熱處理對模具失效的影響及對策(編輯修改稿)
2025-07-22 11:59 本頁面
【文章內容簡介】 具表面強度為HRC40~44。心部為HRC43~44，呈粗針馬氏體，故判為淬火溫度過高，保護不良，表面脫碳所為。反之，淬火溫度過低，易出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體，形成沿鐵素體的脆性斷裂，如鉻鋼沖頭在服役中斷裂，鏡分析呈馬氏+鐵素體組織，即加熱不足所為。回火在于消除因力，獲得合理的硬度，均勻而正確的金相組織，而應力消除程度又與溫度、時間成正比關系。見圖1：下圖2所示拉深零件，由于工作條件惡劣。 圖1 回火溫度與應力關系 圖2 材料 Q235A原為Cr12MoV鋼經(jīng)淬火+回火常規(guī)熱處理，溫度要求HRC57，僅能拉深1000件即早期失效，后改為T10A鋼采用淬火+中溫回火后硬度為HRC55。平均壽命達4000件，而后又改為380~400℃回火，使其硬度在HRC48，則壽命可達6000~8000件。而Cr12MoV鋼制沖頭，常規(guī)淬火+210℃回火硬度降至HRC58~62，壽命僅有1000件，后采用中溫410℃回火，硬度降至HRC57~59。不但克服了模具的早期失效，且沖件達到10000件，壽命提高10倍。由此可見，回火溫度和所獲硬度對壽命有巨大影響，而且對應力的消除程度、變形等作出反映。4。軟點淬火加熱中，因溫度不均勻、保護不良、嚴重氧化或冷卻介質中的污染等，均可造成硬度不均，而使模具強度受損，在模具使用中將出現(xiàn)塌角、變形、掉塊等弊病，這對冷鐓模、剪切模和中模尤為重要。5。硬化層磨損失效除與模具硬度過低，或淬硬層過淺有關外，還與化學熱處理硬化層有關，若熱處理工藝不當，尤其是淬火溫度
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