【文章內(nèi)容簡介】 于10mm，下次披掛應(yīng)在前次披掛初凝后進(jìn)行。整體閘墩表面處理應(yīng)在局部處理完成3天后進(jìn)行。（3）整體閘墩表面處理對清理及局部處理過的閘墩表面涂刷THCR102有機(jī)界面劑一道，涂前應(yīng)保持混凝土表面的清潔、干燥，采用由下向上均勻涂敷方式，涂敷至所有混凝土表面全部濕潤、開始有液體流下為止，接著披掛THCR102水泥砂漿，披掛厚度為3~5mm，并進(jìn)行壓實(shí)抹光，再在其表面涂刷THCR2020有機(jī)硅保護(hù)劑，為使有機(jī)硅保護(hù)劑能充分滲透，保護(hù)劑涂刷應(yīng)在水泥漿初凝后即可進(jìn)行。施工注意事項(xiàng)（1）界面劑絕不要隨意用水及有機(jī)溶劑任意稀釋。（2）對水基類產(chǎn)品，應(yīng)在5℃以上施工和保存，防止凍結(jié)。（3）使用后的噴槍，滾子或毛刷，對溶劑型產(chǎn)品可用礦物松節(jié)油或脂肪族碳化類溶劑清洗，對水基型產(chǎn)品用水清洗。（4）室外陰雨天切勿施工，施工8小時(shí)內(nèi)勿用水沖洗表面，涂刷后自然養(yǎng)護(hù)不少于3天。（5）界面劑運(yùn)輸、存儲、使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。（6）施工作業(yè)時(shí)，若眼睛接觸介質(zhì)，應(yīng)立即用水清洗15分鐘以上。（較為嚴(yán)重時(shí)，立即就醫(yī)）（四）M10漿砌石上、下游護(hù)坡勾縫因環(huán)境水對混凝土具有硫酸鹽型強(qiáng)腐蝕，水泥采用抗硫酸鹽水泥，灰砂比控制在1：1至1:2之間。勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標(biāo)號較高的砂漿M10進(jìn)行填縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。第六節(jié) 混凝土及鋼筋混凝土工程一、模板工程（一）工作內(nèi)容模板工程主要指閘墩接高、排架、機(jī)架橋、二期混凝土、門庫壓頂、門庫蓋板、交通橋橋板、欄桿、欄桿基座和建筑部分等建筑物結(jié)構(gòu)的模板材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝及拆除等全部作業(yè)。（二）材料要求組合鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，無凹坑、皺折或其他表面缺陷。主要用于壓頂和欄桿等部位的平面模板。大型鋼模板，質(zhì)量要求同組合鋼模板。主要用于墩、排架等部位。木模板木材質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性木材嚴(yán)禁使用。木材提前備料，干燥后使用，濕度宜為20%左右。主要用于異型部位。支架盡量選用鋼材，如鋼管、槽鋼等，具有足夠的承載能力。連接工具如U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓、蝶型扣件、3型扣件等。（三）主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備主要有圓鋸機(jī)、壓刨機(jī)、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)等。主要工具斧頭、手鋸、釘錘、水平尺、鋼尺、鋼卷尺、垂球、鋼絲刷、毛刷、墨斗、撬杠、起子、扳手等。（四）作業(yè)條件根據(jù)建筑物工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件編制模板支設(shè)方案。備齊模板連接件及支撐工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（五）施工操作工藝模板設(shè)計(jì)模板和支架的設(shè)計(jì)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工條件進(jìn)行。進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，確定模板平面位置、縱橫鋼檀規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；模板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗(yàn)算鋼檀和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、材料表等。閘墩、排架等模板采用大型鋼模板。該模板表面平整，光潔度高，拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。壓頂、欄桿基座等采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多、組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、隱蔽面的側(cè)模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時(shí)也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的或八成新以上的模板，并加密、加嚴(yán)卡扣，減少接縫漏漿。預(yù)制構(gòu)件模板采用定型鋼模板，采用對拉螺栓配合鋼管圍令進(jìn)行加固。對閘墩墩頭圓形模板及弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架以保證剛度；模板采用柔性圍令（鋼筋或鋼絲繩）進(jìn)行加固。排架異形部分采用定型木模板，內(nèi)鑲白鐵皮，內(nèi)用對拉螺栓拴固，外用雙排鋼管圍令緊固。對于抹角、細(xì)小結(jié)構(gòu)等鋼模板無法良好使用的部位，均采用木模板鑲白鐵皮解決，同時(shí)充分處理好木模板與相鄰鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍檁的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。模板配模設(shè)計(jì)模板配模設(shè)計(jì)是否合理，是確保模板能否準(zhǔn)確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵。配模設(shè)計(jì)是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格布置在展開圖上。對有止水要求的部位，在配模時(shí)充分考慮止水的安裝和固定；對墩、墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動(dòng)力等因素，設(shè)計(jì)和安排對拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。對于中、薄壁結(jié)構(gòu)，對拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。同時(shí)，還要考慮模板縱橫圍檁的布置形式及間距以及圍檁的固定和支撐等。該工程對底部有止水的側(cè)面模板，豎圍檁均采用方木圍檁，橫圍檁采用Φ50mm的鋼管圍檁。墩、墻等縱橫圍檁均采用Φ50mm鋼管，間距1～。配模的目的是確定各類模板、圍檁、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，盡早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。配模時(shí)考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達(dá)到整體的美觀要求。模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數(shù)量充足，型號準(zhǔn)確。選擇：對型號正確的模板，還要在質(zhì)量上予以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場被使用。清理：對選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場就近存放，裝運(yùn)卸過程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側(cè)模板，在安裝前要先復(fù)查基底墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍檁加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準(zhǔn)確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對墩、墻等混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂?？v橫圍檁均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面對應(yīng)，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)套兩層堅(jiān)硬的塑料管，長短均勻。對于弧形曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，相鄰模板分縫間夾橡膠或海綿膠帶條，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時(shí)相鄰模板間試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時(shí)要確保卡扣的數(shù)量。對橋板等預(yù)制構(gòu)件模板，拼裝時(shí)，磚砌底模上預(yù)留螺栓孔，以便用對拉螺栓封底；頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條，或頂口上部用對拉螺栓的辦法固定。磚砌底模側(cè)面的水泥砂漿和側(cè)模板間粘貼海綿膠帶條，以防漏漿。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷、涂刷是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時(shí)必須進(jìn)行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板必須進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、水平、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后充分加固，確保穩(wěn)定。對墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時(shí)采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正線逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中全面檢查，以確保其強(qiáng)度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對均衡，強(qiáng)度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進(jìn)行下一工序施工。施工過程中嚴(yán)禁在支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動(dòng)拉條。澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)值班。模板拆除模板拆除根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，；墩、墻等部位。拆模時(shí)間的確定主要是由混凝土強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí)間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目試驗(yàn)室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時(shí)間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位混凝土的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍檁（有對拉螺栓的先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過3米以上采用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板馬上分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對拉螺栓拆除后，及時(shí)用高標(biāo)號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。二、鋼筋工程（一）工作內(nèi)容鋼筋工程主要指閘墩接高、排架、機(jī)架橋、交通橋橋板、鉸縫、橋面鋪裝、欄桿、房建部分等結(jié)構(gòu)的鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝等全部作業(yè)。（二）材料要求鋼筋鋼筋的種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠化驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鐵絲采用20～22號鍍鋅鐵絲，無銹蝕和過硬情況。焊條牌號符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘培后使用。（三）主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備主要有剪斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)、豎焊機(jī)等。主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、滑輪、夾具、綁扎鉤、焊把、膠皮電焊線等。（四）作業(yè)條件每批鋼筋均抽取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。（五）施工操作工藝鋼筋的進(jìn)料及存放工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)資料，全面核算各個(gè)結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并向監(jiān)理工程師提供廠家、產(chǎn)地、牌號、規(guī)格、說明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等。根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，有焊接要求的同時(shí)取樣做焊接工藝試驗(yàn)。對進(jìn)場鋼筋的控制和驗(yàn)收主要包括：查對牌號、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結(jié)疤、折疊等，如有問題報(bào)監(jiān)理工程師，不合格者，清理出場。鋼筋存放在加工場的周圍。進(jìn)貨前先選擇好場地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進(jìn)雨、不漏水。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時(shí)，停止加工，重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他相關(guān)的專項(xiàng)檢驗(yàn)，以便查明原因。熱軌鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)以同一爐（批）號、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時(shí)從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個(gè)抗力試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如有一項(xiàng)一個(gè)試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即清理出場。鋼筋的加工制作鋼筋的加工制作主要由機(jī)械和人工配合完成。對于較細(xì)的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，采用鋼筋彎曲機(jī)彎制而成。該工程鋼筋加工場主要設(shè)置剪斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)和加工平臺等常規(guī)加工設(shè)備及器具即可。（1）鋼筋配置鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計(jì)資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格及單根長度尺寸等，達(dá)到加工后的鋼筋滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表。（2）鋼筋加工先對鋼筋進(jìn)行定長截取及對接，然后進(jìn)行調(diào)直及彎曲。鋼筋彎曲時(shí)，放樣確定彎曲點(diǎn)，并根據(jù)每種鋼筋的回彈率確定對應(yīng)的彎曲角度。正式彎制前，先經(jīng)過試彎合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。加工成半成品的鋼筋掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同時(shí)要防止存放過程中發(fā)生變形。（3）半成品鋼筋的場內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。場內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯(cuò)、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計(jì)圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。場內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、人工扛運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦法比較保險(xiǎn)。同時(shí)要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場的鋼筋分類存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。（4）鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖完全落實(shí)的重要工序。平面筋的安裝及綁扎順序