引水隧洞管棚支護專項措施(編輯修改稿)
2025-07-22 16:25 本頁面
【文章內容簡介】 攪拌時間混合料攪拌時間遵守下列規(guī)定：① 采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于60s；② 采用自落式或滾筒式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于120s；③ 采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應均一；④ 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。⑶ 運輸和存放① 運輸存放混合料，應嚴防雨淋、滴水及混入大塊石等雜物，裝入噴射機前應過篩。② 干混合料應隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h；干混合料摻入速凝劑后，存放時間不應超過20min。㈣ 噴混凝土施工程序及工藝流程素噴混凝土施工應嚴格按照如下程序進行：噴射面清理及驗收→配料拌和→混合料運輸→噴射→養(yǎng)護。噴射混凝土施工工藝見框圖81。骨料砂水泥水運輸空壓機噴射機噴嘴噴射面圖81 噴混凝土工藝流程框圖㈤ 素噴混凝土施工⑴ 施工準備① 在噴射混凝土施工作業(yè)開始前，將各項噴射混凝土作業(yè)的工藝措施報告，提交監(jiān)理人批準；② 在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的松散層。③ 噴射作業(yè)前，對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 ⑵ 噴射混凝土：本工程噴混凝土采用干噴法，采用PZ6混凝土噴射機噴射混凝土。① 噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，區(qū)段間的接合部和結構的接縫處應做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度按DL/。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面。射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不小于4h。 ② 噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。③ 為了減少回彈量，提高噴射質量，噴頭保持良好的工作狀態(tài)。調好風壓，保持噴頭與受噴面垂直，～，采取正確的螺旋軌跡噴射施工工藝。④ 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃，不得噴水養(yǎng)護，必要時需采取保溫防凍措施。㈥ 網噴混凝土施工網噴混凝土施工與噴混凝土施工工藝與方法相同，現(xiàn)場施工時噴混凝土分兩次進行施工，具體做法如下：⑴ 首先按照素噴混凝土方式進行基巖面的清洗驗收，然后進行混凝土噴射，混凝土噴射厚度控制在3～5cm，并在噴射前在混凝土內埋設細鉛絲作為掛鋼筋網之用，初噴結束后進行鋼筋網的施工。⑵ 掛網鋼筋在后方加工廠加工，（或現(xiàn)場人工編網），網格尺寸根據(jù)設計圖紙要求?，F(xiàn)場掛網時，先用5t載重汽車拉運至施工現(xiàn)場，人工進行掛網，網片與先前預埋在混凝土內的鉛絲牢固綁扎，網片搭接長度為20cm，并用鉛絲將網片牢固連接。網片的安裝要求緊貼噴混凝土面，杜絕出現(xiàn)架空現(xiàn)象，可用手錘敲擊網片，使其緊貼混凝土面。⑶ 掛網鋼筋結束后進行驗收，合格后可進行二次混凝土噴射，噴混凝土厚度直至達到設計要求厚度，施工方法同素噴混凝土施工。㈦ 質量檢查和驗收⑴ 材料質量檢查：技術條款有關規(guī)定，進行噴射混凝土材料、配合比，以及抗壓強度的抽樣檢驗，并將檢驗成果提交監(jiān)理人。達到下列要求：①
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