【文章內(nèi)容簡介】 鏟除。稀漿封層兩幅縱縫搭接寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。分兩層攤鋪時，第一層攤鋪后至少應開放交通24h后方可進行第二層攤鋪。稀漿封層鋪筑后的表面不得超粒徑料拖拉的嚴重劃痕，橫向接縫和縱向接縫不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象。經(jīng)養(yǎng)生和初期交通碾壓穩(wěn)定的稀漿封層在行車作用下，應不飛散且完全密水。稀漿封層應選擇堅硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料。稀漿封層ES2型礦料級配篩孔尺寸（mm）通過率（%）10095~10065~9045~7030~5018~3010~215~15（3）粘層在熱拌熱鋪瀝青混合料魯班的瀝青層之間必須噴灑粘層油，粘層采用噴灑型陽離子乳化瀝青PC3。粘層油應采用智能瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，氣溫低于10℃時，不得噴灑粘層油，當路面潮濕時亦不得噴灑粘層油。路面上有臟物、成土時應清除干凈，當有沾粘的土塊時，應用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條帶狀，也不得有堆積。噴灑不足的應補灑，過量處應刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪設瀝青層，確保粘層不受污染。在瀝青層間以及路緣石、雨水口、檢查井等構造物與新鋪瀝青混合料的側面必須噴灑粘層油。 基層設計施工中應嚴格控制水泥用量，在滿足基層各項物理力學指標的前提下，盡量減低用量，當達不到強度要求時應調(diào)整級配，水泥的最大劑量不應超過6%。水泥穩(wěn)定碎石基層中的水泥宜采用初凝時間3小時以上和終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。碎石應用硬質(zhì)巖軋制，建議采用反擊式破碎機破碎，機動車道壓碎值不大于30%，非機動車道及人行道壓碎值不大于35%，碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。 顆粒組成應在下表級配范圍內(nèi)：水泥穩(wěn)定碎石的顆粒組成范圍（方孔篩）篩孔尺寸（mm）19通過質(zhì)量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~3施工中還應嚴格控制集料的級配，特別是細料的含量，改善集料的級配可以明顯增加水穩(wěn)碎石基層的強度、耐久性、抗裂和抗沖刷性能；集料中的細料含量對于其干縮和溫縮性能影響也很大，對集料顆粒組合進行多種試配，確保在經(jīng)濟性、技術性滿足的前提下獲得最佳的質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石混合料中的水采用飲用水。水穩(wěn)基層必須保濕養(yǎng)生，基層未鋪封層，嚴禁一切機動車通行（施工車除外）?；鶎拥氖┕鉁貞?℃以上。機動車道、非機動車道及人行道水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強度均不小于3Mpa；機動車道水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度≥98%，非機動車道及人行道水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度≥97%。水泥穩(wěn)定碎石應采用廠拌法集中拌合，機械攤鋪并采用12T以上壓路機碾壓，嚴禁用薄層貼補法找平?；鶎邮┕け仨殗栏癜础豆仿访婊鶎邮┕ぜ夹g規(guī)范》進行，道路原材料必須符合規(guī)定要求。 底基層設計石灰土宜采用穩(wěn)定土拌合機拌合，可采用路拌或廠拌，采用路拌時必須隨時檢查拌合深度，防止拌合深度不夠，形成素土夾層，石灰技術指標應符合規(guī)范規(guī)定，具體如下：（1）土的有機物含量小于8%，%，土中不得含有樹根雜草等物；（2）宜采用塑性指數(shù)大于4的砂性土和粘性土，施工時易于粉碎及拌和，并便于碾壓。（3）石灰應符合GB1597規(guī)定的生石灰或消石灰的技術標準。（4）灰土底基層宜在氣溫較高的季節(jié)施工，最低氣溫在5℃以上。穩(wěn)定土層宜經(jīng)歷半月以上溫暖和熱的氣候養(yǎng)生，避免在雨季進行施工。（5）灰土盡量采用集中廠拌施工，若采用人工拌和法施工，土須過篩。將篩過的土和石灰先干拌2遍，加水再拌一遍，直至均勻為止。將拌和好的石灰混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。石灰土底基層不能在低溫季節(jié)施工，也不能在水文不良地段采用。石灰土底基層必須保濕養(yǎng)生，期限為7天以上。（三）路基工程質(zhì)量監(jiān)理重點路基是路面的基礎，也是道路結構層的重要組成部分。路基強度和穩(wěn)定性的好壞，將直接影響道路的使用品質(zhì)。土質(zhì)路基質(zhì)量監(jiān)理工作要點（1）開工前 ① 熟悉圖紙，查勘現(xiàn)場；② 掌握挖方路段和填方路段的土質(zhì)情況；③ 復查地下隱蔽設施的位置和標高；④ 了解施工臨時排水的位置；⑤ 審核承包人填寫的開工申請報告及施工工藝、質(zhì)量標準、措施；⑥ 檢查取土場的土質(zhì)質(zhì)量和含水量、最大干密度試驗資料；⑦ 檢查本工程采用的機械設備型號、規(guī)格及數(shù)量，是否與承包合同相符一致；⑧ 檢查施工中的臨時排水設施。（2）施工過程中，重點檢查下列主要工序1）路基挖土的開挖程序（方法）、挖至路基頂面時的預留碾壓沉降高度、超挖或土質(zhì)松軟路段的處理、壓實度及外觀質(zhì)量。2）填土的基底處理要求、用土質(zhì)量（控制最佳含水量、最大干密度）、填土松厚度、壓實度及外觀質(zhì)量。3）嚴格控制特殊土路基及冬、雨季的施工質(zhì)量。（3）填挖土方在接近設計標高時，按設計要求及時檢測路基寬度，標高和平整度，對有缺陷的，應指示承包人進行整修。（4）碾壓（夯擊）完成以后，應立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，并按重型擊實標準。（5） 工程結束時，檢查填挖方路基土層標高、寬度、距離及中線的位置，外形。（6）不適用的土應清除：液限50％或塑性指數(shù)26％的土。腐植土、生活垃圾、淤泥。含雜草、樹根、作物殘根和有機物含量5％的土（500℃的燒失量測定）。可溶性鹽含量超過5％的土。石質(zhì)路基質(zhì)量監(jiān)理重點：（1）開工前 根據(jù)工程的特點，施工條件和方法，制定石質(zhì)路基質(zhì)量監(jiān)理工作細則，補充有關技術措施，特別是爆破施工方面的技術措施和安全防護措施。認真審核承包人工合成石質(zhì)路基施工方案、方法和程序。當采用爆破施工時，應重點研究討論爆破方案、施工設計文件和安全技術措施。預測施工中可能發(fā)生的變化，提出應變措施，做好應變準備。（2）施工過程中，旁站檢查石方的開挖、填筑方式，填筑施工質(zhì)量、壓實度標準、路基高程、縱橫坡度及邊破基底的整修工作。（3）檢查隱蔽工程的用料、鋪砌、整平和壓實質(zhì)量。（4）若實施爆破作業(yè)，檢查承包人執(zhí)行經(jīng)批準的爆破施工設計文件及安全防護設施。（5）完成時，根據(jù)合同、圖紙檢查石質(zhì)路基的外型尺寸及外觀。 （四）道路基層質(zhì)量監(jiān)理重點砂（礫）石基層監(jiān)理重點：（1）開工前根據(jù)設計和圖紙，制定監(jiān)理細則，補充必要的技術標準及措施。審核承包人開工報告、施工方案、工藝流程及施工質(zhì)量控制標準。檢測路基的施工放樣。檢查到場的砂石材料的規(guī)格、級配、含泥量及翻斗車、灑水車、壓路機等施工機具設備是否與承包合同相符一致。檢查施工的臨時道路，是否暢通。（2）施工過程中檢查基底表面清潔，有無雜物。檢測段落的上料均勻性，虛厚高程及橫斷面、邊線齊正，使之符合設計要求?？刂撇煌穸鹊臑⑺俊⒛雺罕閿?shù)及外觀，發(fā)現(xiàn)局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，協(xié)助承包人及時處理?；鶎映尚秃螅皶r對外觀進行檢查，檢查壓實度和外型尺寸（厚度、平整度、寬度、中線高程及橫坡）。（3）指示承包人設專人進行養(yǎng)護，禁止車輛通行，特別是履帶車輛。碎石基層質(zhì)量監(jiān)理重點：（1）開工前審核開工報告、施工工藝、施工質(zhì)量控制標準、使用碎石材料技術指標、規(guī)格和試驗報告及施工機具。檢查施工放樣、路基表面清潔狀況。（2）施工中檢查所使用碎石、嵌縫料材的技術指標、規(guī)格和顆粒形狀，是否與承包合同相符。檢測攤鋪的均勻度、虛厚度、縱、橫坡度。監(jiān)測穩(wěn)壓順序，穩(wěn)壓兩遍后的灑水量、鋪撒嵌縫料均勻度等。檢測碾壓原則、速度及遍數(shù)、壓實密度。石灰土基層監(jiān)理重點：石灰土作為地基處理、底層穩(wěn)定結構被廣泛應用于各種道路工程中。它是采用生石灰（鈣含量70％）和粘土、亞粘土按重量比配置，經(jīng)攪拌、攤鋪碾壓結成板體。初期對土路基起穩(wěn)定作用，后期隨著時間的推移可增大強度、具有板結整體性和遇水的穩(wěn)定性。（1）在開工前審核開工報告、施工方案、施工工藝流程、質(zhì)量標準、質(zhì)量證書、施工配合比的試驗報告。對施工放樣、施工機具運轉及到場的材料進行檢查，做好開工的監(jiān)理準備工作。1）根據(jù)設計文件、圖紙和有關技術規(guī)范、標準等要求，制定石灰土底層監(jiān)理細則。2）審核施工單位施工方案、生產(chǎn)工藝流程。3）索取石灰質(zhì)量合格證、復試報告。施工配合比計算書。4）與施工單位共同對石灰、集料土壤隨機抽樣送交有資質(zhì)的試驗室進行CaO＋MgO含量、土壤塑性指數(shù)、灰土配合比及重型擊實試驗。5）對施工測量放進行檢查。（2）施工過程中隨時抽查使用的石灰、土、水的技術指標和質(zhì)量規(guī)格。檢查拌和灰石的顏色均勻性和含水量。檢測攤鋪灰土的厚度、標高、寬度是否符合設計要求。檢查穩(wěn)壓、碾壓的原則、速度、遍數(shù)和對壓實度進行檢驗。查找工程缺陷，發(fā)現(xiàn)有裂縫、軟彈等現(xiàn)象，制定補救措施，及時指示承包人進行處治。施工完時，及時檢測壓實度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并對外觀進行檢查。（3）施工后，指示承包人設專人進行濕度養(yǎng)生，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。（4）石灰土施工生產(chǎn)工藝流程： 1. 場外拌和：素土攤鋪－整平石灰攤鋪消解石灰或磨細生石灰調(diào)整含水量拌 和調(diào)平、整型、悶料加水檢查含水量輕型壓路機穩(wěn)壓修補整形重型壓路機碾壓養(yǎng) 生 監(jiān)理工程師簽認［分部／分項工程報審表］進行下道工序施工放線測量監(jiān)理跟蹤檢查灰土拌合監(jiān)理旁站監(jiān)造灰土標準配比監(jiān)理工程師批準1. 檢查路床高程寬度尺寸；2. 合格簽認。1. 必要時檢查土、石灰的規(guī)格、質(zhì)量2. 檢查備土、石灰的攤鋪厚度、粒徑規(guī)格3. 檢查翻拌深度，拌和色澤均勻程度4. 抽樣檢查含灰劑量5. 嚴格控制含水量檢查調(diào)平、整型、悶料監(jiān)理跟蹤檢查1. 檢查灰土虛鋪厚度、路拱、寬度2. 檢查含水量進行穩(wěn)壓旁站檢查觀察穩(wěn)壓遍數(shù)、外觀成形進行穩(wěn)壓旁站監(jiān)理1. 觀察碾壓原則、速度、遍數(shù)2. 檢查壓實度壓實度及外形驗收檢查監(jiān)理、施工雙方共同取樣驗收前，施工單位應自檢合格，并報有關資料1. 按規(guī)定頻率隨機取樣檢查壓實度2. 外形檢查、高程、坡度返工 不合格 （5）石灰土質(zhì)量監(jiān)理工作流程： 五、二灰、砂礫混合料施工監(jiān)理控制石灰、粉煤灰二灰、砂礫混合料，是道路基礎的重要結構層之一，二灰砂礫混合料是一種具有水凝性和緩凝性特征的道路基礎結構材料，在一定溫度、濕度條件下碾壓成型后，強度隨齡期的增長形成板體，具有一定的抗彎能力和良好的水穩(wěn)定性。 （一）石灰、粉煤灰二灰砂礫混合料施工工藝流程： 灰土路基驗收合格土路肩成型攤鋪第一層平整穩(wěn)壓碾壓－測量壓實度攤鋪第二層穩(wěn)壓－按高程、坡度、整平養(yǎng)生碾壓二灰砂礫混合料場砂粒碎 石石 灰粉煤灰拌合存儲運輸 （二）監(jiān)理工作重點： 考察生產(chǎn)廠家檢查生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)規(guī)模及供應能力。查驗生產(chǎn)資質(zhì)；檢查試驗室，并查驗近期試驗數(shù)據(jù)情況，配合比及重型擊實的最佳密度、最佳含水量。控制混合料的存儲時間，一般不得超過48小時即需碾壓成活。養(yǎng)生時間不少于5天，并應保持表面濕潤，并在養(yǎng)生期間禁止其他車輛進入。碾壓完成后及時進行壓實度檢測，混合料必須一次碾壓達到規(guī)定值的壓實度，碾壓成活后禁止貼補。混合料結構層厚度大于30cm時，必須分層攤鋪碾壓。 （三）石灰、粉煤灰二灰砂礫混合料監(jiān)理工作重點流程 施工測量放線監(jiān)理跟蹤檢查合格到場的混合料外觀檢查級配、色澤、寬度分層、到場混合料攤鋪時間控制監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站穩(wěn)壓后進行平整度檢查施工單位自檢正常碾壓監(jiān)理旁站壓實度、外觀、縱橫高程施工單位自檢施工單位報驗按規(guī)定頻率監(jiān)理抽查返工審批結果進行下道工序 六、瀝青混凝土施工監(jiān)理控制瀝青混凝土時道路工程中的最后一道工序，該工序的施工質(zhì)量直接關系到整個工程的使用效果，路面的平整度是行車平穩(wěn)舒適的保證，碾壓密實與否將直接關系到道路的使用壽命。進場的瀝青混合料、瀝青混凝土必須拌合均勻，色澤一致，無成團的油塊。對明顯花白、粗細料分離、結塊成團、枯焦干散、油量明顯過多或過少、出廠溫度超過規(guī)定的范圍或浸出溫度低于規(guī)定的材料，不得使用。（一）瀝青混凝土攤控制：審查瀝青混凝土攤鋪方案；進場機械設備配置、整形修補工具、人員分工安排情況；縱橫高程施測控制情況；檢查井、雨水口、新舊道路銜接縫處理情況；路口高程方格網(wǎng)控制。碾壓順序為：接縫處預壓→全路初壓→全路復壓→全路終壓。（二）監(jiān)理重點：根據(jù)設計文件和圖紙規(guī)定、施工技術規(guī)程、驗收規(guī)范審核開工報告、施工方案、質(zhì)量控制目標、供應廠商的資質(zhì)、配比試驗報告。復查已驗收合格的結構承載層及側、平石、雨水口、管道檢查井等附屬構筑物是否已滿足施工需求；檢查機具設備的規(guī)格、數(shù)量、品種、功能、試運行情況是否能滿足施工的正常進行；檢查安全措施、交通疏導方案是否已具備和落實；檢查瀝青混凝土、瀝青混合料的外觀、測控油溫；檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程；控制碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、碾壓密實度、成型外觀。檢查接縫夯邊的施工質(zhì)量。（三）瀝青混合料的拌合瀝青混合料應采用間歇式拌和機拌制，間歇式拌和機要求總拌合能力滿足施工進度要求，拌合除塵設備完好，達到環(huán)保要求。冷料倉的數(shù)量滿足配合比的要求，