【文章內容簡介】 。本工程為CAC—10型細粒式瀝青混凝土，設計厚度3cm，按設計要求配比。二、細粒式瀝青混凝土施工施工準備瀝青砼面層攤鋪前將基層重新測量橫、縱斷面。在瀝青砼施工前對面層進行清掃，且待開始施工前，將工作面內的樹葉、浮土等清掃干凈，施工中由專人負責清掃工作，以保證攤鋪工作面。1）瀝青混合料的運輸a、車廂內潔凈，不允許有任何雜物、廢料，并涂有1：3（柴油：水）的涂層。b、拌合機向運料車上放料時，汽車要前后挪動，以減少混合料離析現(xiàn)象。2）攤鋪a、攤鋪前，先做試驗段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等施工參數(shù)。b、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應，最大限度保持勻速前進，攤鋪不間斷。攤鋪機行駛速度初定為4m/分鐘，攤鋪過程中根據(jù)拌合運輸實際能力隨時調整。c、測量員要用水準儀隨時檢測標高橫坡等幾何尺寸以便及時發(fā)現(xiàn)問題。d、攤鋪過程中質檢員用三米直尺隨時檢查攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。3）、壓實a、壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬。起動、停車、前進、倒退、變換方向均應減速、緩慢、平穩(wěn)。b、每次變換方向時，其停頓位置不準在同一橫線上。碾壓段長度視現(xiàn)場情況酌定，一般應在80m以上。c、路面壓實成型后，應迅速進行平整度、標高等檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調整修正。d、未冷卻路面不得停車，以防靜壓造成輪路接觸部位凹沉。九、噴灑瀝青透層油、粘層油在鋪筑路面面層前應灑透層油，同時為增加瀝青面層的層間結合，在瀝青砼之間設粘層瀝青，㎡，㎡，擬采用瀝青灑布車和人工灑布機進行施工。準備工作施工前仔細檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時在整個工作寬度和長度范圍內灑布均勻，對灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機補灑，對局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時及時檢測噴灑量，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。灑布石屑：將石屑提前運至將灑鋪路段一側，每10m一堆，碼放整齊，待透層油灑布后，瀝青不再流淌和滲透深度達2mm時，人工均勻灑布石屑。碾壓：在石屑灑布后，用壓路機進行碾壓12遍，使之穩(wěn)定。交通管制：灑布透層油后封閉，有專人進行管制。灑過透層油的表面待下滲吸收后，清掃回收松動的表面石屑。注意事項⑴制定噴灑方案，并于噴灑工作開始前3天報監(jiān)理工程師批準。⑵瀝青灑布車適用于不同稠度的瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方采用手工灑布機，噴灑超量或漏灑的地方應予糾正。⑶噴灑區(qū)附近的結構物和樹木應予保護，以免濺上瀝青受到污染，當受到污染時，應立即清除。⑷粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24小時內灑布或涂刷，但當氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得圖灑粘層瀝青。⑸透層瀝青及粘層瀝青按半幅全斷面順序灑布。⑹如透層瀝青被泥土完全吸收，以致覆蓋的面層無法與透層粘結，在攤鋪瀝青路面之前應補灑一次粘層瀝青。透層瀝青灑布后應不致流淌，并滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。⑺噴灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過，并立即灑布2～3㎡/1000㎡的石屑和粗砂，并用輕型壓路機碾壓一遍。養(yǎng)護：對已灑可的透層和粘層，保持良好狀態(tài)，養(yǎng)生期在已灑好透層瀝青的路面上不應開放。十、安砌花崗巖側石材料要求：1)花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合規(guī)范要求。2）側石材質為花崗巖，所有側石內側倒角，倒角大小應一致。3）所有側石顏色應一致，并應六面加工，平整光滑。測量放線：根據(jù)設計核對道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程。刨槽使用刨槽機刨槽，刀具寬度應較側石寬出約1～2cm,深度應比設計加深1～2cm。刨槽結束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在側石安裝之前對其灑水潤濕。安裝（1）鋪墊層：安裝時先拌制1：3水泥砂漿做墊層，鋪于側石底部，側底部水泥砂漿鋪筑厚度為3cm。（2）安裝：按樁線及側石頂面標高拉線繃緊碼砌側石。每段長度應為側石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。應注意側石外型圓滑，側石要安正，忌前傾后仰。成活側石頂角線圓滑平順無凹進凸出，高低錯牙現(xiàn)象，符合標準要求。（3）還填：側石外側后背可用基層剩余混合料回填夯實，應兩側同時分層還填夯實，回填過程中要不斷調整側石線，使之順直圓滑。側石外側根據(jù)設計增加水泥混凝土后戧。（即在側石后直接使用C15混凝土，現(xiàn)場澆筑振實成后戧）以穩(wěn)固側石。第二節(jié) 支路二、小廣場施工一、園路、小廣場，采用機械配合人工挖土方。路槽開挖到達設計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一步工序。300厚三七灰土墊層1）、土料：采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內不得含有松軟雜質和耕植土；土料應過篩，基顆粒不應大于15mm。2）、石灰：應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰，越高越好，使用前1~2天水解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，也不得含有過多水分。（1）、施工要點：1）、對基槽應先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應涼干；局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實。2）、灰土配合比應符合設計規(guī)定，翻拌不少于3遍，使達到均勻，顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最佳含水量為14~18%。3）、灰土施工時，應及時夯壓密實。4）、灰土應當天鋪填夯實，入槽灰土不得隔日打夯。夯實后的灰土30d內不得受水浸泡，并及時進行回填，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基槽在無積水的狀態(tài)下進行。剛打完的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。160厚C20混凝土基層1）、施工準備施工前的準備工作包括選擇混凝土攪拌站，材料準備及質量檢查，混合料配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。2）、測量放樣首先根據(jù)設計圖紙已放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，放樣時為了保證混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。3）、安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。4）、混凝土的拌和混凝土采用商品混凝土5）、砼的攤鋪 混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。混凝土采用人工配合機械攤鋪混凝土。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設置施工縫。混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。應避免碰撞模板。靠近模板兩側用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于510cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進行糾正。6）、表面整修先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。 7）、拆模與養(yǎng)生拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為1836小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅螅瑧M行養(yǎng)生，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。8）、割縫與嵌縫及時對混凝土板進行割縫，縫深8cm,縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設計材料或監(jiān)理工程師批準的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。4厚彩色強化劑模具壓花地面（1）、鋪上混凝土以后，當混凝土初凝由施工人員采用大抹刀對混凝土表面進行收光。收光時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將彩色強化劑與砼完整結合，收光過程中若出現(xiàn)有較大的料浮在表面應撿出。（2）、當收光完成后，混凝土開始初凝階段時間的掌握至關重要?；炷帘砻嫠只菊舭l(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，即可撒彩色強化劑。（3）、播撒強化劑及收光1）第一次撒布彩色強化劑應按施工范圍，先將大約２／３用量的彩色強化劑人工均勻地撒布在混凝土表面上，當?shù)孛鎻娀瘎┪栈炷恋乃荻鶆蜃儼岛?，開始用大抹刀進行收光，此階段應注意不宜搓抹過度，否則可能出現(xiàn)色差或暴露出混凝土本色。2）第二次撒布剩余的１／３材料。第二次撒布主要對混凝土覆蓋較薄或露出混凝土本色的部位進行補料，此時彩色強化劑同樣會吸收水份而變暗，待表面強化劑均勻濕潤后，用大抹刀進行二次收光。兩次撒料的目的是由此保證強化劑的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。（4）、撒布地面彩色脫模粉。彩色地面脫模粉的撒布也應掌握好時機和均勻度。撒布脫模粉應在準備開始壓模時進行，由于該材料是輕質粉末，所以撒布的時候應該避開大風，并順風方向撒布。脫模粉的用量與均勻程度和施工人員撒布的熟悉程度有關。（5）、使用地面模具對地坪面層進行紋理處理。地面模具應配套使用，首先確定好紋理的分布方向，選好第一塊模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次緊貼第一塊模具放置。彩色混凝土地面壓模采用人工壓模，壓模應由技術較好的人員進行作業(yè)以保證壓紋深度一致和模具放置的準確性。二、混凝土路緣石鋪設路緣石施工前應認真做好準備工作，施工中組織好機械人員，施工后派專人養(yǎng)生和看護好還未形成強度的路邊石。（1）、施工放樣在已經(jīng)施工完成的上基層進行路緣石平面位置放樣工作，確定路緣石的平面位置準確；并對路緣石位置進行水準測量放樣，即測量放樣水泥釘?shù)臉烁摺８鶕?jù)路緣石的頂面標高掛線，作為路緣石線形和高程的控制依據(jù)。確保線型正確、順適、美觀。 （2）、澆注混凝土混凝土運到施工現(xiàn)場，開始澆筑混凝土。(3)、光面待路緣石石成型后，便可用成型工具對路邊石進行光面。初次光面1~2遍即可，待混凝土接近初凝后后再進行一次光面，達到光面的目的。(5)、養(yǎng)生 光面完成后，及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，必要時需灑水養(yǎng)生，在7天養(yǎng)生期間內以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。第三節(jié) 環(huán)湖路木棧道施工（1）基層：15cm厚C20混凝土，切割機切縫，瀝青瑪蹄脂嵌縫，塑料膜養(yǎng)護。（2）碳化木木龍骨安裝：首先，在龍骨安裝之前，應嚴格按照設計圖紙的要求，對龍骨進行挑選，選擇表面無痕、無縫、規(guī)格尺寸符合設計要求的龍骨。同時保證龍骨表面的潔凈，無泥土、砂漿、油污等。然后，根據(jù)基礎面層的平面尺寸進行找中、定位彈線，形成定位方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎必須打水平，保證安裝后整個平臺水平面高度一致。支架龍骨為50*30*3000木龍骨。（3）角鐵固定安裝：木龍骨按施工圖要求進行安放后，通過角鋼進行固定。①龍骨通過鍍鋅角鋼、對穿螺栓、膨脹螺栓固定。②通過角鋼使木龍骨左右固定住，同時角鋼起到調整水平的作用，而在垂直受力面上，要通過木楔支撐來自上層的壓力。③在調整龍骨水平時，切勿將螺栓固定死。（4）木楔：①木楔必須使用和龍骨同等質量要求的碳化木木材進行制作。②龍骨經(jīng)過水平調整之后，將木楔插入龍骨，承載垂直方向的壓力。（5）防腐：木整體面層宜用聚氨酯漆涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘；（6）清理、養(yǎng)護：安裝完后及時對木表面清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。（7）木面板的施工按圖紙要求在對應位置上找到預埋膨脹螺栓。然后將龍骨按照圖紙要求安裝于膨脹螺栓上。在龍骨上鋪設木板，間隔5mm鋪設一塊木板，用圓頭螺絲固定木板。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。（2）欄桿的安裝龍骨及木面板施工完畢后，開始進行欄桿的施工。，欄桿扶手為100*60塑木扶手，欄桿為120*120塑木柱，100*60塑木交叉撐，欄桿基礎為C15混凝土。安裝嚴格按照施工圖紙進行。確保一次安裝到位。第四節(jié) 拱橋施工石橋墩、石橋臺 石料為片石砌筑，砂漿強度為M10水泥砂漿。1）掌握好砌筑順序。砌筑時應大致按水平面分層自下而上進行，每層應從四周向中間方向砌筑，并注意外露面的平整美觀。2）掌握好砌體表面坡度。砌筑過程