【文章內(nèi)容簡介】 ，即覆蓋及澆水。土方回填1）、待基礎驗收合格后，應進行土方的回填工作，本工程的土方回填采用機械為主，自卸汽車運輸，裝載機鏟運，挖機逐層回填，大面積用機械回填，邊角部分以及機械不能進入的地方用人工回填。2）、填土應盡量用同類粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最優(yōu)含水率范圍內(nèi),并控制好回填土的密實度,對每層回填土的質(zhì)量應采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,填土的壓實干密度應有95%以上符合設計要求后,才能填筑上層。土的實際干密度可用”環(huán)刀法”測定。其取樣組數(shù)：柱基回填取樣不少于柱基總數(shù)的10%，且不少于5個；基槽、管溝回填每層按長度20—50m取樣一組；基坑和室內(nèi)填土每層按100—500m2取樣一組；場地平整填土每層按400—900 m2取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。3）、填土應由下而上分層鋪填，每層虛填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯機進行分層夯實。4）、其土方回填的質(zhì)量控制程序圖如下所示填土工程質(zhì)量檢驗標準頊序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基、基坑、基槽挖方楊地平整管溝地（路）面基層人工機械一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2回填土料按設計要求取樣檢查或直觀鑒別3分層厚度及含水量按設計要求用水準儀及抽樣檢查主控項目1標高50177。30177。505050用水準儀檢查2分層壓實系數(shù)按設計要求按規(guī)定方法土方回填工程質(zhì)量控制程序圖：測量儀器準備學習圖紙和技術資料準備工作回填機械準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準確定回填方案清理現(xiàn)場、作好排水書面交底回填分層、控制厚度技術交底操作人員參加灰土拌合均勻中間抽查施 工清除大土塊和生石灰塊自 檢分層測量填土標高辦理回填土隱蔽驗收簽證分層檢驗填土質(zhì)量清理、現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準回填土夯實，干密度試驗記錄室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數(shù)量：基抗每當20～50平方米組；基槽或管溝，每層按長度數(shù)20～50米1組；室外填土每層按期100～500平方米1組，場平每層按400～900平方米1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗收記錄第三節(jié) 主體工程及裝飾工程施工方案本工程采用先綁柱筋、支設柱模、澆筑柱的混凝土、支設梁、板模、梁板模板支完成后、再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標準層工藝流程：樓層放線→綁柱筋→支柱?！炷翝仓?→ 支梁、板模板→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護 。一、鋼筋工程：材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗收。：（1 ）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。本工程柱主筋采用電渣壓力焊接頭，梁主筋采用閃光對焊接頭。（1）柱鋼筋的綁扎：1）綁柱筋工藝流程：焊接豎向鋼筋→套箍筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋采用電渣壓力焊：正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”，同一根鋼筋不得有2 處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分不小于10d。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。4） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。5） 為了保證柱筋的保護層厚度，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。柱筋保護墊塊綁扎示意圖：（2）現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：1） 梁鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯設置。（3） 樓板鋼筋：1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結構定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3） 樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。4） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬凳用ф8 鋼筋加工成，按每m2設置1個，形狀如圖：（4） 電渣壓力焊接頭：1)工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2) 操作要點3) 預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5) 選擇焊接參數(shù)6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。（5）閃光對焊接頭：1）操作工藝：準備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。2）焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3）鋼筋端部應順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈。4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。二、模板工程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓Ｖ懿挠昧勘砟０錷23200木枋m9500鋼管m13000扣件個10000頂托個6000（1） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。：采用木模板（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。3）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。柱模板安裝圖：墻模板支設：(1)、墻模板采用定型鋼模，模板沿長度方向豎向放置，設φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。(2)、為控制墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時，模板應起拱：普通梁按3L/1000起拱（L為跨度），,應按5L/1000起拱。（3）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。（4）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木（10cm10cm），作為木模龍骨。 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的3/1000，梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用鋼模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾應粘膠帶封條。梁板模板安裝圖（一）梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm 時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓。安裝圖如下：梁板模板安裝圖（二）梁高度大于500mm，小于700mm 時，梁寬度大于250mm，小于350mm 時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底200mm，水平間距@≤1000mm。梁板模板安裝圖（三）梁高度大于700mm 時，梁寬度大于350mm 時，梁底鋼管架@≤600mm，立管橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距@≤600mm，豎向間距@≤200。模板安裝示意圖如下：3)、 立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側設支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。4) 在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，埋設好預埋件。5) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm 畫線作為拉線檢查模板?，F(xiàn)澆樓梯模板安裝樓梯底板采用竹膠板鋪設，木頂撐，主龍骨為100mm100mm 方木@≤900，次龍骨為50＊100 方木@≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙黏貼。模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事