【文章內容簡介】 裝垂直誤差≯3mm，柱子軸線移位≯5mm。 梁板模板采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。梁板模板采用鋼管作支撐體系，豎向支撐間距600～700 mm，每層設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道；在施工時先立柱模板，梁板模板支撐支立時應和柱支撐拉結，梁底模采用50mm厚木板配制底模；采用18mm厚膠合板，配制側模外側用50100 mm木墊楞，楞距不大于350mm，以承受施工時的側壓力要求。模板安裝順序為：梁底?！簜饶！宓啄?，當梁截面高度大于600mm時，在截面二分之一處，每隔600mm，設一根φ12對拉螺栓，跨度大于4m的梁板均應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。 板模板支撐和梁相似，先支梁底板及兩側模板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上面擱置平臺擱柵，平臺擱柵用型鋼鋪設，當板跨度超過1500mm時，平臺擱柵下應加設大橫楞(俗稱牽杠)和立柱支撐，擱機找平后，在上面鋪釘模板，用膠合板作樓板底模時，擱柵間距寬不大于500mm。 地下室頂板模板采用防水膠合板模板，50*100木方，φ48鋼管滿堂排架支撐體系，梁側模板采用防水膠合板模板，底模采用50厚木模，鋼管扣件支撐。 質量通病及防治措施 A、模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。在柱模頂端距梁底或板50mm范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處，模板認真制作，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊或者用廢紙、破布塞堵。B、柱梁板支撐系統(tǒng)應連成一個完整體系，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形。C、模板縫口大于2mm時，用膠帶密封，防止?jié)仓艜r漏漿。D、模板面應涂隔離劑。E、樓板模板鋪木板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。 在墻板模板施工時，由專人負責預留洞口，套管埋件等的軸線標高位置的測放和安裝施工。封模板前，由技術和質監(jiān)人員最后驗收，確保正確無誤之后，方可封模，以避免不必要的損失和浪費。各預留洞、預留套管、位置及標高、垂直度等的準確性和穩(wěn)固性；電梯井、樓梯、出入口處模板的截面尺寸、標高及支撐的穩(wěn)固性等處作為控制重點進行控制。模板的拆除：墻柱模板的拆除，應待砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，按施工規(guī)范控制平臺板、梁的拆模時間。墻板模板拆除要求先卸下模板對拉螺栓，用撬棒逐漸拆除，不得用鋼管蠻力敲模板，避免損壞模板和砼。拆模人員應視高度系好安全帶。各拆除人員分區(qū)明顯，嚴禁上下同時作業(yè)，確保安全順利拆除模板。模板拆除后，清除模板上砼等雜物，涂上脫模劑后按不同規(guī)格堆放整齊。[地下室模板的有關參數(shù)及計算詳見附件一]附件一：地下室結構模板支撐設計與設計。(1)頂板模板的設計與計算:本工程地下室人防處頂板厚300mm，采用18厚膠合板模板，50*100木方作背楞，鋼管排架支撐，構造示意圖見圖。本計算方案取板厚400mm進行設計。①荷載計算：18mm厚膠合板模板自重 300=360N/m2新澆砼重力 25000=12000 N/m2鋼筋自重荷載 1100=1320 N/m2振搗荷載 2000=2800 N/m2合計 11980 N/m2施工人員及設備荷載 ：計算模板及模板木方背楞施工荷載取值：2500＝3500 N/m2計算鋼管托楞均布荷載取值：1500＝2100 N/m2計算立柱均布荷載取值：1000＝1400 N/m2②膠合板模板受力驗算現(xiàn)澆板膠合板模受力計算按下簡圖計算取1m寬板帶，q=154801=Mmax=1/8ql2 σ==≤fl≤==801mmV=1/2q lτmax==≤fvl≤==2016mmω=≤[ω]=l===392mm(即50100mm木方背楞間距)取350mm。③50100mm木方背楞驗算50100mm木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，受力計算按三等跨連續(xù)梁計算，所受線分布荷載q==Mmax=1/8ql2σ==≤fml≤==1358mm V=1/2qlτmax==≤fvl≤==1599mmω=≤[ω]= l=== 根據(jù)以上計算，木方背楞鋼管托楞間距可取1000mm滿足要求。④木方背楞下Φ48作用于鋼管橫楞上的集中荷載為F==Mmax==1=σ===187N/mm2＜f=205N/mm2ω=≤[ω]=l≤==1029mm＞1000mm⑤鋼管支撐立桿受力驗算 ，采用Φ48；=(11980+1400)=，每只扣件的抗滑能力8KN，兩只扣件，滿足要求，根據(jù)實際經驗取800800，以確保整個支撐的穩(wěn)定性。λ===249查表ψ=則σ===＜205N/mm2符合要求。(2)梁模板支撐設計與計算: (1)本工程框架梁截面為300800，600900，6001100，4001100等多種截面,預應力梁截面堆為4001600。本方案按截面6001000計算，其余梁參照其施工。(2)梁側模板采用防水膠合板模板，梁底模采用50厚木模，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。（3）梁模板支撐設計①基本計算參數(shù)fm=23N/mm2, fv=,E=5000 Mpa膠合板I=1/12bh3=1/121000183=104mm4W=1/6bh2=1/61000182=103mm350100mm木方背楞fm=15N/mm2, fv=,E=10000 Mpa木方背楞I=1/12bh3=1/12501003=104mm4W=1/6bh2=1/6501002=103mm3350寬50厚梁木底模I=1/12bh3=1/12600503=625104mm4W=1/6bh2=1/6600502=1250103mm3②荷載計算1500=1080 N/m新澆砼自重荷載250001=18000 N/m振搗荷載 2000=980 N/m合計 11480 N/m或 32800 N/m2施工人員及設備荷載計算模板模板木方背楞施工荷載取2500=3500N/m21500=2100 N/m2計算立柱均布施工荷載取值：1000=1400 N/m2③底模驗算按三等跨連續(xù)梁驗算:由彎距驗算：Mmax=σ=≤fml≤==777 mm由撓度驗算ω=≤l=＝=906 mm4實際梁下鋼管扣件托楞間距取500mm。④梁下鋼管扣件托楞驗算作用于鋼管托楞上的集中荷載()在托楞可能產生最大彎距為Mmax=== KNm按單跨梁驗算:按強度σ===181N/mm2＜205 N/mm2按撓度ω=＝＝＜＝2mm符合要求。⑤支撐立管驗算由上可知， KN/m，按立桿間距600mm計算，= KN，分別由兩根立桿承擔，符合要求。⑥側模驗算A、荷載計算新澆砼側壓力F=241= KN/m2砼沖擊荷載2= KN/m2合計 KN/m2B、梁側膠合板模板驗算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布由彎矩驗算 Mmax=, σ=≤fm l≤==684mm 由撓度驗算ω=≤l==520mm4實際梁側模70100mm木方背楞間距小于500mm.C、梁側木方背楞驗算作用于木方背楞上的線荷載為q==按三等跨梁計算：由彎矩驗算 Mmax=, σ=≤fml≤==1258mm由撓度驗算由撓度驗算ω=≤l=＝=1573mm4實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管支楞間距為800mm1000mm。D、梁側對拉螺栓及支撐鋼管扣件抗滑能力驗算對拉螺栓按橫向間距800或1000mm，中間偏下布置，其所受力近似為F=PmA=1=,可采用φ12對拉螺栓抗載能力為[F]=12900N＞F上下支撐管扣件可能承受的最大力近似為F=Pm1＜8KN滿足要求。對拉螺栓僅用于高為1000和1600的梁。（3）剪力墻模板的設計與計算：本工程剪力墻300mm厚，模板采用18厚木膠合板模板，內楞采用50mm100mm，外楞采用2Φ48，M14對拉螺栓緊固，剪力墻模板及支撐構造見圖。本計算按墻厚300考慮，其余剪力墻參照其施工。①新澆砼對模板的側壓力Fm=4+kSKwkV1/3 ＝4+31/2＝Fm=25+1=25= kn/m2取F＝ kn/m2②木膠合板模板受力驗算計算簡圖如下模板寬度取1000mm為計算寬度I=1/121000183=104mm4W=1/6bh2=1/61000182=54103mm3q=F1000=M=σ==≤fml≤==514mmb. 按撓度計算ω=≤[ω]l===422mm根據(jù)以上計算，70100木方內楞間距取400mm。③木方內楞驗算計算簡圖如下I=1/12bh3=104mm4W=1/6bh2=103mm3A、按抗彎強度計算q=F== KN/m M=, σ==≤fml≤== ω=≤[ω] l=＝=根據(jù)以上計算，2Φ48。④對拉螺栓計算對拉螺栓采用M14，[F]=對拉螺栓縱向間距即豎向鋼管外楞間距b=800mmf=FA=Fbl≤[F]l≤== 根據(jù)計算，M16對拉螺栓水平間距600mm，豎向間距取400mm。（4）框架柱模板的設計與計算:本工程框架柱截面尺寸有10001000，800800，8001200，600600，400400等多種截面?？蚣苤哪０逯尾捎?8mm厚防水膠合板模板，50mm100mm木方背楞，鋼管扣件支撐，并根據(jù)計算配合采用對拉螺栓，本工程柱模板按10001000柱設計，其余柱模板參照其施工。柱箍間距可適當放寬。柱模板構造如圖所示。新澆砼對模板的側壓力砼入模溫度取25℃，砼澆筑速度3m/h，坍落度120140mm，插入式振搗器振搗。Fm=4+kSKwkV1/3 ＝4+31/2＝Fm=25+1=25= kn/m2按取最小值，①膠合板模板的受力驗算a. 取1m寬板帶，q=1=Mmax=σ==≤ff≤==422mmb. 按剪應力驗算V=τmax==≤fv l≤==558mmc. 按撓度驗算 ω=≤[ω]= l≤==265mm 框架柱膠合板模板跨度（即50100mm木方背楞間距四等分）取250mm，考慮木方的支撐寬度，實際間距小于238mm。②木方背楞驗算木方背楞按三等跨連續(xù)梁考慮，木方背楞所受的線荷載為：q==σ==≤fml≤==1025mmb. 按剪應力驗算V=1/2qlτmax==≤fvl≤ω=≤[ω]=l===603mmd. 鋼管扣件柱箍間距另根據(jù)扣件的抗滑力為8KN，得l==572mm實際雙鋼管扣件柱箍間距取300mm。800寬面受力計算簡圖如下：按抗彎強度計算根據(jù)前述計算，砼對模板產生的最大側壓力為Pm=故F=＝F2=2KN按單跨簡支梁計算跨中最大彎距并進行強度驗算Mmax=F2100+F1325=?m由σ=σ==171N/mm2＜205N/mm2所以雙鋼管扣件柱箍間距取300符合要求。7. 地下室鋼筋施工:在基礎墊層施工完畢后，在鋼筋施工前應做好墻柱位置的定位放線工作。鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織充水作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。 質量控制要求A、確保合格鋼材和焊件進入下道工序；B、焊工(電焊)持證上崗；C、做好鋼筋隱蔽工程的驗收。 材料要求鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌。進場應按爐罐(批)號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。工程所用電焊條規(guī)格，牌號必須符合設計要求，進場后，應分規(guī)格、牌號放置在木制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘焙處理。 鋼筋焊接受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在焊接接頭外的35倍鋼筋直徑且不少于500mm區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定，對非預應力筋，受拉區(qū)超過50%，對于預應力筋，受拉區(qū)不超過25%，當有保證焊接質量的可靠措施時，可放寬至50%。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋工程施工程序為：鋼筋翻樣→供料→檢查質保資料及外觀質量→性能試驗合格后→下料→制作→檢查→復核→彈線綁扎、安裝→墊保護層→隱蔽驗收→交下道工序。 鋼筋加工：A、所有鋼筋必須具備出廠合格證書，并按規(guī)定取樣進行復試，合格后方可使用。B、進場鋼筋必須分門別類堆放整齊。必須按照施工規(guī)范要求進行翻樣、制作。C、焊接鋼筋必須做試驗合格后方可使用，所有焊接所用焊條必須符合：E4