【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。本工程為CAC—10型細(xì)粒式瀝青混凝土，設(shè)計(jì)厚度3cm，按設(shè)計(jì)要求配比。二、細(xì)粒式瀝青混凝土施工施工準(zhǔn)備瀝青砼面層攤鋪前將基層重新測(cè)量橫、縱斷面。在瀝青砼施工前對(duì)面層進(jìn)行清掃，且待開始施工前，將工作面內(nèi)的樹葉、浮土等清掃干凈，施工中由專人負(fù)責(zé)清掃工作，以保證攤鋪工作面。1）瀝青混合料的運(yùn)輸a、車廂內(nèi)潔凈，不允許有任何雜物、廢料，并涂有1：3（柴油：水）的涂層。b、拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，汽車要前后挪動(dòng)，以減少混合料離析現(xiàn)象。2）攤鋪a、攤鋪前，先做試驗(yàn)段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等施工參數(shù)。b、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應(yīng)，最大限度保持勻速前進(jìn)，攤鋪不間斷。攤鋪機(jī)行駛速度初定為4m/分鐘，攤鋪過程中根據(jù)拌合運(yùn)輸實(shí)際能力隨時(shí)調(diào)整。c、測(cè)量員要用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高橫坡等幾何尺寸以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。d、攤鋪過程中質(zhì)檢員用三米直尺隨時(shí)檢查攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。3）、壓實(shí)a、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬。起動(dòng)、停車、前進(jìn)、倒退、變換方向均應(yīng)減速、緩慢、平穩(wěn)。b、每次變換方向時(shí)，其停頓位置不準(zhǔn)在同一橫線上。碾壓段長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況酌定，一般應(yīng)在80m以上。c、路面壓實(shí)成型后，應(yīng)迅速進(jìn)行平整度、標(biāo)高等檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整修正。d、未冷卻路面不得停車，以防靜壓造成輪路接觸部位凹沉。九、噴灑瀝青透層油、粘層油在鋪筑路面面層前應(yīng)灑透層油，同時(shí)為增加瀝青面層的層間結(jié)合，在瀝青砼之間設(shè)粘層瀝青，㎡，㎡，擬采用瀝青灑布車和人工灑布機(jī)進(jìn)行施工。準(zhǔn)備工作施工前仔細(xì)檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時(shí)在整個(gè)工作寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)灑布均勻，對(duì)灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機(jī)補(bǔ)灑，對(duì)局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時(shí)檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時(shí)及時(shí)檢測(cè)噴灑量，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。灑布石屑：將石屑提前運(yùn)至將灑鋪路段一側(cè)，每10m一堆，碼放整齊，待透層油灑布后，瀝青不再流淌和滲透深度達(dá)2mm時(shí)，人工均勻?yàn)⒉际?。碾壓：在石屑灑布后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓12遍，使之穩(wěn)定。交通管制：灑布透層油后封閉，有專人進(jìn)行管制。灑過透層油的表面待下滲吸收后，清掃回收松動(dòng)的表面石屑。注意事項(xiàng)⑴制定噴灑方案，并于噴灑工作開始前3天報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑵瀝青灑布車適用于不同稠度的瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方采用手工灑布機(jī)，噴灑超量或漏灑的地方應(yīng)予糾正。⑶噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木應(yīng)予保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染，當(dāng)受到污染時(shí)，應(yīng)立即清除。⑷粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)內(nèi)灑布或涂刷，但當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時(shí)，不得圖灑粘層瀝青。⑸透層瀝青及粘層瀝青按半幅全斷面順序?yàn)⒉?。⑹如透層瀝青被泥土完全吸收，以致覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，在攤鋪瀝青路面之前應(yīng)補(bǔ)灑一次粘層瀝青。透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，并滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。⑺噴灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過，并立即灑布2～3㎡/1000㎡的石屑和粗砂，并用輕型壓路機(jī)碾壓一遍。養(yǎng)護(hù)：對(duì)已灑可的透層和粘層，保持良好狀態(tài)，養(yǎng)生期在已灑好透層瀝青的路面上不應(yīng)開放。十、安砌花崗巖側(cè)石材料要求：1)花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。2）側(cè)石材質(zhì)為花崗巖，所有側(cè)石內(nèi)側(cè)倒角，倒角大小應(yīng)一致。3）所有側(cè)石顏色應(yīng)一致，并應(yīng)六面加工，平整光滑。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程。刨槽使用刨槽機(jī)刨槽，刀具寬度應(yīng)較側(cè)石寬出約1～2cm,深度應(yīng)比設(shè)計(jì)加深1～2cm。刨槽結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在側(cè)石安裝之前對(duì)其灑水潤(rùn)濕。安裝（1）鋪墊層：安裝時(shí)先拌制1：3水泥砂漿做墊層，鋪于側(cè)石底部，側(cè)底部水泥砂漿鋪筑厚度為3cm。（2）安裝：按樁線及側(cè)石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)石。每段長(zhǎng)度應(yīng)為側(cè)石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。應(yīng)注意側(cè)石外型圓滑，側(cè)石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)石頂角線圓滑平順無凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）還填：側(cè)石外側(cè)后背可用基層剩余混合料回填夯實(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分層還填夯實(shí)，回填過程中要不斷調(diào)整側(cè)石線，使之順直圓滑。側(cè)石外側(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)增加水泥混凝土后戧。（即在側(cè)石后直接使用C15混凝土，現(xiàn)場(chǎng)澆筑振實(shí)成后戧）以穩(wěn)固側(cè)石。第二節(jié) 支路二、小廣場(chǎng)施工一、園路、小廣場(chǎng)，采用機(jī)械配合人工挖土方。路槽開挖到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。300厚三七灰土墊層1）、土料：采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過篩，基顆粒不應(yīng)大于15mm。2）、石灰：應(yīng)用Ⅲ級(jí)以上新鮮的塊灰，越高越好，使用前1~2天水解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多水分。（1）、施工要點(diǎn)：1）、對(duì)基槽應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應(yīng)涼干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時(shí)挖除后用灰土分層回填夯實(shí)。2）、灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，翻拌不少于3遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最佳含水量為14~18%。3）、灰土施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)夯壓密實(shí)。4）、灰土應(yīng)當(dāng)天鋪填夯實(shí)，入槽灰土不得隔日打夯。夯實(shí)后的灰土30d內(nèi)不得受水浸泡，并及時(shí)進(jìn)行回填，或在灰土表面作臨時(shí)性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土基槽在無積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。160厚C20混凝土基層1）、施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土攪拌站，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。2）、測(cè)量放樣首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙已放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，放樣時(shí)為了保證混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。3）、安設(shè)模板基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。4）、混凝土的拌和混凝土采用商品混凝土5）、砼的攤鋪 混凝土攤鋪前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃并適當(dāng)灑水，使表面濕潤(rùn)，灑水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段?；炷敛捎萌斯づ浜蠙C(jī)械攤鋪混凝土。若因機(jī)械故障停機(jī)超過水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫。混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。應(yīng)避免碰撞模板?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于510cm，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行糾正。6）、表面整修先用磨光機(jī)粗平、待混凝土表面無泌水時(shí)，再做第二次抹光機(jī)精平。粗抹時(shí)用包裹鐵皮的鋁合金桿對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。 7）、拆模與養(yǎng)生拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般為1836小時(shí)，拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角。混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。8）、割縫與嵌縫及時(shí)對(duì)混凝土板進(jìn)行割縫，縫深8cm,縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設(shè)計(jì)材料或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料及時(shí)填縫，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。4厚彩色強(qiáng)化劑模具壓花地面（1）、鋪上混凝土以后，當(dāng)混凝土初凝由施工人員采用大抹刀對(duì)混凝土表面進(jìn)行收光。收光時(shí)應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將彩色強(qiáng)化劑與砼完整結(jié)合，收光過程中若出現(xiàn)有較大的料浮在表面應(yīng)撿出。（2）、當(dāng)收光完成后，混凝土開始初凝階段時(shí)間的掌握至關(guān)重要?；炷帘砻嫠只菊舭l(fā)，但仍保持濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，即可撒彩色強(qiáng)化劑。（3）、播撒強(qiáng)化劑及收光1）第一次撒布彩色強(qiáng)化劑應(yīng)按施工范圍，先將大約２／３用量的彩色強(qiáng)化劑人工均勻地撒布在混凝土表面上，當(dāng)?shù)孛鎻?qiáng)化劑吸收混凝土的水份而均勻變暗后，開始用大抹刀進(jìn)行收光，此階段應(yīng)注意不宜搓抹過度，否則可能出現(xiàn)色差或暴露出混凝土本色。2）第二次撒布剩余的１／３材料。第二次撒布主要對(duì)混凝土覆蓋較薄或露出混凝土本色的部位進(jìn)行補(bǔ)料，此時(shí)彩色強(qiáng)化劑同樣會(huì)吸收水份而變暗，待表面強(qiáng)化劑均勻濕潤(rùn)后，用大抹刀進(jìn)行二次收光。兩次撒料的目的是由此保證強(qiáng)化劑的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。（4）、撒布地面彩色脫模粉。彩色地面脫模粉的撒布也應(yīng)掌握好時(shí)機(jī)和均勻度。撒布脫模粉應(yīng)在準(zhǔn)備開始?jí)耗r(shí)進(jìn)行，由于該材料是輕質(zhì)粉末，所以撒布的時(shí)候應(yīng)該避開大風(fēng)，并順風(fēng)方向撒布。脫模粉的用量與均勻程度和施工人員撒布的熟悉程度有關(guān)。（5）、使用地面模具對(duì)地坪面層進(jìn)行紋理處理。地面模具應(yīng)配套使用，首先確定好紋理的分布方向，選好第一塊模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次緊貼第一塊模具放置。彩色混凝土地面壓模采用人工壓模，壓模應(yīng)由技術(shù)較好的人員進(jìn)行作業(yè)以保證壓紋深度一致和模具放置的準(zhǔn)確性。二、混凝土路緣石鋪設(shè)路緣石施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工中組織好機(jī)械人員，施工后派專人養(yǎng)生和看護(hù)好還未形成強(qiáng)度的路邊石。（1）、施工放樣在已經(jīng)施工完成的上基層進(jìn)行路緣石平面位置放樣工作，確定路緣石的平面位置準(zhǔn)確；并對(duì)路緣石位置進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量放樣，即測(cè)量放樣水泥釘?shù)臉?biāo)高。根據(jù)路緣石的頂面標(biāo)高掛線，作為路緣石線形和高程的控制依據(jù)。確保線型正確、順適、美觀。 （2）、澆注混凝土混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，開始澆筑混凝土。(3)、光面待路緣石石成型后，便可用成型工具對(duì)路邊石進(jìn)行光面。初次光面1~2遍即可，待混凝土接近初凝后后再進(jìn)行一次光面，達(dá)到光面的目的。(5)、養(yǎng)生 光面完成后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，必要時(shí)需灑水養(yǎng)生，在7天養(yǎng)生期間內(nèi)以保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。第三節(jié) 環(huán)湖路木棧道施工（1）基層：15cm厚C20混凝土，切割機(jī)切縫，瀝青瑪蹄脂嵌縫，塑料膜養(yǎng)護(hù)。（2）碳化木木龍骨安裝：首先，在龍骨安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)龍骨進(jìn)行挑選，選擇表面無痕、無縫、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求的龍骨。同時(shí)保證龍骨表面的潔凈，無泥土、砂漿、油污等。然后，根據(jù)基礎(chǔ)面層的平面尺寸進(jìn)行找中、定位彈線，形成定位方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎(chǔ)必須打水平，保證安裝后整個(gè)平臺(tái)水平面高度一致。支架龍骨為50*30*3000木龍骨。（3）角鐵固定安裝：木龍骨按施工圖要求進(jìn)行安放后，通過角鋼進(jìn)行固定。①龍骨通過鍍鋅角鋼、對(duì)穿螺栓、膨脹螺栓固定。②通過角鋼使木龍骨左右固定住，同時(shí)角鋼起到調(diào)整水平的作用，而在垂直受力面上，要通過木楔支撐來自上層的壓力。③在調(diào)整龍骨水平時(shí)，切勿將螺栓固定死。（4）木楔：①木楔必須使用和龍骨同等質(zhì)量要求的碳化木木材進(jìn)行制作。②龍骨經(jīng)過水平調(diào)整之后，將木楔插入龍骨，承載垂直方向的壓力。（5）防腐：木整體面層宜用聚氨酯漆涂刷，達(dá)到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進(jìn)行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘；（6）清理、養(yǎng)護(hù)：安裝完后及時(shí)對(duì)木表面清理、打掃干凈，注意對(duì)成型產(chǎn)品（工序）的保護(hù)。（7）木面板的施工按圖紙要求在對(duì)應(yīng)位置上找到預(yù)埋膨脹螺栓。然后將龍骨按照?qǐng)D紙要求安裝于膨脹螺栓上。在龍骨上鋪設(shè)木板，間隔5mm鋪設(shè)一塊木板，用圓頭螺絲固定木板。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。（2）欄桿的安裝龍骨及木面板施工完畢后，開始進(jìn)行欄桿的施工。，欄桿扶手為100*60塑木扶手，欄桿為120*120塑木柱，100*60塑木交叉撐，欄桿基礎(chǔ)為C15混凝土。安裝嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。確保一次安裝到位。第四節(jié) 拱橋施工石橋墩、石橋臺(tái) 石料為片石砌筑，砂漿強(qiáng)度為M10水泥砂漿。1）掌握好砌筑順序。砌筑時(shí)應(yīng)大致按水平面分層自下而上進(jìn)行，每層應(yīng)從四周向中間方向砌筑，并注意外露面的平整美觀。2）掌握好砌體表面坡度。砌筑過程