【文章內容簡介】 》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。④切削速度和每分鐘進給量根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤，≤ ，切削速度為m/min，主軸轉速為r/min，進給速度為mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：= 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)(mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數)⑤檢驗機床功率根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當工件的硬度在HBS = 174~207時，≤35mm， ≤，= 80mm，z =10，= 375mm/min，查得P= ，根據銑床X53說明書，機床主軸允許功率為：P=10 = ，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：= ，= 375mm/min，= 375r/min，= ，= 。⑥計算基本工時式中，mm，mm，所以，(mm)，(min)由于200/28=，故走刀次數為8次 (min) 工序40：粗、精銑凸臺端面（②③④號平面）1. 粗銑凸臺端面⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 3mm。②每齒進給量查《金屬加工工藝及工裝設計》，得= ~，故取= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑=32mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。④切削速度和每分鐘進給量根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤10mm，≤，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：= 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數)⑤檢驗機床功率根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤27mm，= mm/z ~，≤10mm，≤157mm/min。查得P=，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= = ，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3mm，= 50mm/min，= 95r/min，= ，= 。⑥計算基本工時式中，mm，mm，所以，(mm)，(min)由于29/25=，且有兩組凸臺，故走刀次數為4次 (min)2. 精銑凸臺端面⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。⑵ 選擇切削用量①切削深度精加工，余量很小，故取= 。②每齒進給量查《金屬加工工藝及工裝設計》，得= ~，故取= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑= 32mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。④切削速度和每分鐘進給量根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤10mm，≤，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數)⑤檢驗機床功率根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤27mm，= mm/z ~，≤10mm，≤132mm/min。查得P=，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= = ，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=，=39mm/min，= 75r/min，= ，= 。⑥計算基本工時式中，mm，mm，所以，(mm)，(min)由于29/25=，且有兩組凸臺，故走刀次數為4次 (min) 工序50：銑25mm槽兩側面（⑤⑥號平面）⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度=16mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數z = 3，機床選擇立式銑床X52K。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 3mm。②每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查《金屬加工工藝及工裝設計》，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，得= mm/z ~，故取= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑= 20mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 60min。④切削速度和每分鐘進給量根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤10mm，≤，m/min，r/min，mm/min。各修正系數：故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床說明書選?。?190r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數)⑤檢驗機床功率根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤19mm，= ~，≤10mm，≤184mm/min。查得P= ，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= = ，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3mm，= 78mm/min，= 190r/min，= ，= 。⑥計算基本工時式中，mm，所以，(mm)，(min) 因為有兩個側面，所以，(min)。 工序60：粗、1. 粗銑凸臺端面⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= ，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 3mm。②每齒進給量查《金屬加工工藝及工裝設計》，得= ~，故取= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑=32mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。④切削速度和每分鐘進給量根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤10mm，≤，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。? 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數)⑤檢驗機床功率根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤27mm，= mm/z ~，≤10mm，≤157mm/min。查得P=，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= = ，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3mm，= 50mm/min，= 95r/min，= ，= 。⑥計算基本工時式中，mm，所以，(mm)，(min) 因為有四個面，所以，(min)。2. 精銑凸臺端面⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= ，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。⑵ 選擇切削用量①切削深度精加工，余量很小，故取= 。②每齒進給量查《金屬加工工藝及工裝設計》，得= ~，故取= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑= 32mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。④切削速度和每分鐘進給量根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤10mm，≤，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數)⑤檢驗機床功率根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤27mm，= mm/z ~，≤10mm，≤132mm/min。查得P=，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= = ，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=，=39mm/min，= 75r/min，= ，= 。⑥計算基本工時式中，mm，所以，(mm)，(min) 因為有四個面，所以，(min)。 工序70:鉆削、鉸削加工直徑為Φ8mm的8個螺栓孔 1. ⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由鉆削深度= ，選擇= (GB143885)，機床選擇立式鉆床Z525。⑵ 選擇切削用量①進給量f根據《金屬加工工藝及工裝設計》，取f = mm/r ~，查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，故取f = 。根據《金屬加工工藝及工裝設計》，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤，≤12mm時，軸向力= 2990N。，故= 2990N。根據立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 。②切削速度根據《金屬加工工藝及工裝設計》，根據f = ~217，取=12m/min。根據《金屬加工工藝及工裝設計》，切削速度的修正系數為：，，，故=(m/min)=== (r/min)根據立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。簄= 272r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，(m/min)。③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當= ，故刀具磨鈍壽命T = 35min。④檢驗機床扭矩及功率根據《金屬加工工藝及工裝設計》，當 f = ，≤。查得=15N m，根據立式鉆床Z525說明書，當= 272r/min，= m，故＜，根據《金屬加工工藝及工裝設計》，P=，根據立式鉆床Z5