【文章內容簡介】 予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項 目符 號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。腹板偏離翼緣中心A2177。楔形構件小頭截面高度H0177。翼緣豎向錯位A3177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l177?？孜恢们榷税逡砭墐啥瞬柯菘字翗嫾v邊距離A6177。翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7177。翼緣中部螺孔至構件端部距離A8177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A10177。下翼緣外側中點至邊孔豎距A11177?？组g橫向距離A12177?？组g縱向距離A13177。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220mm）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220mm）C+（只允許凹進）0第二節(jié)、鋼結構吊裝鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25t汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。 （1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。 （3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。 （5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 （6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。第三節(jié) 主鋼結構安裝，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于設計規(guī)定。 ：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。、終擰，且在24H內完成。“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件。，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。，系好安全帶分列在各軸線上。，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。第四節(jié) 輔鋼結構安裝，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。、梁上系桿安裝。、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。，要沿梁高布置。，不能松動。第五節(jié) 鋼結構涂裝，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （3）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 ，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。．鋼架現(xiàn)場涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。第六節(jié) 壓型鋼板安裝，開始屋面板安裝施工。，采用滑絲法將鋼扳運至屋在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 ，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程第一節(jié) 磚砌體工程，規(guī)格：240mm115mm53mm，177。，177。：磚刀、廣線、灰桶、手推車：(1)砌筑施工前，應結合砌體的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。(4)搭設好操作和卸料架子。 操作工藝：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。(5)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內，應采用機械攪拌。：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。：（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。（2）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 允許偏差項目，見表610。表610項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高177。15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+5尺量檢查6垂直縫寬度+5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量檢查8清水墻面錯縫吊線和尺量檢查，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。本工藝標準應具備以下質量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工試驗報告。(3)施工組砌圖資料。(4)質量檢驗評定資料。第二節(jié) 抹灰工程，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具。，確保抹灰質量和進度不受其影響。、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。 。、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。 不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm。，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網防止產生裂縫，或采用其他有效措施。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。，每天養(yǎng)護一次。第三節(jié) 外墻面磚工程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫：：首先將凸出墻面的混凝土剔平；對混凝土墻應鑿毛或用1：1水泥砂漿甩漿，再澆水養(yǎng)護濕潤。對于磚墻面也應用鋼絲刷清理干凈后用壓力水沖洗干凈。、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：該建筑物為高層建筑，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開始用特制的大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以