【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 彎曲試驗(yàn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)　　　02　　　試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度（㎜）彎心直徑（㎜）彎曲角度（0）試驗(yàn)結(jié)果HP011面彎824180合格背彎824180合格HP012面彎824180合格背彎824180合格沖擊試驗(yàn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)　　03　　　　試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類(lèi)型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注0140v熔合區(qū)常溫700240v熔合區(qū)常溫900340v熔合區(qū)常溫100金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）　　　?。　　　『缚p：（熔合、未熔合）　　　　?。　『缚p、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋）　　　　　　　　／　　　　　　　　檢驗(yàn)截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（㎜）／／／／／無(wú)損檢驗(yàn)R T：　　　　　　　　　合格　　　　　　　　　UT：　　　　　　?。　　T：　　　　　　　　?。　　　　　　　　T：　　　　　　?。　∑渌骸? 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CMnSiPSCrNiCuMoVNb≤~~≤≤≤≤≤______分析表面或取樣開(kāi)始表面至熔合線的距離（mm）：　 附加說(shuō)明：結(jié)　　論：本評(píng)定按　GB150—1998規(guī)定，焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能確認(rèn)試驗(yàn)記錄。 評(píng)定結(jié)果 合格 焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核 日期 批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)記錄工藝評(píng)定號(hào)母材材質(zhì)Q235A規(guī) 格焊接記錄 層次焊接方法第 1 層（道）第 2 層（道）第 層（道）第層（道）焊材批號(hào)焊材HO8Mn2SiHO8Mn2Si焊接位置平焊平焊焊機(jī)型號(hào)MZ—1000MZ—1000電源極性直流反接直流反接電流（A）8011080110電壓（V）24302430焊速cm/min鎢棒直徑伸出長(zhǎng)度mm44氣體流量L/min15301530焊材規(guī)格焊材用量（㎏）焊前坡口檢查（mm）角度鈍邊間隙寬度錯(cuò)邊601120溫度： 濕度：焊 后 檢 查（mm）正面焊縫寬度焊腳高度焊縫余高121反面焊縫寬度焊縫余高結(jié)論10合格咬邊深度mm正面： 反面：焊工姓名、日期：長(zhǎng)度mm正面： 反面：檢驗(yàn)員姓名、日期：簽字五：濃堿槽零部件制造工藝過(guò)程一)筒節(jié)的制作（見(jiàn)制作工藝卡1）筒節(jié)制造的過(guò)程為：原材料檢驗(yàn)劃線檢驗(yàn) 下料檢驗(yàn)開(kāi)坡口卷制檢驗(yàn)縱縫裝配縱縫焊接檢驗(yàn)開(kāi)孔矯圓 料： Q235A鋼板，板厚為8mm。材料符合JB/T32741988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈 線： 在鋼板上劃一個(gè)3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊，劃線公差尺寸177。2mm4檢 驗(yàn)：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。 料： 沿劃線尺寸處用剪板機(jī)下料。 驗(yàn)： 再次檢驗(yàn)下料完成后材料的尺寸3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊。 坡 口：坡口在立體式車(chē)床上進(jìn)行加工開(kāi)30176。坡口。 圖2 筒節(jié)坡口圖 制：筒節(jié)在三輥卷板機(jī)傷冷卷而成，卷制過(guò)程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，保證棱角度≤2毫米，對(duì)接間隙2177。1毫，對(duì)口錯(cuò)邊≤。9檢 驗(yàn)：棱角度，錯(cuò)邊量，外圓周長(zhǎng)。：縱焊縫采用杠桿螺旋夾緊器工裝夾具，消除卷制后出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。：筒節(jié)縱縫焊接的質(zhì)量要求較高, 對(duì)接焊采用雙面焊，縱縫焊接時(shí)，應(yīng)先從中間往兩側(cè)焊接，定位焊其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。焊接具體要求及參數(shù)（見(jiàn)焊接工藝卡1） 驗(yàn)：筒節(jié)縱縫焊接后還須按要求進(jìn)行射大于20%焊縫射線焊縫檢驗(yàn)無(wú)損探傷，試板要進(jìn)行100%探傷，Ⅲ級(jí)為合格。13開(kāi)孔：根據(jù)圖紙要求在筒節(jié)上開(kāi)孔。14矯圓：進(jìn)行矯正，尺寸符合要求橢圓度＜3mm， 送入裝配工序。二）.封頭的制作（見(jiàn)制作工藝卡2）封頭制作總過(guò)程材料確認(rèn)劃線檢驗(yàn) 下料檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)壓制成型二次劃線檢驗(yàn)余量切割檢驗(yàn)邊緣加工檢驗(yàn)開(kāi)孔檢驗(yàn)1材 料：Q235A鋼板，板厚為8mm。材料符合JB/T32741988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈2劃 線：在鋼板上以1335為半徑劃兩個(gè)半圓，劃線公差尺寸177。2mm3檢 驗(yàn)：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。4下 料：沿劃線尺寸處用火焰切割機(jī)下料。開(kāi)30176。V形坡口 圖3 封頭的坡口圖5檢 驗(yàn)：再次檢驗(yàn)下料完成后材料的尺寸216。2667mm。6焊 接：定位焊，其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。施焊具體參數(shù)及要求（見(jiàn)焊接工藝卡1）。7檢 驗(yàn)：對(duì)焊好部件進(jìn)行大于20%焊縫射線焊縫無(wú)損探傷，Ⅲ級(jí)為合格8壓制成 型：采用熱壓成形，為保證成形質(zhì)量，必須控制始?jí)汉徒K壓溫度，始?jí)簻囟纫话銥?000～1100℃，終壓溫度為850～750℃。壓制在水壓機(jī)上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。9二次劃 線：一般應(yīng)先在平臺(tái)上劃出保證直邊高度的加工線位置線10檢 驗(yàn)：尺寸符合圖紙要求以及標(biāo)準(zhǔn)。11余量切割：已經(jīng)成形的封頭還要對(duì)其邊緣進(jìn)行加工，以便與筒體裝配，一般應(yīng)先在平臺(tái)上劃出保證直邊高度的加工線位置線。12邊緣加工：用氣切割的方法切割加工余量，坡口在立體式車(chē)床上進(jìn)行加工開(kāi)30176。坡口。 圖4 封頭環(huán)焊縫坡口圖13檢 驗(yàn)：按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，按GB1501998要求檢驗(yàn)。14開(kāi) 孔：按圖紙尺寸劃線開(kāi)φ57的圓孔15檢 驗(yàn)：焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，筒體縱焊縫申請(qǐng)20﹪射線探傷, Ⅲ級(jí)合格。產(chǎn)品試板申請(qǐng)100﹪射線探傷，符合JB/T ，Ⅱ級(jí)合格。 圖5 封頭尺寸圖三）蓋板的制作過(guò)程（見(jiàn)制作工藝卡3）：材料確認(rèn)—檢驗(yàn)—?jiǎng)澗€—下料—開(kāi)坡口—定位焊—焊接—檢驗(yàn) 查： 自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有裂紋、分層、氣泡、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕。 料： 以1065為半徑劃兩個(gè)半圓，開(kāi)30176。V形坡口。 圖6 蓋板的坡口圖4焊 接：縱焊縫定位焊，其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。施焊具體要求及參數(shù)（見(jiàn)焊接工藝卡1）。5檢 驗(yàn)：焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，筒體縱焊縫申請(qǐng)20﹪射線探傷, Ⅲ級(jí)合格。產(chǎn)品試板申請(qǐng)100﹪射線探傷，符合JB/T ，Ⅱ級(jí)合格。 孔：按尺寸在蓋板上開(kāi)孔尺寸為Ф89x8mm, Ф219x8mm.。 磨：對(duì)下好的料進(jìn)行打磨。 驗(yàn)：尺寸符合圖紙要求圖7 蓋板尺寸圖（7） 接管與法蘭制造（見(jiàn)制造工藝卡4）： 材料確認(rèn)—檢驗(yàn)—?jiǎng)澗€—檢驗(yàn)下料—開(kāi)坡口—定位焊—焊接—檢驗(yàn) 料： 20g，216。894 L=200、216。2196 L=150、216。57 L=100、216。57 L=350的鋼管，材料符合GB/T81631999的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈 線： 劃1根216。894的鋼管L=200mm，劃1根216。2196的鋼管L=150mm， 劃2根216。57=150mm劃1根216。57=350mm4檢 驗(yàn)：尺寸符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 料：沿劃線尺寸處用切割機(jī)下料。 6定 位 焊：水平固定點(diǎn)固焊。7焊 接：采用水平固定施焊其焊接參數(shù)及具體要求（見(jiàn)焊接工藝卡4）。六：濃堿槽的裝配工藝過(guò)程蓋板制造筒節(jié)制造封頭制造合格入庫(kù)水壓試驗(yàn)接管法蘭與筒體蓋板的組焊滲碳檢測(cè)劃線開(kāi)孔射線檢測(cè)法蘭、接管組焊法蘭蓋板與角鋼組焊封頭、筒節(jié)組焊筒節(jié)與角鋼圈組焊 射線檢測(cè)七：濃堿槽的盛水試驗(yàn)1. 目的：檢驗(yàn)濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能.2. 適用范圍：適用于對(duì)常壓()濃堿槽的滲漏檢驗(yàn).3. 試樣要求：滲漏檢驗(yàn)的容器必須是制作完畢、安裝就位完畢、外觀檢驗(yàn)合格、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明確的濃堿槽容器。 4．試驗(yàn)條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗(yàn)環(huán)境溫度為容器安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境自然溫度。 試樣要求在制作完畢后，在試驗(yàn)環(huán)境下放置23天。 5．試驗(yàn)介質(zhì)及設(shè)備：試驗(yàn)介質(zhì)為清水，水中所含化學(xué)成分不應(yīng)對(duì)容器所盛介質(zhì)造成不良影響。試驗(yàn)用水的溫度不應(yīng)超過(guò)容器的設(shè)計(jì)溫度。試驗(yàn)用水泵的揚(yáng)程應(yīng)滿足向容器內(nèi)注水高度的要求。水泵的流量應(yīng)以在預(yù)期時(shí)間內(nèi)注滿水為宜，注水孔直徑應(yīng)以小于或等于排氣孔直徑為宜，以免在注水時(shí)產(chǎn)生正壓。必要時(shí)增加排水措施對(duì)試驗(yàn)結(jié)果采用肉眼觀察方法判斷。 6．試驗(yàn)步驟 檢查容器是否具備試驗(yàn)條件 用盲板或閥門(mén)封堵沒(méi)必要敞開(kāi)的接管口，確保不產(chǎn)生滲漏。 容器的排氣孔和溢流孔應(yīng)保證敞開(kāi)，以免在注水時(shí)產(chǎn)生正壓。 向容器內(nèi)注水，至溢流為止開(kāi)始計(jì)時(shí)，保持液面高度40小時(shí)。 觀察容器外觀，如容器無(wú)滲漏、冒汗，無(wú)明顯變形即為合格，否則為不合格。 放水時(shí)放水孔開(kāi)啟的大小應(yīng)不大于排氣孔，以免產(chǎn)生負(fù)壓。 7．試驗(yàn)記錄 試驗(yàn)記錄應(yīng)注明容器標(biāo)牌中的有關(guān)內(nèi)容 試驗(yàn)記錄應(yīng)注明盛水時(shí)間，觀察結(jié)果。 試驗(yàn)記錄應(yīng)明確盛水滲漏試驗(yàn)是否合格 試驗(yàn)記錄應(yīng)注明試驗(yàn)人員（兩人以上）及試驗(yàn)的起止日期。八：濃堿槽的防銹處理 按JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》，設(shè)備制作完畢后，刷防銹漆兩遍，外表刷面漆兩遍九：設(shè)計(jì)總結(jié) 在這次Q235A濃堿槽的課程設(shè)計(jì)中，不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)的知識(shí)，也使我更加扎實(shí)的掌握了本專(zhuān)業(yè)的知識(shí)。所謂“實(shí)踐出真知”，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不在是紙上談兵，也明白“態(tài)度決定一切，有付出就有收獲”，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情又如何去完成一件事情。在此過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題所在，暴露了前期我在這方面的知識(shí)的欠缺額經(jīng)驗(yàn)不足。結(jié)果是偶然又必然地收獲了諸多，概而言之，大約有以下幾點(diǎn)： 一、溫故而知新課程設(shè)計(jì)發(fā)下時(shí)起，思緒全無(wú)，舉步維艱，對(duì)理論知識(shí)不夠扎實(shí)的我深感“書(shū)到用時(shí)方恨少”，于是我便又拾起教材，對(duì)知識(shí)系統(tǒng)的而全面的進(jìn)行了梳理，遇到難處是先想再請(qǐng)教小組成員并討論，在熟練地掌握了焊接的基本理論知識(shí)，學(xué)會(huì)了如何思考問(wèn)題的思維方式，找到了靈感。 二、實(shí)踐出真知時(shí)到今日，課程設(shè)計(jì)基本告成