【文章內容簡介】 4~5m設有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉使用。組樁及單樁的鎖口內，涂以黃油混合物膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時的摩阻力，并加強防滲性能。2． 導框安裝與插打方法在進行安裝導框時，先進行定位測量。水中導框距岸邊較遠者，用前方交會法定位。導框的安裝，一般是先打定位樁或作監(jiān)時施工平臺。導框采用在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。當不設定位樁時，直接懸掛在浮臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導框固定到鋼板樁上。3． 鋼板樁的吊運插打鋼板樁檢查合格后，由兩組平車運至工地，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大于20mm。安插鋼板樁使用高架索道對鋼板樁進行水平和垂直運輸，交鋼板樁運至指定位置，然后運用兩個吊鉤吊起和放下，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時逐個解除。鋼板樁的設置位置應符合設計要求，便于基礎施工，在基礎邊緣之外應留有裝拆模板的余地，即溝底每側工作面寬度為500mm，鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板的利用和支撐設置，施工時利用壓樁機的自動調校功能，可較好地實現(xiàn)鋼板樁之間及成型后的橫平豎直。打樁時，先放出基槽的邊線和樁位線，然后在地面上設置定位槽（用兩根【10槽鋼，固定于地面，中間為樁的位置）。在定位槽內樁的位置上打木樁，木樁頂用鐵釘釘出樁中，打樁時應盡量保持樁身垂直，如打樁時發(fā)現(xiàn)樁的垂直度偏差過大影響坑槽內施工時，應拔起重新打樁。每兩段交接處，未安裝管的部分應保持不少于10米長的已打支護樁段，并保持原有支撐不變。在鋼板樁的垂直度較好時，一次將樁打到要求深度；垂直度較差時，分兩次施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第一次打到要求深度。五）、施工工藝流程施工準備定位測量導框安裝鋼板樁吊運就位鋼板樁插打六）、機械設備配置在岸邊或淺水處，用簡易腳手架或直接用打樁機或吊機、扒桿等機械打樁，在較深水中打樁時，要根據工地使用機械及水上作業(yè)的設備要求安排。打鋼板樁時選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重、錘擊能要適當。下表是復打汽錘打單根鋼板樁所需的錘擊能，用組合樁時，可按樁數(shù)加倍機械設備配置數(shù)量表附后：鋼板樁長(m)入土深度(m)河床地質松軟土質（土、砂、非膠結礫石）堅實土壤（硬粘土、膠結礫石、軟巖層要求錘擊能kj30kg/m的輕型軌~(1400~2500)~(1400~2500)~(2500~5000)~(5000~5800)~(2500~3500)~(2500~5000)~(2500~5800)45kg/m的中型軌~(1400~2500)~(2500~5000)~(2500~5000)~(5000~5800)~(5000~10400)~(2500~3500)~(2500~5000)~(5000~5800)~(5000~12100)~(5000~12100)30kg/m的重型軌~(2500~3500)~(2500~5000)~(5000~5800)~(5000~10400)~(5000~12100)~(5000~12150)~(2500~5800~(2500~5800~(5000~12100)~(5000~18200)~(5000~18200)~(10400~27600)七）、質量控制,兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊,要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm,斷面上的錯位不大于2mm,使用新鋼板樁時,要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件,并詳細丈量尺寸,檢驗是否符合要求。2．對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大地3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。3．為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向木，順導向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致,樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5℅0 ，同時為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時，據此調整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于177。15mm，當仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛狀態(tài)下進行調整。在無法順利合攏時，則根據合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁合攏。但要控制異形鋼板樁上下寬度之差不超過樁長的2%。4．在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2M，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時按插樁順序堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。5．在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。6．打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。7．管道開挖施工時鋼樁支護簡圖如下：拉森鋼板樁施工斷面圖槽鋼施工斷面圖二、高壓旋噴樁施工本工程的工作井及接收井頂進管口或出管口處打高壓旋噴樁止水，其直徑為φ500mm，中心間距為300mm。軟基管道的地方段打高壓旋噴樁，并采用沉井施工。 施工工藝（1）、測量放樣鉆機就位：將鉆機安置在設計樁位上，使鉆頭對準樁位中心，同時作水平效正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度。（2）、鉆孔：利用鉆機鉆孔至設計深度，其目的是為將噴漿管插入預定地層，鉆孔位置偏差不大于50mm。（3）、將噴漿管插入到預定深度，插管過程中為預防泥砂堵塞噴嘴，可邊射漿，邊插管，水壓力一般不超過1Mpa，如壓力過高，則易將孔壁射穿。（4）、噴射注漿：當噴漿管到達預定深度后，由下向上進行噴射注漿。值班技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，控制配合比，隨時記錄好各項技術參數(shù)。注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。（5）、沖洗：施工完畢，把注漿管與機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘留水泥漿。（6）、移動機具到下一樁位。 施工技術參數(shù) （1）、水泥漿液的水灰比按工程要求確定，~。 （2）、φ500高壓旋噴樁施工技術參數(shù)：噴漿壓力20~25 Mpa，鉆速16轉/min。水泥摻量約為150Kg/m。（3）、施工時具體采用的噴漿壓力、提升速度、每米水泥用量，根據施工時冒漿量及地質土層分層情況而確定。3．施工技術措施（1）、各班組長應檢查促使本班嚴格按施工技術細則施工。（2）、嚴格控制旋噴鉆機的鉆速和提升速度，要嚴密觀察全套設備儀表的工作壓力和各項參數(shù)。（3）、經常檢查噴嘴直徑、密封圈，不合格者應及時更換。（4）、記錄員應及時準確記錄所有的施工原始記錄。（5）、保持與監(jiān)理及設計和監(jiān)測單位的聯(lián)系，以取得他們的支持和配合，發(fā)現(xiàn)問題要及時調整，以確保工程質量和進度。（6）、旋噴注漿時返出的水泥漿含量控制在20%左右，當發(fā)現(xiàn)孔口無水泥漿返出時，應與有關人員一起查明原因，以便采取措施。（7）、施工期間要派專人觀測鄰近路面及構筑物是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即通知。（8）、對水泥與原材料應有嚴格的復試等保證措施，發(fā)現(xiàn)質量問題不得使用。三、攪拌樁施工 對于深基坑，地層為淤泥、中粗砂透水性強地層，且地下水位高，距離建筑物近，擬采用攪拌樁作止水，攪拌樁布置在井底有淤泥時才做。⑴ 攪噴樁施工流程布置樁點→樁機定位→預攪下沉→制備水泥漿→提升噴漿攪拌→清洗→移位→清除溢漿⑵ 布樁形式采用相鄰樁搭接100mm布設，單樁樁徑為φ500,樁長為20m,由于其鉆桿長度一般為21米左右，固無法加固至巖層。⑶水泥漿制備，~⑷ 質量控制施工時操作人員隨時記錄壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有關參數(shù)的變化,樁機每打5棵樁后，檢查其鉆頭直徑是否滿足要求，以保證成樁直徑和搭接距離。樁距偏差控制在177。5cm以內，%。⑸ 遇塊（孤）石處理下沉過程中，遇到粒徑大于350mm的塊石或孤石，樁機將無法穿透。故當局部遇有大直徑的塊石或孤石時，采用挖機進行局部翻土，將石塊翻出后整平場地繼續(xù)打樁，翻土時可灌入適量泥漿，以防止土體坍塌。攪拌樁設計參數(shù)：采用單頭攪拌樁，樁徑500mm；攪拌樁水泥滲入量為15%18%左右，水泥用量47kg/m，～，采用四攪兩（或四）噴的施工工藝；水泥土30天無側壓抗壓強度應大于1Mpa，其抗剪強度應大于100KPa，單樁承載力標準值不小于150KN；樁位允許偏差50mm，%，樁徑允許偏差2%。質量檢驗：⑴ 攪拌樁成樁3天內采用N10輕便觸探檢驗樁身水泥土強度和均勻性，必要時取芯檢驗，檢查數(shù)量為總數(shù)的1%，且不少于3根。⑵成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌樁的均勻性，測量成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。⑶豎向承載力水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢查應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。⑷靜壓試驗：按有關規(guī)范要求進行。⑸攪拌樁地基強度達到28天后，檢測地基質量。地基處理除滿足上述要求外尚應符合《建筑地基處理技術規(guī)范》。四、管槽開挖施工方案及技術措施一）、排水管涵施工準備排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現(xiàn)場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。其程序為:墊層開挖鋼板樁支護放線 安管護管接口井室砌筑回填夯實 中線測量 在施工中，根據設計設定的路線控點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。 坡度板 埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸為820㎝。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。二）、溝槽開挖溝槽斷面形式本工程土質為粉砂粘土及殘積土，分布在鄉(xiāng)村道路施工，考慮到相關情況，本工程采用的溝槽斷面形式為直槽，邊坡用鋼板樁支護。管道工程的溝槽斷面圖以下：管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；～ D—管道結構的外緣寬度（mm），查《全國通用給水排水標準圖集》S222； b1—管道一側的工作面寬度（mm），550mm； b2—管道一側的支撐厚度，可取150～200mm； b3—現(xiàn)場各種管道一側模板的厚度（mm）。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道D1≤500400500 D1≤10005001000 D1≤1500600注：，工作面寬度b1應適當增加；，每側工作面寬度宜取800mm。3．管道結構寬度無管座時按管道外坡計，有管座時，按管座外皮計。溝槽開挖溝槽采用直槽開挖，采用9米拉森鋼板樁，頂級支護。挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。 溝槽排水根據當?shù)厮摹庀蟮荣Y料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。土方堆放 根據現(xiàn)場實際情況，土質可能為三、四類土，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業(yè)主的指定點。溝槽支撐溝槽開挖的支撐采用9米鋼板樁支撐。各管段溝槽的具體寬度、深度、土方開挖量及采用何種支護措施見《管段參數(shù)計算用表》 鋼板樁入土深度（T）和溝槽深度（H）的比值參見下表：槽深（m）T/H5m以內5~7m溝槽排水處理本工程采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經過沉砂池，才排入市政污水管網。，, %，集水井隔40m左右設置一個。深度隨挖土的加深適當設置?？觾扰潘唸D如下：三）、管道鋪設墊層平整驗收合格后，達到設計要求強度即可安管。把石屑運于施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和機械配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手扶管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行回填石屑管頂平，經檢測石屑壓實度達到設計95％。才能往上回填逐層檢測。安管方法：普通法安管回填平整墊層回填石屑檢測合格格格回填石屑平管下管檢測施工程序：施工要點：（1） 基坑開挖后驗槽，合格后，回填石屑墊層再驗壓實度，達到設計要求后，才能鋪管。（2） 鋪管的高程應嚴格控制，不