哈工大熱處理原理與工藝大作業(yè)-熱作模具熱處理(文件)
【正文】 火過程中，獲得內(nèi)外不同的組織。 目的：為提高韌性，進(jìn)行 2次或 3次高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物得到充分回火。點滴試驗比較成熟可靠的 有 Mn、 Mo、 Cr、 Ni四種合金元素。對表面允許噴砂的 工件可浸油后噴砂直接觀察。 所有熱處理工件，均應(yīng)根據(jù)圖紙要求或工藝 規(guī)定進(jìn)行硬度檢查。 （ 2）當(dāng)對某批或某工件的內(nèi)在組織提出懷疑時。通常存在厚度最薄、 受應(yīng)力最大的部位。應(yīng)力狀態(tài)的變化可以增大靜水壓力， 抵消由于不均勻變形引起的附加拉應(yīng)力，從而減輕了附加拉應(yīng)力所 造成的拉裂作用。 嚴(yán)格控制材料變形溫度 提高材料溫度促使材料塑性提高，塑性成形性能得到改善。溫度過 低，容易產(chǎn)生冷變形硬化，塑性同親下降 。變形速度增大，金屬在冷變形時的冷變形強化趨于嚴(yán)重 。熱作模具鋼在靜壓力機上變形時再結(jié)晶溫度為 500℃ 以上，而在沖壓機下需在 750℃ 以上變形才能獲得完全的再結(jié)晶組織。 采用高溫均勻化 高溫均勻化可以改善材料組織不均勻性， 有效提高材料的塑性、降低材料產(chǎn)生裂紋的可 能性。 采用熱壓變形 由于材料再結(jié)晶過程不能順利進(jìn)行產(chǎn)生的裂紋 等，有必要采用熱壓變形工藝，既能消除變形引起的 缺陷，又能提高材料的塑性。在鍛壓加工塑性較差的合金鋼或大截面鍛件時，必須采用較小的變形速度，否則會出現(xiàn)變形不均勻造成局部變形過大而產(chǎn)生裂紋。因此變形過程中應(yīng)充分地進(jìn)行再結(jié)晶，并盡可能在單相的 狀態(tài)下變形。加熱溫度過高就會產(chǎn)生 “過熱”現(xiàn)象，材料晶粒急劇長大，材料塑性降低，塑性成形性能下 降。對于低塑性材料 采用反推力擠壓及帶套激粗都是用采用提高靜水壓力的數(shù)值來防止 開裂。嚴(yán)重 影響了模具鋼的使用性能，所以在使用過程中必須嚴(yán)格防 止出現(xiàn)。 凡設(shè)計要求熱處理后必須保證其某一力學(xué) 性能指標(biāo)（如沖擊韌度、斷裂韌度等）的工 件，應(yīng)先選取與模塊牌號相同的材料做成標(biāo)準(zhǔn) 試樣，并與模塊進(jìn)行相同的熱處理后送檢。 在以下情況下進(jìn)行金相抽檢或檢驗。 （ 2）薄板類工件用塞尺在平板上檢查其翹曲量。 一般熱處理工件均用肉眼或低倍放大鏡 觀察表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、腐 蝕、銹斑等。檢查材 料成分與圖紙標(biāo)定材料牌號是否相符，常采用火花鑒 別輔之以點滴試驗法，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行化 學(xué)成份分析或作光譜分析以確定其真實成份。 （ 3）冷卻 （ 3）冷卻： ≤150 mm的小型模具空冷，大型模具油冷。 3Cr2W8V 3Cr2W8V ： 靜載荷較高但沖擊載荷較低的機鍛模、銅合金熱擠壓模、壓鑄模 3Cr3Mo3W2V ： 熱鐓鍛模、機鍛模、熱擠壓模、壓鑄模 鋼號 Ac1 Ac3 Ar1 Ms 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V 800 840 830 850 922 893 690 786 700 370 373 330 鎢鉬系熱作模具鋼的一般熱處理過程 3Cr2W8V Ac1800 ℃ Ac3850 ℃ Ar1690 ℃ Ms370 ℃ 退火工藝：加熱溫度： 820840 ℃ 加熱保溫時間： 24h 冷卻方法：爐冷至 500 ℃ 空冷 退火硬度： HBS 217241 . （ 1）預(yù)熱： 800~850℃ （ 2）加熱：溫度高于 1050 ℃ ，參考以下淬火溫度，然后分級淬火。油中不能冷卻到室溫，以免開裂。 2) 淬火、回火工藝 淬火預(yù)熱溫度 600～ 650℃ ，加熱溫度 830～ 860℃ ，油淬。 2) 退火工藝
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