漿、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時間短。c) 攪拌設(shè)備生產(chǎn)率按混凝土成品料的級配要求上料，連續(xù)攪拌10小時，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量測算生產(chǎn)率。d) 配料計量精度在試驗攪拌設(shè)備生產(chǎn)量的同時，檢查配料計量精度。分別對砂石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標(biāo)定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。8. 試運行前的準(zhǔn)備及試運行同上面調(diào)試前的準(zhǔn)備及檢查9. 空載試運轉(zhuǎn)a) 接通電源啟動空氣壓縮機，調(diào)整達到額定壓力1MPa，持續(xù)15min，檢驗整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，分別按個氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作是否自如無阻礙，順序是否正確。b) 分別單獨啟動各電機，檢查轉(zhuǎn)向和運行情況，如有異常響聲應(yīng)及時停機排除。同時，注意爬斗滾輪及鋼絲繩情況，及時給予調(diào)整。c) 啟動攪拌機主機的主電機，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，其轉(zhuǎn)向應(yīng)以雙軸向外旋轉(zhuǎn)為正確，否則應(yīng)換相。d) 接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄露。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。e) 開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。進行各種參數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定。f) 用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑秤（實際中考慮到砝碼放置空間，可減少砝碼量，因其呈線性），觀察其是否能達到表態(tài)稱量精度。10. 負載試運行a) 待空載試運行轉(zhuǎn)可行后，即可進行手動負載試運轉(zhuǎn)。b) 先用裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；c) 按照配方的50%量程進行手動配料，觀察能否達到精度要求；d) 配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；e) 手動操作完成負載試運轉(zhuǎn)至少三次。f) 待手動負載試運轉(zhuǎn)可行后，即可進行自動負載試運轉(zhuǎn)。g) 先設(shè)定好配方，給定配方50%量程值，進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值，能否達到精度要求。根據(jù)實際測得結(jié)果，計算能否滿足主產(chǎn)率要求。11. 安裝安全管理由現(xiàn)場安全主任戴川負責(zé)拌合站安裝時的安全管理。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安裝人員不得入內(nèi)；雷雨天，或風(fēng)速超過13米／秒停止作業(yè)。4 拌合站運行流程 工藝流程框圖 作業(yè)流程1. 下達《混凝土生產(chǎn)任務(wù)單》 拌合站站長確定了混凝土開盤時間后，應(yīng)及時根據(jù)該部位《混凝土澆筑申請單》下達《混凝土生產(chǎn)任務(wù)單》，并將《混凝土生產(chǎn)任務(wù)單》送達試驗室，《混凝土澆筑申請單》由調(diào)度室保存。2. 開具《混凝土施工配合比》 攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水率的變化，以便及時調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水率每工班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。 試驗室當(dāng)班試驗員在收到《混凝土生產(chǎn)任務(wù)單》后根據(jù)當(dāng)天實測的含水率，開具《混凝土施工配合比》，并注明攪拌時間、攪拌工藝，經(jīng)試驗室主任簽字審核后下發(fā)到攪拌樓操作室。3. 輸入《混凝土配合比》 拌合樓操作室接《混凝土施工配合比》后，應(yīng)在試驗員的監(jiān)督下輸入《混凝土施工配合比》，在不合無誤后方可存到微機并做好登記和編號。4. 生產(chǎn)拌合混凝土 拌合樓操作室在試驗員的監(jiān)督輸入《混凝土施工配合比》、攪拌時間、攪拌工藝后，開始攪拌混凝土，在攪拌工程中，應(yīng)檢查卸料情況、稱量誤差、主機電流、攪拌時間。 攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，攪拌完成后，卸料前要查看罐車與卸料口的位置，確定罐中無積水、雜物后，開始放混凝土，并目測混凝土的質(zhì)量。5. 測定車站混凝土技術(shù)指標(biāo) 混凝土第一盤攪拌好后，由試驗人員對混凝土的坍落度、泌水率、含氣量、混凝土的溫度進行檢測，確認(rèn)和項指標(biāo)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)并隨機在罐車的1/4至3/4處取樣制作混凝土試件，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至規(guī)定齡期后施壓，確定強度。6. 發(fā)送混凝土 混凝土拌合完成經(jīng)檢測合格后，由操作工打印出《混凝土發(fā)貨單》交給罐車司機，罐車司機接《混凝土發(fā)貨單》后，《混凝土發(fā)貨單》交調(diào)度審核無誤簽字認(rèn)可后，交罐車司機隨車到工地。 對生產(chǎn)處的不合格混凝土，經(jīng)實驗室檢驗認(rèn)可后，按規(guī)定處置。 對每一部位開盤，試驗員應(yīng)將《混凝土工配合比》交由第一車送到工地，交由帶班人簽收。7. 混凝土現(xiàn)場驗收混凝土到達工地后，現(xiàn)場試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)立即對混凝土質(zhì)量予以驗收，現(xiàn)場施工負責(zé)人對數(shù)量進行復(fù)核，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求后澆筑；對運至現(xiàn)場質(zhì)量部滿足要求的混凝土，應(yīng)及時與拌合站主管調(diào)度聯(lián)系，由拌合站主管通知試驗員趕到現(xiàn)場予以處理，不得擅自澆筑。 現(xiàn)場試驗人員、質(zhì)檢人員必須按照規(guī)范要求及時對預(yù)拌混凝土的各種性能進行檢測，制作試件，并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 對混凝土因質(zhì)量問題不能及時灌注引起的后果，拌合站承擔(dān)責(zé)任；工地不做試驗檢測，擅自澆筑所引起的后果，施工隊承擔(dān)責(zé)任?；炷翝仓戤吅螅さ刎撠?zé)人簽認(rèn)《混凝土發(fā)貨單》，作為拌合站驗工結(jié)算的依據(jù)。8. 混凝土澆筑 經(jīng)確認(rèn)滿足質(zhì)量要求的混凝土，工地應(yīng)及時組織施工人員進行澆筑，放料前應(yīng)告訴攪拌車轉(zhuǎn)罐2030秒后才能開始放料，以免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 在澆筑過程中如發(fā)生中斷，應(yīng)及時與拌合站調(diào)度聯(lián)系，合理控制發(fā)車速度，并做好待澆筑混凝土的質(zhì)量檢測，對超過澆筑時間的混凝土，工地應(yīng)注明原因，由罐車司機帶回拌合站按照《不合格混凝土》的處理程序處理。 拌合站運行控制表樣（附表）5 拌合站管理及控制 質(zhì)量控制 拌合站質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理制度 質(zhì)量管理制度1. 拌合站質(zhì)量管理制度a) 收料人員應(yīng)嚴(yán)格控制進場原料的質(zhì)量，砂、石材料進場時應(yīng)首先進行目測，目測不合格的嚴(yán)禁入場。現(xiàn)場設(shè)置篩分斗抽樣，級配不合格、石粉超標(biāo)及風(fēng)化石超標(biāo)一律不準(zhǔn)使用，退回進貨單位。b) 水泥、粉煤灰等材料進場時應(yīng)檢查出場合格證，材質(zhì)報告是否齊全，沒有合格證、材質(zhì)報告的原材料一律不準(zhǔn)進場。每批次分倉存放并進行取樣送交試驗室試驗，如不合格，一律清倉退回進貨單位。c) 材料入場后應(yīng)通知試驗室按批次進行復(fù)試，復(fù)試不合格的原材料一律不準(zhǔn)使用，隔離存放，退回進貨單位。d) 試驗室每班測定砂石含水率，以便及時調(diào)整配合比，確保混凝土坍落度穩(wěn)定性，現(xiàn)場施控人員要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定混凝土坍落度和含氣量，當(dāng)含水量顯著變化時，增加測定次數(shù)。e) 施控人員根據(jù)當(dāng)日原材料情況進行配合比調(diào)整，核對配合比輸入是否正確，各種計量稱調(diào)零校準(zhǔn)后方可生產(chǎn)使用。f) 拌合站操作人員隨時觀察微機計量誤差，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)及時調(diào)整誤差，并作好記錄。g) 拌合站應(yīng)隨時與灌注現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制混凝土的拌制速度，確保灌注順利有序進行。h) 混凝土的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護和試驗符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。i) 施控人員目測每盤混凝土的坍落度，如有異常，應(yīng)隨時測定，嚴(yán)禁不合格的砼出站。2. 混凝土配合比控制和管理制度a) 在進行混凝土配合比試驗前，應(yīng)按要求對進場原材料進行復(fù)核，然后采用合格的原材料同時配置多種配合比作為擬試驗配合比，并對擬試驗配合比混凝土的總堿量和Cl含量進行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。b) 水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時才可進行混凝土配合比試驗。c) 混凝土施工前，應(yīng)按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場檢查。d) 拌合站原材料要分類堆放，做好標(biāo)識，表明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。e) 水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按進場時間先后順序分別儲存，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果判定是否正常使用、或降低使用、或報廢處理。f) 嚴(yán)格計量工作。拌合站自動計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量檢定部門的檢定，檢定合格后方可使用。g) 配合比必須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴(yán)禁使用。h) 在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認(rèn)真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負責(zé)人，并做好標(biāo)識；施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照配合比施工。i) 由試驗人員負責(zé)砂、石材料含水量的檢驗，混凝土拌合物含氣量的檢驗以及冬季施工原材料的溫度及拌合物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。3. 混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度a) 拌和站調(diào)度在當(dāng)天前20時安排第二天混凝土的生產(chǎn)情況，各相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)施工安排做好準(zhǔn)備工作。b) 試驗室根據(jù)施工安排，按照標(biāo)準(zhǔn)要求出具施工配合比單。c) 拌和站根據(jù)生產(chǎn)安排做好準(zhǔn)備工作，操作人員在開機生產(chǎn)前，巡視檢d) 設(shè)備各啟動開關(guān)、油路及傳感器等狀況，并運轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)熱15分鐘。e) 試驗室施控人員到達現(xiàn)場后，和拌和站人員一起檢查確認(rèn)各種材料的準(zhǔn)備情況，包括質(zhì)量、數(shù)量等，然后按照混凝土施工配合比準(zhǔn)備錄入拌和站電腦系統(tǒng)。f) 操作司機嚴(yán)格按照操作規(guī)程就緒后，方可進行混凝土生產(chǎn)，并做好施工記錄。g) 在整個過程中隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制生產(chǎn)速度，保證混凝土灌注順利進行。h) 灌車司機接到發(fā)料單后立即按指定的地點運輸?shù)綀?，不得無故拖延時間影響砼灌注質(zhì)量，否則嚴(yán)重追究責(zé)任。i) 灌車司機在運輸過程中不得隨意向罐內(nèi)加任何稀釋劑，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重處理。j) 灌車司機應(yīng)該將簽回的票據(jù)主動及時交往調(diào)度，不得漏簽或丟失，否則追究責(zé)任。k) 灌車司機在運料過程中必須轉(zhuǎn)動砼罐，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和道路交通法規(guī)，保證砼安全及時送到目的地。 進場原材料質(zhì)量控制1. 對進場的水泥、砂、碎石、外加劑、粉煤灰等進場后，拌和站材料收料員對進場的原料初檢后，通知試驗室試驗員，同時附上原材料出廠合格證及廠家檢驗報告，試驗員到現(xiàn)場取樣后，填寫試驗委托單將樣品及原材料合格證及廠家檢驗報告交由中心實驗室員檢測。a) 水泥，使用甲控的高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進場必須有出廠合驗報告，并對其品質(zhì)、強度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收，每車水泥進場必須經(jīng)試驗員現(xiàn)場取樣查看后方可計量入罐，對不同出廠日期的水泥應(yīng)分別灌注入倉，并做好標(biāo)記、標(biāo)牌，未檢驗合格嚴(yán)禁使用。b) 試驗員對進場水泥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行取樣送試驗室進行試樣，其強度等級及技術(shù)要求必須符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復(fù)檢，檢驗合格后方可使用。c) 砂，必須使用符合鐵路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的砼細骨料。d) 嚴(yán)格控制質(zhì)量，%，%，每車進場的砂必須經(jīng)試驗員驗收其質(zhì)量合格后并經(jīng)旁站監(jiān)理同意后才能入倉，同時并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分別進行取樣并送中心實驗室進行試驗，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。e) 碎石，嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，%。%，石粉含量過大，必須用洗石機清洗后才能使用，碎石進場每車必須經(jīng)試驗人員驗收合格以后才能入倉，同時試驗員按進標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分別取樣和檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后