機(jī)械制造工藝課設(shè)(編輯修改稿)
2025-07-22 12:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。軸加工工藝過程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓等）。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了主軸加工各主要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即退火→粗車→調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）→半精車→精車→淬火回火（最終熱處理）→粗磨→精磨。綜上所述，此軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）→外圓表面精加工（以頂尖孔定位）。當(dāng)主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。對(duì)此軸來說非主要表面指的是鍵槽。鍵槽表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，所以盡量安排在后面工序進(jìn)行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費(fèi)工時(shí)。但鍵槽表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工表面。、工藝路線的擬定為保證幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須判定合理的工藝路線。工藝路線方案序號(hào)工種操 作 內(nèi) 容機(jī)床設(shè)備工、量、刀具備注0調(diào) 度備料85 X 800圓鋼料5熱處理正 火回火爐10車 工夾 固 校 正車 床卡尺 車端面（車平為止）端面車刀鉆中心孔中心鉆A4檢驗(yàn)15車 工一夾一頂車床卡尺、千分尺粗車外圓=80mm，留余量3～4mm，L≥300mm90176。外圓車刀45176。外圓車刀粗車外圓=40mm, 留余量3～4mm ，L=160mm活動(dòng)頂尖60176。呆頂尖檢驗(yàn)20熱處理調(diào)制220～240HB25車 工一夾一頂車床卡尺、千分尺半精車外圓=80mm，留余量2～3mm活動(dòng)頂尖半精車外圓=40mm, 留余量2～3mm60176。呆頂尖精車外圓=80mm，～90176。外圓車刀半精車外圓=40mm, ～45176。外圓車刀切槽3X3（=34mm）切斷刀倒角2 X 45切斷 L=300mm檢驗(yàn)30銑 工銑鍵槽銑床卡尺、千分尺檢驗(yàn)35鉗 工清洗去毛刺鉗 臺(tái)扁平銼刀40熱處理按要求對(duì)各部進(jìn)行熱處理45磨 工夾持找正磨床千分尺半精磨外圓=80mm，～半精磨外圓=40mm, ～精磨外圓=80mm精磨外圓=40mm檢驗(yàn)50
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1