【文章內容簡介】 工規(guī)范要求施工，使安裝質量和進度均達到監(jiān)理工程師的滿意。外業(yè)工作完成后，項目經理將組織全面質量自檢，使全部工程完全符合施工技術規(guī)范要求。3)波形護欄施工方案波形梁鋼護欄是為了防止失控車輛越過中央分隔帶或在路側比較危險的路段沖出路基，不致發(fā)生二次事故；為了吸收能量，減輕事故和車輛及人員的損傷程度及誘導視線和美化道路。）施工方案施工順序：先單面護欄后雙面護欄，采用分段施工，逐段連接，按段自檢。）施工方法(1)立柱安裝打入法設臵立柱，應嚴格按照鋼釬確定的位臵，首先安放自制導向器，再將立柱沿導向孔打入，以確保垂直度。立柱安裝就位后，應立即進行垂直度、位臵、標高的檢查。垂直度檢查采用靠尺逐根檢查。部分采用現(xiàn)澆混凝土基礎，嚴格按照圖紙要求確保符合標準。設臵于構造物中的護欄立柱，在結構物施工時已做好砼基礎。采用預留孔基礎時，應先清除孔內雜物，吸干孔內積水，將化好的瀝青在孔底涂一遍，然后放入立柱，控制好標高。即可在立柱周圍注砂。在灌砂時一定要保持立柱的正確位臵和垂直度。把砂振實后，即可用瀝青封口，防止雨水漏入孔內。(2)防阻塊、波形梁、端頭的安裝在調整好立柱后，即可安裝托架（防阻塊）。托架（防阻塊）通過連接螺栓固定于波形梁與立柱之間。在擰緊連接螺栓前應調整托架（防阻塊）使其準確就位。波形梁通過拼接螺栓相互拼接，并由連接螺栓固定于托架（防阻塊）上。路基護欄、波形梁的搭接方向是安裝的關鍵，嚴格按照圖紙進行安裝。搭接方向應與行車方向一致。波形梁在安裝過程中應不斷進行調整。托架（防阻塊）與波形梁之間連接螺栓不宜擰得過緊，以便利用長圓孔調節(jié)溫度應力。(3)注意事項立柱不得有明顯的扭轉，不得焊接加長，端部毛刺必須清除；護欄安裝完畢后，水平方向和豎直方向應形成順暢的線形；波形梁板一般應采用連續(xù)輥壓成形；立柱安裝完畢至柱帽安裝期間，應防止立柱內掉入雜物；波形梁的連接螺栓及拼接不宜過早擰緊,在擰緊連接螺栓前應調整托架（防阻塊）；護欄、端頭、立柱長度和寬度方向不允許焊接，構件不應出現(xiàn)裂縫；防阻塊不得有明顯的扭轉。端面切口應平直，毛刺必須清除；端頭不得有明顯的扭轉。切口應垂直，端部毛刺必須清除。曲線部分應圓滑平順。4）輪廓標本合同段的輪廓標包括附著式輪廓標。） 施工準備(1)材料附著式輪廊標由反射體、支架和連接件組成。反光膜采用黃色一級反光膜。） 施工方法(1)附著式輪廊標的施工①附著于梁柱式護欄上的輪廊標可按立柱間距定位，附著于混凝土護欄和隧道側墻上的輪廊標應量距定位。②附著式輪廊標應按照放樣確定的位臵進行安裝。反射器的安裝角度應符合設計文件的規(guī)定。安裝高度宜盡量統(tǒng)一，并應連接牢固。 停車場施工工藝及方法1）停車場結構層 A15cm混凝土C20 B20cm級配砂礫石墊層2）基槽挖填 A場地清理，開挖基槽按圖紙要求。 B整理基槽，基槽挖方采用挖掘機挖土外運，人工整理基槽，原狀土用挖機進行原狀土碾壓，對局部彈簧土進行處理，在確保工程質量的前提下，按監(jiān)理程序以最快的施工速度，進行碾壓、整形，以防雨水侵蝕，提供施工有利條件。3）碎石墊層的施工按照設計要求，碎石一層鋪筑后，反復碾壓數(shù)次直至達到設計要求。4）混凝土質量控制措施混凝土的質量形成過程分為：原材料及配合比設計→混凝土拌和及運輸→混凝土澆注，三個階段中原材料選定及配合比設計是混凝土本身質量及質量形成的重要階段，通過采取科學的嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身質量較容易得到控制；而混凝土的拌和運輸，以及澆注階段影響混凝土質量的因素較多，為確保本工程結構混凝土質量，采取如下措施保證混凝土的運輸及灌注質量。 5）混凝土澆筑 A分別制定混凝土澆筑實施方案，制定設備、人員、小型機具及運輸組織計劃，項目副經理組織和實施計劃。 B每次混凝土澆筑前，項目副經理制定落實混凝土的供應和運輸計劃，配齊各種運輸機具，協(xié)調好各種運輸設備走行時間和路線，并備用相應功率的內燃發(fā)電機。 C混凝土拌和站運來的混凝土先經試驗人員檢查核實和配料單是否符合配合比要求后方能運至工作面澆注。對達不到質量控制要求、或坍落度損失超標準、以及超過允許運輸時間的混凝土作廢棄處理。 D按照澆注工藝和混凝土的供應量，進行對稱澆注。在澆注過程中，全力組織好混凝土的運輸供應，縮短澆注時間，以免出現(xiàn)施工冷縫。 E隨著混凝土的澆筑，搗固人員應適時對混凝土進行搗固，混凝土振搗以不冒氣泡為準，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。定位測量、施工放樣根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量電線保護管、路燈基礎的位置及走向等具體位置，并對施工現(xiàn)場范圍內的地表下層情況進行了解，如其它市政管線或設施的存在情況，包括施工時可能影響范圍內的情況。根據(jù)土質的堅軟程度加上放坡系數(shù)操作施工放樣，將有關情況報監(jiān)理工程師審查，獲得批準后才能正式施工。溝槽開挖1)根據(jù)圖紙及設計變更要求基底標高、尺寸及現(xiàn)場實際情況采用機械配合人工開挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2)開挖前應與監(jiān)理工程師聯(lián)系，基本弄清地下障礙物（如地下電纜、管道等）情況，以確保供水、供電、通訊設施等的安全。3)按規(guī)范要求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mm，50mm。4)地基夯實后復測基底標高，尺寸應符合圖紙設計要求。5)電線保護管的溝槽和路燈基礎，開挖完工后向監(jiān)理工程師申報進行隱蔽工程質量驗收。路燈基礎1)燈桿基礎按設計圖紙及規(guī)范置于原狀土上，如遇不良地質土層應進行地基處理，地基承載力設計值要求不小于120MPa?；A施工后周圍回填碎石并分層夯實，混凝土為自拌混凝土?；A周圍回填應按照道路人行道壓實度要求處理。2)每個路燈基礎配地腳螺栓埋入混凝土中，螺絲端露出地面,地腳螺栓應去除鐵銹，螺紋部分應加以保護，基礎法蘭螺栓中心分布直徑應與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應小于177。2mm。3)澆制基礎前必須先排除坑內積水，所支的基礎模板尺寸、位置符合要求。PVC進、出線管ф40位于基礎中心，高出路面（路燈基礎面）30－50mm。電線保護管加工、鋪設E管預埋：本工程埋地電纜保護管采用PE管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，PE管管口應平整、光滑、管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。管與管連接時，～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。管與器件連接時，～。電纜敷設施工方案 1）電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。2）電纜敷設準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。、機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。C現(xiàn)場準備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為安放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。路燈電纜敷設前，首先對電纜的型號、電壓、電流、規(guī)格進行核實，并經直流耐壓試驗或絕緣電阻試驗合格后方可使用。電纜穿管敷設時用管內預留鐵絲人工拉拽。3)電纜敷設A在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內、隧道、豎井兩端等地方，應裝設標志牌，標志牌上注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)的電纜應有順序號，標志牌的字跡要清晰，不易脫落；標志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質能防腐，掛裝應牢固。B在線槽內敷設電纜時，敷設電纜的截面積不應超過線槽截面積的40%，在線槽內敷設應排列整齊不應交叉、重疊、扭曲、不應有接頭，綁扎應牢固。C強、弱電電纜敷設在一起時，應有隔板。D在敷設前，應搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于2MΩ，在送電前需再搖測一次。E電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如銷裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等）。4)電纜頭制作安裝電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如圖。5)電纜的連接，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見圖：，與配電柜連接前要進行絕緣測試，同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303202），確保連接和導電性能可靠。6).電纜標識A敷設電纜應及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20m設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。，并有防腐的功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架敷設電纜，在其兩端處，交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。；，應將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應放在1KV以上的電力電纜的下面。，其相互間的凈距應符合設計要求。6)電纜敷設完畢后，應及時清除雜物．蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。 7）敷設電纜應符合下列要求： A電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰； B電纜接頭良好，絕緣符合規(guī)定； C電纜溝應符合要求，溝內無雜物； D保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；土方回填1）經監(jiān)理工程師復查所有隱蔽工程確認合格簽字后方可回填。2）電線保護管溝、路燈基礎坑回填所采用的土應符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它廢料的素土。3）回填時分層填埋,分層夯實，夯實程度應達到原狀土實心壓實度的80%及以上。對適于夯實的土質，用機械夯壓，回填土層厚度不得大于300mm，對于特殊地段無法采用機械夯實時，應經監(jiān)理工程師批準后采用人工夯實，人工夯實每層厚度不得大于100mm。4）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯實。燈具安裝照明燈具的效率不低于60%，且應符合下列規(guī)定：1）燈具為鋁或壓鑄鋁質，防銹性能良好，配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。2）反光器應干凈整潔，并應進行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應無明顯劃痕。3）透明罩的透光率應達到90%以上，并應無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。4）封閉燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合應無間隙。5）燈具應抽樣進行溫升和光學性能等測試，測試結果應符合現(xiàn)行國家標準《燈具安全要求與試驗》的規(guī)定，測試單位應具備資質證書。 6）路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 7）燈頭應固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：A相線應接在中心觸點端子上，零線應接螺紋口端子。B燈頭絕緣外殼應無損傷、開裂。C在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。D每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針方向并且墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。E具有現(xiàn)代照明的環(huán)保要求，長期使用仍然保持良好的反射性能。8）燈具安裝后。緊固時玻璃燈罩螺栓應受力均勻，并應采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應采用橡膠圈襯墊。 燈桿組立1）檢查路燈基礎的螺栓法蘭，應清潔、牢固，養(yǎng)生日期符合規(guī)范要求，清除螺栓及法蘭上雜物。2）檢查預埋電纜穿線管預留長度及管口有無堵塞等,需要處理的應處理好。3）檢查路燈經運輸、搬運后有無損傷等，確認無誤后組裝燈身。4）搖測路燈線路，有條件時可先通電試驗，亮燈。5）燈桿組立位置、移位及校正方法應報監(jiān)理工程師批準。組立燈桿時，人員分工協(xié)作密切配合，將燈桿地腳孔對準地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩個方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。防雷接地施工工藝1）垂直接地體安裝.根據(jù)施工圖紙領取相應規(guī)格、型號的主材料，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工而定。主材（L50*5角鋼）表面無裂紋，周邊無毛刺，形狀無彎曲，鍍鋅層均勻完整無缺。2）垂直接地極的制作：按照設計圖紙?zhí)岢龅臉O的尺寸和數(shù)量進行下料制作。3）