【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參照事故類別” 進(jìn)行分類。按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素分為以下 6 大類。⑴物理性危險(xiǎn)、有害因素包括設(shè)備、設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、 電危害、噪聲危害、振 動(dòng)危害、 輻射、運(yùn)動(dòng)物危害、明火、能造成灼傷的高溫物質(zhì)、能造成凍傷的低溫物質(zhì)、粉塵及氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺陷、 標(biāo)志缺陷及其他物理危險(xiǎn)和有害因素。⑵化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素包括易燃易爆物質(zhì)、反應(yīng)活性物質(zhì)、有害物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)及其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素。⑶生物性危險(xiǎn)、有害因素包括致病微生物、傳染病媒介物、致害動(dòng)物及其他生物危險(xiǎn)和有害因素?？删庉嬓薷蘑刃睦?、生理性危險(xiǎn)、有害因素包括負(fù)荷超性、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、識(shí)別功能缺陷及其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。⑸行為性危險(xiǎn)、有害因素包括指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤及其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。⑹其他危險(xiǎn)、有害因素包括搬舉重物、作業(yè)空間、工具不合適及標(biāo)識(shí)不清。參照事故類別進(jìn)行分類此種分類方法所列的危險(xiǎn)、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理和職工安全教育的口徑基本一致，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實(shí)際應(yīng)用。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、 傷害方式等，將危 險(xiǎn) 、有害因素分為 20 類。⑴物體打擊；⑵車輛傷害；⑶機(jī)械傷害；⑷起重傷害；⑸觸電；⑹淹溺；⑺灼燙；⑻火災(zāi)；⑼高處墜落；⑽坍塌；⑾冒頂、片幫；⑿透水；⒀爆破傷害；⒁火藥爆炸；⒂瓦斯爆炸；⒃鍋爐爆炸；⒄容器爆炸；⒅其他爆炸；⒆中毒和窒息；⒇其他傷害。本項(xiàng)目混凝土生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險(xiǎn)、有害因素及潛在的事故隱患有：1）機(jī)械傷害；2）觸電傷害；3）車輛傷害；4）物體打擊；5）高處墜落；6）火災(zāi)；7）容器爆炸；8）管理缺陷；9）職業(yè)性危害；10）其他傷害。可編輯修改 物質(zhì)的固有危險(xiǎn)性本項(xiàng)目涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)主要是瀝青，其特性如下：化學(xué)品名稱 化學(xué)品中文名稱：瀝青化學(xué)品英文名稱：bitumen英文名稱 2：Dsphalt技術(shù)說明書編碼：2041CAS No.：8052424危 險(xiǎn)性概述 健康危害：瀝青及其煙氣對(duì)皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致 腫瘤作用。我國三種主要 瀝青的毒性：煤焦瀝青＞頁巖瀝青＞石油瀝青，前二者有致癌性。瀝青的主要皮膚損害有：光毒性皮炎，皮損限于面、頸部等暴露部分；黑變病，皮損常對(duì)稱分布于暴露部位，呈片狀，呈褐－深褐－褐黑色；職業(yè)性痤瘡；疣狀贅生物及事故引起的熱燒傷。此外，尚有頭昏、頭脹，頭痛、胸 悶、乏力、 惡心、食欲不振等全身癥狀和眼 、鼻、咽部的刺激癥狀。 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成 污染。燃爆危險(xiǎn)：本品可燃，具刺激性。急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水 徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流 動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通 暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。洗胃，導(dǎo)泄。就醫(yī)。消防措施 危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。燃燒時(shí)放出有毒的刺激性煙 霧。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色煙霧。滅火方法：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩) 或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上 風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng) 移至空曠處。 噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必 須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、?？删庉嬓薷纳巴?。泄漏 應(yīng)急處理 應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并 進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建 議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。若是液體，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至 廢物處理場(chǎng)所 處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作 處置與儲(chǔ)存 操作注意事項(xiàng)：密閉操作，提供良好的自然通 風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、 熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通 風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免與氧化劑接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏 應(yīng)急處 理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通 風(fēng)的庫房。 遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。配 備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ) 區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備 和合適的收容材料。接觸控制 /個(gè)體防護(hù) 職業(yè)接觸限值：中國 MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)；前蘇聯(lián) MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)；TLVTN ：未制訂標(biāo)準(zhǔn)；TLVWN：未制訂標(biāo)準(zhǔn)。工程控制：提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必 須佩戴防塵面具（全面罩）；可能接觸其蒸氣 時(shí)， 應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作完畢，淋浴更衣。 理化特性 主要成分：含量：％。外觀與性狀：黑色液體, 半固體或固體。熔點(diǎn)(℃) ：無資料沸點(diǎn)(℃) ：470?？删庉嬓薷南鄬?duì)密度(水=1)：相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：無資 料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料燃燒熱(kJ/mol)：無資料辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無 資料閃點(diǎn)(℃) ：引燃溫度(℃) ：485爆炸上限%(V/V)：無資料爆炸下限%(V/V)：30(g/m3)溶解性：不溶于水，不溶于丙酮 、乙 醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。主要用途：用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。毒理學(xué) 資料 急性毒性：LD50：無資料；LC50：無資料生 態(tài)學(xué)資料 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別 注意對(duì)大氣的污染。1廢棄處置 廢棄處置方法：用焚燒法處置。1運(yùn) 輸信息 危險(xiǎn)貨物編號(hào)：無資料UN 編號(hào)：1999包裝類別：Z01運(yùn)輸注意事項(xiàng)：運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運(yùn)其它物品。船運(yùn)時(shí)，配裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離臥室、廚房，并與機(jī) 艙、 電源、火源等部位隔離。公路運(yùn) 輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛。 1法 規(guī)信息 法規(guī)信息：化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例，工作 場(chǎng)所安全使用化學(xué)品 規(guī)定等法規(guī)， 針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。可編輯修改 生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析 機(jī)械傷害機(jī)械傷害事故是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。造成機(jī)械傷害事故的主要因素（1）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進(jìn)行操作；（2）機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分無保護(hù)裝置或保護(hù)裝置不合格；（3）操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險(xiǎn)部位；（4）在檢修和正常工作時(shí)，機(jī)器突然被別人隨意啟動(dòng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；（5）由于設(shè)備零部件松動(dòng)、掉落、甩出，造成人身傷害； （6）安全管理不到位?？赡軐?dǎo)致機(jī)械傷害事故的設(shè)備或場(chǎng)所可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的設(shè)備有攪拌機(jī)、空壓機(jī)、原料輸送機(jī)、裝載機(jī)等。 觸電傷害觸電事故的發(fā)生主要有兩個(gè)方面因素，一是電氣設(shè)備安全保護(hù)缺乏或設(shè)備自身缺陷，二是違反安全操作規(guī)程，例如：電氣設(shè)備、纜線安裝不當(dāng)，絕緣破壞，電 機(jī)與開關(guān)起動(dòng)器匹配不當(dāng)，過流、接地、漏電保護(hù)系統(tǒng)不完善，導(dǎo)致電氣設(shè)備、 線纜外殼漏電時(shí)；作業(yè)人員違反安全操作規(guī)定進(jìn)行檢修、維護(hù)等。造成觸電傷害的主要因素引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)失誤等技術(shù)因素外，大。可編輯修改部分是由于違章指揮、違章操作引起的，常見的因素有：不填寫操作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具；線路檢修時(shí)不裝設(shè)或未按規(guī)定設(shè)接地線；線路或電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對(duì)停電設(shè)備恢復(fù)送電；在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符全安全距離或無監(jiān)護(hù)措施；倒閘操作不核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、位置狀態(tài)；跨越安全圍欄或超越安全警戒線、工作人員誤碰帶電設(shè)備、以及在帶電設(shè)備附近使用鋼尺等進(jìn)行測(cè)量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；裝設(shè)地線不驗(yàn)電；工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍；金屬外殼不接地，不戴絕緣手套；在潮濕環(huán)境內(nèi)工作不穿絕緣鞋、無絕緣墊、無監(jiān)護(hù)人等；1供電電纜照明、用電設(shè)備的線路敷設(shè)不符合安全要求；1電氣設(shè)施安裝不合質(zhì)量要求，維護(hù)不好，開關(guān)沒安裝絕緣蓋，線纜金屬接頭裸露，電器、纜線受潮絕緣程度降低；1非電工任意處理電氣業(yè)務(wù)，接線錯(cuò)誤；1操作漏電的機(jī)器設(shè)備或使用漏電電動(dòng)工具。設(shè)備、工具已有的保護(hù)裝置失效，電鉆等手持電動(dòng)工具電源線松動(dòng)； 1電工、電焊工不穿絕緣鞋，或因汗水浸透手套，焊鉗誤碰自身，濕手。可編輯修改操作機(jī)器按鈕、開關(guān)，雷擊等自然災(zāi)害造成觸電； 1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理不善，人員蠻干行為導(dǎo)致觸電； 1違反規(guī)程帶電作業(yè)，應(yīng)該停電檢修時(shí)并未停電、停錯(cuò)電或與鄰近的帶電體間未加防護(hù)遮攔，檢修工作未完而提前送電，或停電后未掛停電檢修標(biāo)志牌，未加閉鎖或閉鎖不可靠，未設(shè)專人看管，其他人員誤以為掉閘而誤送電；1變壓器不按規(guī)定設(shè)置或無警示標(biāo)志。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，存在觸電傷害的主要設(shè)備有變壓器、配電室、空壓機(jī)、攪拌機(jī)、混凝土輸送泵等，公司電工經(jīng)主管部門培訓(xùn)，有電工操作證，制定有相應(yīng)的規(guī)章制度和操作規(guī)程。 車輛傷害裝載車、瀝青砂運(yùn)輸車每天運(yùn)入運(yùn)出，由于駕駛員的失誤或出現(xiàn)偶發(fā)事件，極易造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損壞。導(dǎo)致車輛傷害事故的主要因素：1）在開動(dòng)行車前，沒有檢查所用車輛的機(jī)械部分和電器部分是否良好，未保持良好的工作狀態(tài)；2）開車前，沒有確認(rèn)行車附近是否有人就行車；3）在起動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，動(dòng)作過猛和超過規(guī)定的速度運(yùn)行；4）隨意拆除道路上的各種防護(hù)應(yīng)急設(shè)施；5）超過行車允許負(fù)荷，在裝卸過程中，沒有地面指揮；6）無證人員開動(dòng)行車、酒后操作、在行車上說笑、打鬧、隨意做與本職工作無關(guān)的事情等；?？删庉嬓薷?）違章停車；8）運(yùn)輸?shù)缆窐?biāo)志缺陷等。上述因素都可能造成運(yùn)礦車輛翻車、碰撞、擠傷人員等事故。 物體打擊物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故。本項(xiàng)目中料槽形狀不當(dāng)、存有死角，需要人工清理；料閘門失靈時(shí)，用人工捅料等作業(yè)，如料突然崩落，作 業(yè)人員可能被物料打擊或被物料掩埋；高處作業(yè)或檢修時(shí)因零件、工具、 廢料、螺 絲 、其它物件等未固定好或隨意拋丟而造成物體打擊事故的可能。 高處墜落在正常生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員的登高（ 及 以上）作業(yè)是難以避免的，因此，應(yīng)認(rèn)真 預(yù)防高處墜落事故發(fā)生。造成高處墜落事故的主要因素：1）沒有按要求使用安全帶、安全帽；2）高處作業(yè)時(shí)安全防護(hù)設(shè)施損壞；3）工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤；4）使用安全保護(hù)裝置不完善或缺乏安全設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；5）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；6）高處作業(yè)安全管理不到位等?？赡茉斐筛咛帀嬄涞闹饕獔?chǎng)所是拌和樓。 火災(zāi)?？删庉嬓薷幕馂?zāi)是指發(fā)生在生產(chǎn)場(chǎng)所且可能威脅到安全生產(chǎn)并造成人員傷亡、機(jī)械損壞和資源損失的非控制性燃燒。按火災(zāi)發(fā)生的原因可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)兩大類，外因火災(zāi)是某種外在高溫?zé)嵩匆鹂扇嘉镏鸬幕馂?zāi)，內(nèi)因火災(zāi)是由一些易燃物在一定條件下，自身發(fā)生物理化學(xué)變化產(chǎn)生熱量并聚積起來而引起著火所導(dǎo)致的火災(zāi)。其原因如下：瀝青遇明火、高 熱可燃，從而 易發(fā)生火災(zāi)事故。機(jī)械設(shè)備在檢修時(shí)，用煤油、柴油清洗，遇有火花、火星、煙頭等火源也易發(fā)生火災(zāi)事故。當(dāng)導(dǎo)線、電纜發(fā)生短路、過載、局部過熱、 電火花或電弧等故障狀態(tài)時(shí)，所產(chǎn)生的 熱量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過正常狀態(tài)，會(huì)引燃導(dǎo)線電纜發(fā)生火災(zāi)。不認(rèn)真作好防雷工作，容易發(fā)生雷電火災(zāi)事故。在重要防火部位不設(shè)置消防設(shè)施，不配足、配夠消防器材或職工不會(huì)使用滅火器材等，發(fā)生火災(zāi)時(shí)因撲火不及時(shí)，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 容器爆炸空壓罐超壓、空氣儲(chǔ)氣罐安全閥失效；空壓罐長(zhǎng)期運(yùn)行后下半部受腐蝕，壓力等級(jí)降低未及時(shí)檢測(cè)、維修；維修設(shè)備用的氧氣瓶、乙炔氣瓶未認(rèn)真保管、或出廠時(shí)未認(rèn)真檢查，瓶壁受腐蝕，耐 壓強(qiáng) 度降低，受熱、外部震動(dòng)等原因可能發(fā)生容器爆炸事故。 管理缺陷（一）安全管理缺陷安全生產(chǎn)管理缺陷主要有以下幾方面的原因：沒有健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制；?？删庉嬓薷臎]有完善的規(guī)章制度和操作