熱處理對模具失效的影響及對策(文件)
【正文】 14級，抗彎強度及斷裂強度分別提高30%和40%。例：4Cr5MoSiV鋼制鋁合金壓鑄模，在使用2000余次時發(fā)生疲勞開裂，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)模具表面強度為HRC40~44。見圖1：下圖2所示拉深零件，由于工作條件惡劣。不但克服了模具的早期失效，且沖件達到10000件，壽命提高10倍。5。故小于500g的鋁壓鑄模在使用1萬次在模具服役一段時間后，應增加低溫去應力回火處理，以防止早期失效。 圖3 圖4還有W18Cr4V鋼的電池沖壓拉深模，原采用常規(guī)熱處理工藝，僅能拉深鋅筒2萬件，表面因拉傷和脆斷而失效。 合理鍛造在鍛造中依據(jù)材料選擇加熱溫度，方式及加熱時間和鍛造次數(shù)、停鍛溫度等，并應采取反復橫向鍛拔、鐓拔和多項鐓拔、扁方鍛造以及對角鍛造等，使殘余網(wǎng)狀、帶狀碳化物消除，碳化物級別＜2級。 改進模具設計結(jié)構(gòu) 為減少模具在機加工、熱處理及使用中的應力，模具在設計時應盡可能采取型腔對稱法，截面均勻法、邊孔最少法、尖角避免法及圓弧多用法的模具設計院原則。 采用新鋼種 模具用鋼對其壽命影響甚大，因此選用一些具有良好的抗拉、抗彎強度和有較好淬透性的新型鋼種對延長模具壽命有明顯提高。 圖5 增加調(diào)質(zhì)工序 調(diào)質(zhì)在模具加工中不僅是獲得良好力學性能，改善切削性能的手段，更重要的在于能改善金屬內(nèi)部組織，獲得均勻細小顆粒的碳化物，減少網(wǎng)狀和帶狀碳化物偏析及其它缺陷
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