【文章內(nèi)容簡介】 0噸彩色紗生產(chǎn)裝置預先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故聽 力 損 傷危險危害因素噪 聲觸發(fā)事件抓棉機、混開棉機、粗紗機、細紗機、空壓機等設備產(chǎn)生的噪聲對作業(yè)人員的影響；裝置未設置減振、降噪措施；缺乏個人防護用品（如護耳器等）。發(fā)生條件噪聲超過標準；接噪時間長；個人防護用品缺乏。事故后果聽力損傷；噪聲性耳聾。危險危害等級2 級防范措施用低噪聲設備；取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施，必要的場所設隔聲室；設置減振阻尼等裝置；定期維護保養(yǎng)傳動設備；佩戴適宜的護耳器；實行時間防護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。項 目內(nèi) 容潛在事故車輛傷害危險危害因素車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)觸發(fā)事件車輛有故障，不符合車輛運輸要求；車速太快；空檔溜車；酒后駕車；無令駕駛；超標行車；路況差，如有缺陷、障礙物、冰雪等；超載駕駛；駕駛員未經(jīng)培訓考核、無證駕駛；駕駛員違章行駛，或精力不集中，或疲勞駕車，情緒駕駛；1運送易燃物品的車輛未裝阻火器。發(fā)生條件車輛撞擊人體、翻車事故后果人員傷害危險危害等級2 級防范措施駕駛員要嚴格進行危險品運輸培訓、考核、持證駕駛，車輛要保持完好；駕駛員要遵守交通規(guī)則，不違章行駛；加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛、行駛時注意觀察、集中注意力等）；行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)；不超載、超速行駛。表48 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故物體打擊、高處墜落及蒸汽燙傷危險危害因素物體墜落、脫落；高處作業(yè)；蒸汽泄漏。觸發(fā)事件 粗紗機、細紗機、絡筒機等設備的零部件脫落砸傷人體； 鍋爐、空壓機爆炸產(chǎn)生的沖擊波對人員造成傷害； 在危險區(qū)域行走或逗留； 清花工段設備檢修時需登高作業(yè)，防護不當會造成高處墜落； 人體觸及蒸汽和熾熱煤塊。 發(fā)生條件墜落物擊中人體；2米以上(包括2米)高處墜落，作業(yè)面下是混凝土等硬質(zhì)地面；人體不慎與蒸汽和熾熱煤塊接觸。事故后果人員傷亡；燙傷。危險危害等級2 級防范措施加強設備的維護保養(yǎng)，防止零部件脫落； 在進行登高作業(yè)時要嚴格執(zhí)行“十不登高”； 登高作業(yè)時戴好安全帽、系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服； 杜絕違章作業(yè)、違章指揮；正確配備、發(fā)放、穿戴勞保用品。 項 目內(nèi) 容潛在事故棉塵危害 危險危害因素棉塵大量擴散。觸發(fā)事件輸送過程密封性不好；通風除塵設備損壞，致使棉塵大量擴散；個體防護不到位：（1）未戴口罩；（2）無口罩；（3）口罩失效。發(fā)生條件缺乏個體防護用品（如防塵口罩）事故后果職業(yè)病危險危害等級2 級防范措施配戴合格的防塵罩；培訓、學習有關防塵知識，提高防護水平；加強車間的通風、排風。通過對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的預先危險性分析可知：該項目系統(tǒng)內(nèi)主要存在著發(fā)生火災、電器設備火災、機械傷害、爆炸、觸電、聽力損傷、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、棉塵危害等潛在事故的危險危害性。其中火災、電氣設備火災、機械傷害的危險危害等級為3級，其余均為2級。對上述存在的潛在危險危害因素，本評價在預先危險性分析表中均一一提出了初步防范對策措施。第五章 作業(yè)條件危險性評價本章對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置中具有潛在危險性的各項作業(yè)，采用作業(yè)條件危險性評價法（即格雷厄姆——金尼法）進行分析評價。第一節(jié) 評價方法概述一、評價方法介紹作業(yè)條件的危險性評價法（格雷厄姆——金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。影響作業(yè)條件危險性的因素是L（事故發(fā)生的可能性），E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別按表5表5表53，根據(jù)作業(yè)條件的具體情況進行取值。再用這三個因素分值的乘積D=LEC來評價作業(yè)條件的危險性，并按表54劃分危險程度等級。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。表51 事故發(fā)生的可能性分值L分值數(shù)10631事故發(fā)生的可能性完全會被預料到相當可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設想，很少可能極不可能實際上不可能表52 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分值數(shù)106321暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每周暴露一次每年幾次暴露非常罕見的暴露表53 事故造成的后果分值C分值數(shù)1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴重傷亡有傷殘輕傷，需救護表54 危險性等級劃分標準危險性分值D≥320≥160320≥70160≥2070＜20危險程度極度危險、不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受作業(yè)條件危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標準對L、E、C分別評分，計算出危險性分值（D）來評價作業(yè)的危險性等級。二、評價步驟以類比作業(yè)條件比較為基礎，由熟悉類比條件的設備、生產(chǎn)、安技人員組成專家組。由專家組成員按規(guī)定標準對L、E、C分別評分，取分值集的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。第二節(jié) 作業(yè)條件危險性分析一、評價內(nèi)容根據(jù)格雷厄姆——金尼法采用的評價程序和原則，結(jié)合宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的具體情況，對清花單元作業(yè)、梳棉單元作業(yè)、并條單元作業(yè)、粗紗單元作業(yè)、細紗單元作業(yè)等作業(yè)所具有的潛在危險性列表進行評價。二、評價分析情況根據(jù)表51至表53確定宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置各項作業(yè)的L、E、C值，再根據(jù)D=LEC，確定危險性分值D，由表54確定危險性等級，評價結(jié)果見表55。表55 作業(yè)條件危險性評價結(jié)果匯總表序號作業(yè)名稱LECD=LEC危險性等 級1清花單元操作作業(yè)抓棉機操作36354比較危險混開棉機操作36354比較危險開棉機操作36354比較危險混棉機操作36354比較危險單打手成卷機操作36354比較危險2梳棉單元操作作業(yè)36354比較危險3并條單元操作作業(yè)36354比較危險4粗紗單元操作作業(yè)36354比較危險5細紗單元操作作業(yè)36354比較危險6絡筒單元操作作業(yè)36354比較危險7倉儲單元操作作業(yè)16742比較危險8空氣調(diào)節(jié)單元操作作業(yè)16318稍有危險9鍋爐單元操作作業(yè)131545比較危險10電氣單元操作作業(yè)13721比較危險11裝卸作業(yè)3319稍有危險12焊割作業(yè)31721比較危險13日常檢查、維修作業(yè)32318稍有危險14廠內(nèi)運輸作業(yè)3319稍有危險三、評價結(jié)論根據(jù)表55的分析結(jié)果可知，危險性為比較危險的有清花單元操作作業(yè)、梳棉單元操作作業(yè)、并條單元操作作業(yè)、粗紗單元操作作業(yè)、細紗單元操作作業(yè)、絡筒單元操作作業(yè)、倉儲單元操作作業(yè)、鍋爐單元操作作業(yè)、電氣單元操作作業(yè)、焊割作業(yè)10項作業(yè)，其余4項作業(yè)為稍有危險。第六章 安全現(xiàn)狀檢查表分析評價第一節(jié) 評價方法概述本章通過采用安全檢查表法對該企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀進行分析評價。一、評價方法介紹安全檢查表分析是將一系列分析項目列入檢查表進行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)。安全檢查表分析包括三個步驟：選擇或擬定合適的安全檢查表；完成分析；編制分析結(jié)果。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用可行的方法。安全檢查表可用于項目發(fā)展過程的各個階段。二、安全檢查表編制的依據(jù)有關的法規(guī)、標準和管理、操作等規(guī)程；國內(nèi)外的事故案例；同行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗、教訓；其他分析方法的結(jié)果。第二節(jié) 安全檢查表分析評價 根據(jù)宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的特點，安徽定寧咨詢有限公司評價人員組成安全檢查小組，于2004年6月對企業(yè)現(xiàn)場進行了安全檢查，檢查情況見表6表62?！栋踩珯z查表》共七大項六十三小項，總評分值100分。依據(jù)分值確定安全等級，等級標準見表63。評價結(jié)果匯總見表64。表61 安全檢查表項目檢 查 內(nèi) 容 評估分值檢查記錄評估得分一安全管理制度和安全管理組織有各級各類人員的安全責任制。 3建立各級各類人員的安全責任制。3有健全的安全管理（包括防火、動火、用火、檢修）制度。 3安全管理制度基本健全。建立安全檢查（包括巡回檢查、夜間和節(jié)假日值班）制度。 2已建立安全檢查制度。2有危險物品倉儲養(yǎng)護制度。2未建立此項制度。0有各崗位（包括裝卸、搬運、勞動保護用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作規(guī)程。 2已制定各崗位的安全操作規(guī)程。2有事故應急救援措施；構(gòu)成重大危險源的，建立事故應急救援預案，內(nèi)容一般包括：應急處理組織與職責、事故類型和原因、事故防范措施、事故應急處理原則和程序、事故報警和報告、工程搶險和醫(yī)療救護、演練等。 2無此方面內(nèi)容。0有安全管理機構(gòu)或者配備專職安全管理人員；從業(yè)人員在10人以下的，有專職或兼職安全管理人員。2設立安全管理機構(gòu)，配備專職安全員1人。2二從業(yè)人員要求單位主要負責人和安全管理人員經(jīng)縣級以上地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得上崗資格。2經(jīng)過培訓，取得上崗資格。2其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓或委托專業(yè)培訓，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。2基本符合要求。1工作人員必須具備相應的素質(zhì)，有較強的工作責任心。1工作人員具備一定的素質(zhì)，有較強的工作責任心。1勞動合同中安全條款是否符合國家有關規(guī)定。1符合規(guī)定要求。1特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓和持證上崗。2經(jīng)過培訓，持證上崗。2事故應急救援搶救人員是否經(jīng)過培訓。1未經(jīng)過培訓。0作業(yè)人員是否熟悉并遵守作業(yè)規(guī)程。1符合要求。1從業(yè)人員是否掌握緊急情況下的應急措施。1符合要求。1新職工上崗前必須經(jīng)過“三級”安全教育，并考核合格；調(diào)換工程的人員必須進行新崗位安全操作教育培訓。1進行安全教育培訓。1是否全部繳納職工工傷保險。2全部繳納職工工傷保險。21安全生產(chǎn)合理化建議情況。1無此方面內(nèi)容。0表62 安全檢查表項目檢 查 內(nèi) 容評估分值檢查記錄評估得分三生產(chǎn)儲存工藝技術與裝備生產(chǎn)、儲存裝備布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用及安裝是否符合國家有關規(guī)定和國家標準。3符合要求。3采用的生產(chǎn)、儲存工藝技術是否為國家淘汰的生產(chǎn)工藝。2不是淘汰生產(chǎn)工藝。2使用的生產(chǎn)、儲存裝備是否為國家淘汰的生產(chǎn)裝備。2不是淘汰生產(chǎn)裝備。2特種設備是否按照國家有關規(guī)定檢驗、取得合格證。2經(jīng)檢測、檢驗合格。2四倉庫防火安全管理建筑設計是否經(jīng)公安消防部門審核合格。3建筑設計經(jīng)公安消防部門審核合格。3企業(yè)應當確定一名主要領導人為防火負責人，全面負責消防安全管理工作。1有專人負責安全管理工作。1企業(yè)應當根據(jù)需要配備專職或兼職消防人員。2配備兼職消防隊員。2企業(yè)應當建立義務消防組織，定期進行業(yè)務培訓，開展自防自救工作。2消防組織定期進行培訓。2應嚴格執(zhí)行夜間值班、巡邏制度，帶班人員應當認真檢查，督促落實。2符合要求。2物品入庫前是否有專人負責檢查。2有專人負責檢查。2危險品是否專庫儲存。2潤滑油專庫儲存。2使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝，是否存放在安全地點并定期處理。1定點存放，定期處理。1進入庫區(qū)的機動車輛是否安裝防火罩。1進入庫區(qū)車輛安裝防火罩。1庫區(qū)內(nèi)是否搭建臨時建、構(gòu)筑物。1無需搭建臨時建、構(gòu)筑物。1