【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，彎沉超過(guò)2mm的應(yīng)確定為面板脫空。②、處理方式對(duì)于實(shí)測(cè)彎沉值20＜Lr≤60之間，板塊基本完好的采用鉆孔壓力注漿處理。對(duì)于彎沉實(shí)測(cè)值60＜Lr，其基層也基本破壞，需要破除更換板塊及基層。③、鉆孔壓力注漿施工a、壓漿材料壓入板底的材料應(yīng)具備顆粒粒徑小、流動(dòng)性大、能順利壓進(jìn)板的空隙、收縮性小、干固后不產(chǎn)生收縮裂縫、凝固后具有較高的強(qiáng)度等特性，采用水泥粉煤灰灌漿材料填隙。b、水泥灌漿法壓漿設(shè)備主要有：鉆孔設(shè)備、制漿儲(chǔ)漿設(shè)備、壓漿設(shè)備、緊固裝置。具體工藝流程為：定位→鉆孔→制漿→壓漿→壓漿孔封堵→彎沉檢測(cè)。選用膨脹水泥加粉煤灰漿液，～，即便于施工，且強(qiáng)度較高，收縮量較小。施工時(shí)每塊板面的灌漿孔數(shù)量最少為5個(gè)，孔的布設(shè)根據(jù)板面尺寸，下沉量的大小及灌漿機(jī)械確定，孔距板邊不小于50cm，孔徑大小和灌注嘴的大小一致。灌漿孔鉆好后，采用壓縮空氣將空隙內(nèi)的雜物清除干凈。灌漿設(shè)備采用壓力泵。灌漿作業(yè)先從沉陷量大的部位開(kāi)始，逐步由小間隙到大間隙進(jìn)行，當(dāng)相鄰或接縫冒漿，停止泵送注漿，灌完一孔用木楔堵孔。當(dāng)漿體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，用水泥砂漿封孔。壓漿完成后3天后進(jìn)行彎沉值檢測(cè)，應(yīng)重新鉆孔補(bǔ)壓。管線(xiàn)施工⑴管道的測(cè)量放線(xiàn)該工程的排水主管均沿路中鋪設(shè)，且整段管線(xiàn)均為直線(xiàn)，放線(xiàn)只須采用電子全站儀，按設(shè)計(jì)中線(xiàn)座標(biāo)測(cè)設(shè)放樣出各檢查井的位置，在按開(kāi)挖坡度計(jì)算出溝槽上口開(kāi)挖寬度，放出上口開(kāi)挖線(xiàn)。⑵、管溝土方的開(kāi)挖，采用人工開(kāi)挖。，采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖機(jī)械主要采用挖掘機(jī)進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖后，配以人工整形、清理。⑶、管道的鋪設(shè)①、標(biāo)高控制方法當(dāng)土方工程開(kāi)挖完成后，應(yīng)迅速進(jìn)行管線(xiàn)基礎(chǔ)施工，不得長(zhǎng)時(shí)間晾槽，為了保證管線(xiàn)坡度準(zhǔn)確，管基礎(chǔ)應(yīng)按抄平線(xiàn)進(jìn)行施工，具體做法是：首先將兩個(gè)檢查井之間的距離分成幾段，其每段的長(zhǎng)度應(yīng)不大于10m，然后將每段落的標(biāo)高計(jì)算好，再在每段的分段點(diǎn)處，在溝的兩側(cè)抄出標(biāo)高，并釘上木樁，再用細(xì)線(xiàn)掛在每段兩頭的標(biāo)高點(diǎn)上，施工基礎(chǔ)時(shí)，按標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。②、排水管道基礎(chǔ)排水管道管頂深度大于7米時(shí)，采用120176。砂石基礎(chǔ)，管頂覆土深度小于7米時(shí)，采用混凝土滿(mǎn)包加固，雨水口連接支管，均采用C15砼包管加固。③、管道安裝管道安裝采用四合一施工方法進(jìn)行施工。四合一施工法，即把平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4道工序合在一起一次完成的施工方法。這種方法速度快、結(jié)構(gòu)整體性好，適用于小口徑的抹帶接口管道施工。㈠、操作程序驗(yàn)槽→支?！鹿堋殴堋鷿仓交炷痢€(wěn)管→做管座→抹帶→養(yǎng)護(hù)。㈡施工要點(diǎn)a、支模：由于“四合一”施工法要在模板上滾運(yùn)和放置管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固，模板材料一般使用15cm15cm的方木，模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐，外側(cè)用鐵釬支牢，管道為120176。管座，可一次支設(shè)模板，支設(shè)高度略高于120176?；A(chǔ)高度。b、澆筑平基混凝土：平基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土面作成弧形，并高出平基面2—4cm（視管徑大小而定），混凝土的坍落度一般采用2—4cm，應(yīng)按管徑大小和地基吸水程度適當(dāng)調(diào)整。穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。c、穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動(dòng)至設(shè)計(jì)高程（一船可掌握高出設(shè)計(jì)高程1~2mm，以備安裝好的管子自沉）。如果管子下沉過(guò)多，可將管子手工撬起，在下部填混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。d、管座：平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平，對(duì)于分兩次支設(shè)模板的，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補(bǔ)填接口砂漿，認(rèn)真搗固密實(shí)，抹平管座兩戶(hù)，同時(shí)用麻袋或其他工具在管內(nèi)來(lái)回托動(dòng)，拉平砂漿。e、抹帶：管座混凝土澆筑完畢立即進(jìn)行抹帶，使帶和管座邊成一體，抹帶與穩(wěn)管至少相隔2~3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時(shí)碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾成捻內(nèi)縫。后三合一法，即先澆筑平基、待平基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將穩(wěn)管、接口、澆筑管座混凝土三道工序連續(xù)進(jìn)行。（4）檢查井、雨水井：雨水井為ф1000～1500的磚砌井，、抹面、勾縫、座漿均用1:2水泥砂漿，遇地下水時(shí)，井外壁抹面至地下水以上500，厚20，雨水口管隨接入井方向設(shè)置。④、井室的砌筑a 、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑b、砌筑井室時(shí)，用不沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚間灰縫保持1CM。c、排水管檢查井內(nèi)的流槽 ，宜與井壁同時(shí)砌筑，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸 ，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm，砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。e、砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，砼井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。f、砌筑檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑，方向，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。g、如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。h、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。i、檢查井砌筑和安裝時(shí)規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。井蓋采用聚酯復(fù)合材料井蓋。⑤、內(nèi)壁抹灰：按照設(shè)計(jì)要求，井室內(nèi)壁采用防水砂漿抹灰，里層采用34mm素灰層，外面用水泥砂漿罩面，厚45mm，在水泥砂漿凝固前，抹實(shí)壓光，⑥、管道閉水試驗(yàn)當(dāng)管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格b、管道回填土且溝槽無(wú)積水c、全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水d、管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。閉水試驗(yàn)的方法：排水管道作閉水試驗(yàn)，宜從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，可以節(jié)約用水。㈠試驗(yàn)分段試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分離，長(zhǎng)度不應(yīng)于1km，帶井試驗(yàn)。㈡試驗(yàn)水頭a、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。b、試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。㈢試驗(yàn)步驟a、將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。b、試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不少于24H，使管道充分浸透。c、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。（5）管線(xiàn)綜合施工綜合管線(xiàn)在施工前需要的城市規(guī)劃等相關(guān)部門(mén)辦理相關(guān)手續(xù)。交通信號(hào)燈管線(xiàn)預(yù)埋及控制線(xiàn)路檢查井根據(jù)相關(guān)交通設(shè)施位置預(yù)埋。桿件基礎(chǔ)：為避免設(shè)計(jì)桿件基礎(chǔ)與生產(chǎn)廠家提供的桿件不配套，施工時(shí)應(yīng)按各桿件生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖紙實(shí)施。人行道上的所有檢查井均采用矩形聚酯復(fù)合材料井蓋井座，其顏色應(yīng)盡量和路面保持一致。車(chē)行道上的檢查井統(tǒng)一采用黑色圓形聚酯復(fù)合材料井蓋井座（要求采用重型）。公汽站臺(tái)處預(yù)留電源用于廣告燈箱照明。土方回填路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥土及其它不符合要求的土料，粒徑超過(guò)10cm的土塊應(yīng)打碎。填土路基必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，采用16t以上的壓路碾，碾壓分層厚度不超過(guò)30cm（壓實(shí)度≥95%重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。管、涵頂面填土厚度必須大于30cm。涵管、溝槽、檢查井、雨水口周?chē)幕靥钔翍?yīng)在對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻分層回填壓（夯）實(shí)，如有松散的素淤泥塊，還應(yīng)挖坑切槽，直至堅(jiān)實(shí)基層，基層頂面要平整，填土材料采用砂礫等透水性材料或石灰土。機(jī)動(dòng)車(chē)行道下的管、涵、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺時(shí)，兩側(cè)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填局部夯不實(shí)處，可按路基規(guī)范要求處理。路基施工原有道路大部分采用的沙礫基層，原路面基層清除后須重新設(shè)置基層，考慮碾壓不便，設(shè)計(jì)采用15cm厚的C15混凝土作基層。a、C15混凝土基層施工（1）、水泥，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥的貯存量應(yīng)滿(mǎn)足砼澆筑強(qiáng)度的需要，單獨(dú)存放在干燥、且具有良好通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，確保不受潮及不受其他雜物污染。（2）、砂石骨料①、砂采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配的河砂。凈料堆場(chǎng)并應(yīng)具有沖洗和排水條件。②、碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的級(jí)配，試驗(yàn)合格后方可投入使用。（3）、水拌和用水采用自來(lái)水，拌合站旁修筑蓄水池，不允許在里面洗任何東西。（4）、配合比砼配合比委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)試配，并作抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)和抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果以報(bào)告形式報(bào)監(jiān)理單位審核，各種試驗(yàn)資料應(yīng)在砼澆筑前提交監(jiān)理單位審批。（5）、拌合①、采用攪拌站拌制砼。按C15砼配合比（試驗(yàn)室確定、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）準(zhǔn)確穩(wěn)定配料。嚴(yán)格按配合比稱(chēng)量，控制加水量，保證拌和均勻，控制砼從開(kāi)始拌和到澆筑的時(shí)間。對(duì)于水、水泥稱(chēng)量允許誤差為177。1%，砂石骨料為177。2%。②、砼攪拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性試驗(yàn)確定，并將各種試驗(yàn)結(jié)果記錄后報(bào)監(jiān)理審批。③、拌和機(jī)操作人員必須持證上崗，對(duì)砼配料和拌和全面負(fù)責(zé)。必須按配料單的要求核實(shí)水泥、砂石骨料的品種規(guī)格。核實(shí)無(wú)誤，方可定秤，由試驗(yàn)中心值班人員逐項(xiàng)復(fù)核、檢查，確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員不得擅自更換配合比。④、在拌和砼的生產(chǎn)過(guò)程中，拌和運(yùn)行控制人員應(yīng)做到眼勤、手勤、腿勤，要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題快、處理問(wèn)題快、消除隱患快，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)、衡量關(guān)、拌和關(guān)和放料關(guān)。放料層人員應(yīng)經(jīng)常檢查拌和機(jī)集料及出料砼的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)中心值班人員反映，并請(qǐng)?jiān)囼?yàn)人員處理。⑹、混凝土運(yùn)輸本工程砼用于15cm厚路基，砼水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)不準(zhǔn)漏漿，防止離析現(xiàn)象產(chǎn)生。⑺、倉(cāng)面作業(yè)首先檢查基層的標(biāo)高等是否滿(mǎn)足要求。采用臺(tái)階法鋪料，鋪料厚度15cm，人工平倉(cāng)，軟管震搗器振搗密實(shí)，振搗至表面泛漿，并趕出氣泡為止。模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。⑻、溫度控制本工程砼主要為素砼結(jié)構(gòu)，即：①、在滿(mǎn)足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，合理降低單位水泥用量.②、及早覆蓋草袋或草簾，進(jìn)行早期表面保護(hù)。⑼、養(yǎng)護(hù)采用濕草袋或草簾覆蓋養(yǎng)生，每天均勻?yàn)⑺?～5次養(yǎng)護(hù)，使表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)方可清除復(fù)蓋物，板面不得留有痕跡。b、C30混凝土基層施工（1）、水泥，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥的貯存量應(yīng)滿(mǎn)足砼澆筑強(qiáng)度的需要，單獨(dú)存放在干燥、且具有良好通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，確保不受潮及不受其他雜物污染。（2）、砂石骨料①、砂采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配的河砂。凈料堆場(chǎng)并應(yīng)具有沖洗和排水條件。②、碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的級(jí)配，試驗(yàn)合格后方可投入使用。（3）、水拌和用水采用自來(lái)水，拌合站旁修筑蓄水池，不允許在里面洗任何東西。（4）、配合比砼配合比委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)試配，并作抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)和抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果以報(bào)告形式報(bào)監(jiān)理單位審核，各種試驗(yàn)資料應(yīng)在砼澆筑前提交監(jiān)理單位審批。（5）、拌合①、采用攪拌站拌制砼。按C30砼配合比（試驗(yàn)室確定、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）準(zhǔn)確穩(wěn)定配料。嚴(yán)格按配合比稱(chēng)量，控制加水量，保證拌和均勻，控制砼從開(kāi)始拌和到澆筑的時(shí)間。對(duì)于水、水泥稱(chēng)量允許誤差為177。1%，砂石骨料為177。2%。②、砼攪拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性試驗(yàn)確定，并將各種試驗(yàn)結(jié)果記錄后報(bào)監(jiān)理審批。③、拌和機(jī)操作人員必須持證上崗，對(duì)砼配料和拌和全面負(fù)責(zé)。必須按配料單的要求核實(shí)水泥、砂石骨料的品種規(guī)格。核實(shí)無(wú)誤，方可定秤，由試驗(yàn)中心值班人員逐項(xiàng)復(fù)核、檢查，確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員不得擅自更換配合比。④、在拌和砼的生產(chǎn)過(guò)程中，拌和運(yùn)行控制人員應(yīng)做到眼勤、手勤、腿勤，要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題快、處理問(wèn)題快、消除隱患快，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)、衡量關(guān)、拌和關(guān)和放料關(guān)。放料層人員應(yīng)經(jīng)常檢查拌和機(jī)集料及出料砼的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)中心值班人員反映，并請(qǐng)?jiān)囼?yàn)人員處理。⑹、混凝土運(yùn)輸本工程砼用于25cm厚路基，砼水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)不準(zhǔn)漏漿，防止離析現(xiàn)象產(chǎn)生。⑺、倉(cāng)面作業(yè)首先檢查基層的標(biāo)高等是否滿(mǎn)足要求。采用臺(tái)階法鋪料，鋪料厚度25cm，人工平倉(cāng)，軟管震搗器振搗密實(shí)，振搗至表面泛漿，并趕出氣泡為止。模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。⑻、溫度控制本工程砼主要為素砼結(jié)構(gòu)，即：①、在滿(mǎn)足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，合理降低單位水泥用量.②、及早覆蓋草袋或草簾，進(jìn)行早期表面保護(hù)。⑼、養(yǎng)護(hù)采用濕草袋或草簾覆蓋養(yǎng)生，每天均勻?yàn)⑺?～5次養(yǎng)護(hù)，使表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)方可清除復(fù)蓋物，板面不得留有痕跡。路面施工a、水泥穩(wěn)定層施工在土基上鋪設(shè)一層25—25PET雙向聚脂焊接格柵。本工程水泥穩(wěn)定基層分為上基層（水泥含量5%）、下基層（水泥含量4%）及底基層（水泥含量3%），分三次施工先施工底基層。其施工工藝如下：備料→拌和→清理鋪筑面→測(cè)量放線(xiàn)→鋪筑面灑水→鋪筑基準(zhǔn)線(xiàn)→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生。（1）、材料及配比：本工程水泥穩(wěn)定級(jí)配砂礫石底基層厚18cm，砂礫石最大粒徑為4cm，其顆粒級(jí)配符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》要求，水泥采用宜昌市黃花水泥廠生產(chǎn)的普硅水泥，水泥含量根據(jù)試驗(yàn)確定，最大不超過(guò)混合料總重的3%。工程開(kāi)工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行材料的取樣和混合料的試驗(yàn)工作，確定穩(wěn)定料的各種材料用量配比。（詳見(jiàn)水穩(wěn)層攤鋪施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）（2）、施工放樣:恢復(fù)中線(xiàn)，分10m設(shè)置中樁、邊樁，在路中、路兩側(cè)邊緣打鋼筋樁，并掛線(xiàn)并拉緊，并進(jìn)行基層設(shè)計(jì)高程的標(biāo)示，施工放樣完畢后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底。（3）、拌制：混合料采用攪拌站拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制配合比，做到配料準(zhǔn)確，水泥劑量、含水量符合規(guī)范要求，同時(shí)加集料級(jí)配的檢驗(yàn)工作，確保集料級(jí)配符合規(guī)范要求。（4）、攤鋪：攤鋪前進(jìn)行路基檢查，對(duì)松散及遭受破壞的地方進(jìn)行處理，檢查合格后進(jìn)行攤鋪前的灑水工作，保證穩(wěn)定料攤鋪在濕潤(rùn)的路基上。穩(wěn)定