【文章內(nèi)容簡介】 處箍筋應(yīng)加密，梁箍筋加密區(qū)范圍為：≥2倍梁高；≥500mm。g、在主、次受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護層的厚度（框架梁縱筋保護層要求同框架柱）。h、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d。i、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內(nèi)連接。箍筋a、嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤的平直段長度不小于10d，彎折角度不小于135度。b、對于主次梁交叉處，要采用彎數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。c、箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為柱頂、柱根部位，加密區(qū)長度應(yīng)同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥Hn/6一層柱高應(yīng)從基礎(chǔ)頂部算起；≥500mm。梁柱交接點的核心區(qū)柱子箍筋也要加密，柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。d、對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。附加鋼筋對于產(chǎn)次梁相交處，要附加加強箍筋。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。為了防止各種機電預(yù)埋管、線盒位置偏移，在埋設(shè)時線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。a、鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。b、為職保證在澆筑樓板砼時，柱插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。c、柱混凝土澆筑時，須在柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端要求：d、對于綁扎好的鋼筋要做好成品保護，特別是在混凝土澆灌過程中，保證鋼筋不移位、不變形，澆筑混凝土前應(yīng)在板鋼筋上鋪設(shè)行人馬道。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，％、鋼筋進場后立即現(xiàn)場見證抽樣組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴禁使用。對于進場鋼筋的原材料標識牌應(yīng)與鋼材材質(zhì)說明書的爐號及批量相符，否則不得進場。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求：項次項目內(nèi)容允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬177。102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。203綁扎鋼筋骨架寬度、高度177。54綁扎鋼筋骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。106受力鋼筋排距177。57鋼筋彎起點位置208箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。109焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋3，010受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3嚴格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準使用。不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其焊接在附加鋼筋上。1定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。1鋼筋綁扎時，不準用單向扣，以免扭斜，并注意扎綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。1（以綁扎接頭中心距離為準）。施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。鋼筋斷料，配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設(shè)專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持3cm以上。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回黑心時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋骨架，吊物下方禁止站人，必須待內(nèi)架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關(guān)。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。模板是一種周轉(zhuǎn)性材料，它對工程的施工質(zhì)量發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制等均有重要影響。根據(jù)本工程特點，為達到省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標，我們加大模板材料投入，所有模板面板均采用18厚雙面膠合板。精選模板施工方案，體現(xiàn)出實用、科學(xué)、先進性要求。 基礎(chǔ)墊層模板基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用100100mm方木，與砼接觸面需經(jīng)壓刨找平后方可使用。柱子模板a、框架柱模板采用18mm厚多層膠合板，每套柱模由四塊組成，豎向背楞采用100100mm方木，間距≤200mm，橫向柱箍采用鋼管間距≤600mm，柱子根部需要適當加密。b、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板采用18mm厚多層膠合板，豎向背楞采用100100mm方木，間距≤200mm，橫向柱箍采用鋼管間距≤600mm。梁模板a、框架梁模板采用18mm厚多層膠合板，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm 方木做肋。b、圈梁模板采用18mm厚多層膠合板，因側(cè)面模板高度≤300mm，故橫向背楞采用100100mm方木上下各一根，豎向背楞采用100100mm方木，間距≤500mm。樓板模板樓板模板采用18mm厚多層膠合板做面板，50100mm木方做封邊龍骨。主龍骨采用100100mm木方，間距1200mm；次龍骨間距采用100100mm木方，間距為300mm。梁板的支撐系統(tǒng)采用Ф48扣件式鋼管滿堂腳手架，鋼管頂部采用可調(diào)高度的鋼頂柱以利于早拆。拆模時先進拆除梁底及梁側(cè)模板，交替脫下板底模板實現(xiàn)早拆，在梁與梁的交叉點柱處均拼制單小塊梁底模板以備拆模后延期支撐的保留。樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用18mm厚多層膠合板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。模板安裝前的準備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，接裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如模板編號：ZM－7（3600500），表示第7套柱模，模板面板為500mm寬、3600mm高。2）模板的基準定位工作首先引測建筑物的邊柱或者邊軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時預(yù)埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼接裝模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，墊木上下必須對齊，底層模板離地距離保證在10cm以上。模板的支設(shè)模板必須涂刷水性脫模劑。1） 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置木方，方木支撐在基槽（坑）壁上。與砼接觸面方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用。2） 柱模的支設(shè)A框架柱a、柱子模板面板采用18mm厚多層膠合板，每套柱模由四塊拼制成方柱定型組合模板。豎向背楞采用100100mm方木，間距≤200mm 。方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。模向柱箍采用鋼管間距≤600mm，柱子概部需要適當加密。b、模板安裝就位前，必須在柱根部利用同等級的砂漿找平H＝20mm（80mm寬），以防模板下口跑漿。c、柱模板安裝時，柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后立柱模，根據(jù)控制找準模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將模板固定。d、模板拼裝前須逐修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。e、利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐洞柱高每1200mm設(shè)一道。f、對于跨樓層的獨立柱或柱外模板，支設(shè)上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100至1500mm以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯臺。g、柱模板底部應(yīng)設(shè)置清掃口。h、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm木方（間距700mm，分類碼放整齊。）B、構(gòu)造柱二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板采用18mm厚多層膠合板，豎向北楞采用100100mm方木，間距≤200mm，橫向柱箍采用鋼管間距≤600mm。要求在磚墻砌筑時留置固定構(gòu)造柱模板的穿 墻洞： 上下距圈梁下口或樓面為120mm，中間間距不大于600mm。其余要求參框架柱。3） 梁模板a、框架梁模板應(yīng)采用18mm厚多層膠合板碗扣架支撐體。龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用Ф14@600對拉螺栓穿PVC塑料套固定。b、圈梁模板采用18mm厚多層膠合板，因側(cè)面模板高度≤300mm，故橫向背楞采用100100mm方木上下各一根，豎向背楞采用100100mm方木，間距≤500mm。要求在磚墻砌筑時留置固定圈梁模板的穿墻洞：距圈梁下口一皮磚下留置，間距不大于600mm。4） 樓板模板a、樓板模板采用18mm厚多層膠合板做面板，50100mm木方做封邊龍骨。主龍骨采用100100mm木方，間距1200mm；次龍骨間距采用100100mm木方，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。b、為保證樓板的整體砼成型效果，將整個樓板的多層膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口中，下墊方木作為柱頭的龍骨。c、樓板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75％設(shè)計強度標準值拆模，100％設(shè)計強度標準值拆模的部位，樓板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，樓板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。5）梁板模支設(shè)步驟：a、支設(shè)主、次梁的獨立單排架，并將單排架與滿堂架形成整體拉結(jié)。b、支設(shè)主、次梁底模、側(cè)模以及支架。c、拼裝板底模板。主次梁底的獨立支撐也采用可調(diào)式支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，以便于早拆，而相交梁底保留后續(xù)支撐。6）樓梯模板a、樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用18mm厚多層膠合板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。b、樓梯踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木樓上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。模板施工按模板設(shè)計對號入座支位，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立砼拆模申請制度。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主體工程師及公司技術(shù)部門批準后方可實施。梁模板、柱及樓層周邊模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。梁模板、柱及樓層周邊模板從立模至澆筑過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗，且砼澆筑過程中通線不撤。模板拼接縫處、梁和柱接頭處，磚墻和模板接觸部位均墊海綿條。梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。各構(gòu)件拆除強度以及同條件強度試塊預(yù)留見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)留置同條件養(yǎng)護試塊或澆筑完后24小時拆模樓梯支撐強度過100％以上留置同條件養(yǎng)護試塊或一個月后拆模懸臂梁板強度過100％以上留置同條件養(yǎng)護試塊或一個月后拆模一般梁板跨度≤2M，50％以上留置同條件養(yǎng)護試塊跨度≤8M，75％以上跨度8M，100％以上拆模的要求1）對于豎向構(gòu)件的拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。2）梁底必須在支模時設(shè)置小塊板，并將獨立支撐的可調(diào)頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。3）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。嚴格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度需要符合下列要求：序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫寬度≤2相鄰兩塊模板之間高低差≤3模板平整度≤4模板平面尺寸偏差＋2，55對角線長度偏差≤(且對角線長度的1/1000)模板的安裝精度要求：序號項目允許偏差（mm）1軸線位移32底模上平標高+2，53截面內(nèi)部尺寸＋2，54層高垂直度35相鄰兩模板表面高低差26表面平整度5每層主軸線和分部軸線放線一致，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將總是及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角拼縫中均須加設(shè)橡膠海綿條子，拉縫要牢固。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。拆除下的模板要及時進行檢查與維修