【文章內容簡介】 梁模采用膠合板拼制，梁底格柵采用100100方木，板底龍骨采用100100方木。詳見如下大樣圖：模板安裝完畢后，應進行驗收，合格后進入下道工序。結構模板安裝允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高177。53梁、柱、墻尺寸+4 54相鄰兩板表面高低差25表面平整56預留洞中心位置10模板拆除必須根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊報告，經施工技術人員同意后方可進行，拆模順序為先裝的后拆，后裝的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模拆除砼強度要求見下表，且應有同條件養(yǎng)護的砼試塊強度報告為拆模依據(jù)。 現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度 如下表所示： 結構名稱結構跨度（mm）達到砼設計強度的百分率（%）板≤2502且≤8758100梁≤8758100懸臂構件——100應依據(jù)砼試塊試驗報告，達到規(guī)定的強度要求并經項目技術負責人同意后，方可拆模。 模板拆除后，各周轉材料須認真堆放整齊。同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。 鋼筋（1）鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證、備案證。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關鑒證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。（2）鋼筋的儲存鋼筋場內存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快吊至工程施工部位。（3）鋼筋加工1）、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。2）、基礎、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結合。3）、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4% 。4）、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。5）、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。6）、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。20㎜；箍筋內凈尺寸177。5㎜。（4）鋼筋綁扎1）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負責此項工作。2）、鋼筋的間距控制：基礎底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm內，柱、梁受力鋼筋間距控制在177。10mm以內。3）、 鋼筋接頭的設置位置宜在構件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。4）、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜。（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構件，不宜大于25%，b對柱類構件，不宜大于50%。5）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢6）、梁筋應在模板上標出箍筋位置。7）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，8）、在墻或板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。9）、鋼筋綁扎質量符合規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋保護層厚度的控制對鋼筋的保護層 進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：1）、保護層墊塊設置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm?？v向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構件+10㎜7㎜，板類構件+8㎜5㎜，2）、鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。3）、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用Ф12焊成馬凳（基礎底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側設置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。4）、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。5）、混凝土澆注時，派專人調整鋼筋。混凝土 本工程砼設計標號C25，每一施工段連續(xù)澆筑一次完成，本工程所有砼均采用預拌商品砼，配合比由砼的供應方提供，經甲方、監(jiān)理認可后方可使用，供應方必須是經市質量監(jiān)督部門認可的攪拌站，并嚴格執(zhí)行國家及省、市的有關標準要求及規(guī)定。（1）施工準備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預埋件、予留洞等驗收，做好隱蔽驗收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對工人進行技術、質量、安全交底；提前與砼供應商聯(lián)系確定砼供應的時間、質量要求，應同時聯(lián)系二家砼供應商，確保砼的連續(xù)澆筑。（2）砼的質量控制及檢驗：砼進場澆筑前，首先請供應商提供砼原材料檢驗報告， 復查合格后方可使用， 檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，塌落度經時損失應為177。30mm，發(fā)現(xiàn)質量問題的均作退貨處理，并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴禁擅自向砼內加水。認真做好坍落度的實測工作，由專責試驗員負責控制，同時記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)，運輸時間，列入技術資料。 認真做好砼在交驗過程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按GB502042002執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位，現(xiàn)場同條件試塊留置必須具有代表性，且不少于3組，同條件養(yǎng)護試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，等效養(yǎng)護齡期不小于14天，也不大于60天，標準養(yǎng)護試塊養(yǎng)護須設在標準養(yǎng)護室內，養(yǎng)護28天進行試壓。（3） 砼澆筑、振搗：當各項準備工作完成后，即可澆筑，砼泵開機運轉正常后，先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞、及輸送管，檢查無異常后再用與砼同標號的砂漿潤滑料斗、活塞、及輸送管，砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一處。砼泵送應連續(xù)進行，不得中斷，如必須中斷，則中斷時間不能超過砼的初凝時間。泵送砼應由遠而近澆筑，連續(xù)進行不留施工縫。柱、墻根部灑水濕潤但不得有積水，然后再鋪50100mm厚的同標號砂漿接漿，砼澆筑的自由下落高度應不大于3m，否則必須用竄管或溜槽，砼平倉統(tǒng)一要求達到二遍、并搓細毛，表面平整，以柱筋上的紅漆標志的標高控制砼面標高。 砼振搗使用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右振搗上一層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（震動棒作用半徑為3040cm），不得漏振。（4）砼的施工縫處理： 有抗?jié)B要求的部位，根據(jù)設計要求，外墻水平施工縫和后澆帶處設置3mm厚400mm寬的通長鋼板止水帶。 鋼板止水帶圖示： 3400mm止水鋼板 施工縫 在澆筑后澆帶處砼時，先對砼表面進行鑿毛，清洗干凈，用與比原砼標號高一級的微膨漲砼澆筑，且用與砼同標號水泥砂漿作施工縫積漿處理。該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。保證砼的連接。在后澆帶施工時必須按設計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。后澆帶砼澆注完畢，同條件試塊強度達到100%，方可拆除后澆帶模板、支撐。此前，后澆帶范圍跨度內的梁、板、支撐不允許拆除。（5）商品砼泵送的施工要點： a. 開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉順利后再正常速度進行砼泵送。，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。 ，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。 ，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。 、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。 ，選擇砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。請參照下表：泵送高度M30以下30～6060～100坍落度mm100～140140～160160～180（6） 砼的養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程地下室砼有抗?jié)B要求，因此，澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天，覆蓋澆水養(yǎng)護必須在砼澆筑完畢后的12h內進行，澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)來決定。由于砼硬化期間的水化熱產生的溫度變化和砼收縮的共同作用，由此產生的溫度收縮應力，就成為出現(xiàn)砼裂縫的主要因素。因而根據(jù)工程的特點，要嚴格做好砼的養(yǎng)護工作，設法降低砼的內外溫差，把砼的內外部溫差控制在25℃以內，尤為重要，因此，為保證砼質量，在澆水養(yǎng)護的同時加蓋草簾子或薄膜紙等。頂板平臺養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護，派專人負責24小時輪班澆水，養(yǎng)護水用飲用水，墻、柱、梁立面砼養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑，模板拆完隨時跟上，同時做好養(yǎng)護記錄。(7）砼質量缺陷的處理砼工程的施工不可避免地存在某許缺陷，為保證工程質量不受影響，必須認真處理，對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，進行清理后可用1:21:；對爛根、蜂窩比較嚴重或露筋較深時應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水冼刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實，對上述缺陷的處理，必須經監(jiān)理、甲方檢查驗證同意后，并出具施工方案，方可進行。對孔洞事故的補強，必須會同設計單位、甲方、監(jiān)理共同驗證，確定處理方案，及時完成，并做好隱蔽記錄。砌體（1）本工程外墻采用M5混合砂漿砌筑90mm190mm190mm承重空心磚，衛(wèi)生間隔墻采用M5混合砂漿砌筑90mm190mm190mm、90mm90mm190mm承重空心磚，廚房、衛(wèi)生間墻體底部現(xiàn)澆200mm高C20素混凝土反梁，內墻采用M5混合砂漿砌筑90mm190mm190mm、90mm90mm190mm非承重空心磚，外墻靠花池一側加抹20厚1：2水泥砂漿。（2）進場磚應滿足設計要求，有出廠合格證，并按要求檢驗合格。（3）砌體施工，應設置皮數(shù)桿，并應根據(jù)設計要求，將材料規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。（4）空心磚施工應在前一天澆水濕潤，砌筑部位基層干凈，濕潤后拉線擺第一皮磚，要求砂漿飽滿，水平和豎向灰縫厚度在8－12mm之間，嚴禁有瞎縫，透縫，施工中應隨時進行自檢自查，嚴禁事后砸墻。（5）設計要求的洞口，管道，預埋件等應于砌時正確留出或預埋，墻身拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量及間距均應符合設計要求，并做隱蔽檢查記錄。（6）砌筑用砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后３ｈ和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過300C時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。（7）磚砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用斜砌擠緊，其傾斜度宜為4560度左右，砌筑砂漿應飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 墻體抹灰前應在混凝土梁、柱、板和磚墻交接處加釘通長鋼絲網片，鋼絲網片寬度為200，長度同墻寬。七、腳手架工程本工程腳手架采用落地雙排鋼管腳手架，選用外徑Ф48mm。材質要符合《碳素結構鋼》(GB／T 700)中的Q235－A級鋼的規(guī)定管材符合《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3092）中3號普通鋼管的規(guī)定，有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷、和裂紋者均不得使用。鋼管的長度、質量要方便操作，桿件最大質量以不超過25kg為宜。按鋼管在腳手架上所處的部位和所起的作用可分為：立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、斜撐、拋撐。