【文章內(nèi)容簡介】 之中，取出呈粉紅色的置于 115%～ 120℃溫度下烘干，呈天藍色即可使用。 運行中的變壓器更換硅膠時，變壓器瓦斯保護要退出運行。 第十一節(jié) 防爆筒及壓力釋放器的檢修 一、防爆筒的檢修 將防爆器拆下進行徹底清掃，去掉內(nèi)部銹蝕和油垢，更換密封膠墊，應密封良好，無滲漏油無進水現(xiàn)象。 防爆膜片應完整無裂紋或破碎，采用玻璃片做為防爆片，嚴禁采用金屬膜片。其厚度可參照下表： 管徑（ mm） φ 150 φ 200 φ 250 玻璃厚度（ mm）： 3 4 防爆器與油枕有連管的，一定期要暢通并密封良好，可防止溫度的突變引起的防爆膜片的破裂。 大型防爆筒其防爆膜是密封式的，拆卸時，應關(guān)閉閥門手柄至“閉”位置，安裝后，應將閥門手柄輕移至“開”的位置。 有的防爆膜外裝有信號裝置，應經(jīng)繼電保護校驗其動作應準確無誤 變壓器進行真空注油時，應先將防爆膜片拆下，用蓋板臨時密封，待真空注汪后再將防爆片裝復。 二、壓力 釋放器的檢修 檢修校驗周期：隨變壓器周期性檢修進行 2 、壓力釋放器的檢修及校驗 、壓力釋放閥的拆裝： 每次變壓器大小修時，都要對壓力釋放閥進行拆裝校驗。進行壓力釋放閥的拆裝工作，要在晴天無大風的天氣下進行。壓力釋放閥拆前要先將變壓器油放到壓力釋放閥安裝法蘭以下，防止在松開法蘭時，造成跑油。拆開壓力釋放閥的頂部防護罩，拆開壓力釋放閥的微動開關(guān)接線，拆線前，作好記號。拆開壓力釋放閥的緊固螺絲，將壓力釋放閥拆下。若拆下時間較短，可用干凈完好的塑料布將接口密封好，若時間較長或天氣不太好，就要用專用堵板 ，進行認真密封，防止異物或水份進入變壓器內(nèi)部。安裝前，對接口處進行認真清理，檢查接口平滑干凈無異物后，進行壓力釋放閥的回裝，接口密封處要更換新密封圈。密封圈尺寸要合適，并確認是耐油膠圈。膠圈位置放置合適后，緊固螺絲，螺絲緊固均勻，緊度適當。 、壓力釋放閥的校驗： 將壓力釋放閥拆下后，檢查清除閥內(nèi)異物，檢查密封圈及各零部件要完好無損壞、變形及銹蝕現(xiàn)象。將壓力釋放閥裝于效驗臺上，密封好后，緩慢升壓，觀察壓力表壓力，效驗開啟壓力和返回壓力是否附合要求，并作好記錄。若不附合要求時，要更換合格的壓力釋放閥。壓力 釋放閥在開啟和返回時動作要靈敏，無卡堵現(xiàn)象。檢查信號開關(guān)動作是否靈活。 、壓力釋放閥的膠圈自出廠之日起，最長三年必須更換，以防止因膠圈老化而導致漏油。 3 、壓力釋放器的維護 、壓力釋放器應有適量的備件，以備在檢查校驗不合格或壓力釋放閥出現(xiàn)故障不能及時排除時進行更換。 、 日常巡檢應密切觀察壓力釋放閥是否有滲漏油問題，信號回路絕緣是否有破損。 、有異常信號發(fā)出應及時退出查找消除。 第十二節(jié) 蝶閥、油門及油塞的檢修 檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整，靈活和嚴密，更換密封墊圈。 經(jīng) 油壓試驗，擋板應關(guān)閉嚴密，無嚴重滲漏，軸桿密封良好，“開”、“閉”位置標志清晰、正確。 油門（事故排油門、放油門）應拆下分解檢修，研磨并更換密封填料，檢修后應做 油壓試驗不應有滲漏。 對變壓器本體和附件各部放氣塞，放油塞，油樣油門等行進全面檢查，更換密封墊，應密封良好無滲漏。 第十三節(jié) 瓦斯繼電器的檢修 瓦斯繼電器拆下進行外部檢查，其容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等應完整，接線端子及蓋板口的箭頭標志應清楚。 瓦斯繼電器密封檢查合格后（常溫下加 壓 ，持續(xù) 30min），用變壓器油沖洗干凈。 瓦斯繼電器交繼保人員檢驗，其動作應可靠，絕緣，流速符合要求。 瓦斯斷電器的安裝應保持水平位置，蓋上的標準箭頭應指向油枕，瓦斯繼電器的聯(lián)管應以變壓器頂蓋為標準，朝儲油柜方向保持 1－%的升高坡度。 安裝完畢后，打開聯(lián)管上的蝶閥進油，打開放氣塞放氣，直至油滿溢出，檢查各部密封情況，不得有滲漏現(xiàn)象。 連接瓦斯繼電器二次線，并做操作試驗。 第十四節(jié) 溫度計的檢修 變壓器溫度計從油箱上取下，經(jīng)熱工儀表校驗合格后，方能安裝。 溫包在裝入 前先向其座管內(nèi)注入少量變壓器油，然后裝入并旋緊上部螺絲。 信號溫度計安裝在變壓器油箱上，墊以膠墊，固定牢固，以防震動松落。 溫度計與溫包管之間的毛細管的敷設(shè)，不得扭折彎曲，其圓弧半徑不得小于 75mm，每段固定距離不得小于 300mm。 變壓器溫度計的安裝宜在大修即將結(jié)束，變壓器上部無較大工作量時進行安裝為宜。 第十五節(jié) 冷卻器控制箱的檢修 一、分控箱的檢修 2. 清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。 3. 檢查電磁開關(guān)和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良，必要時更換。 4. 檢查各部觸點及端子板連接螺栓有 無松動或丟失并進行補齊。 5. 用 1000v 兆歐表測量各回路絕緣電阻大于 。 6. 分別對油泵和風扇進行動作試驗，檢查油泵和風扇的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，轉(zhuǎn)動方向是否正確。 7. 檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊。 8. 外殼除銹并進行油漆。 二、總控箱的檢修 9. 清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。 10. 檢查電源開關(guān)和熔斷器接觸情況。 11. 逐個檢查電磁開關(guān)和熱繼電器觸點油無燒損或接觸不良，必要時更換。 12. 檢查切換開關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實際情況。 13. 檢查信號燈指示情況，如有破損應 補齊。 14. 用 1000v兆歐表測量二次回路（含電纜）絕緣電阻大于 兆歐。 15. 進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用（取下一路電源控制保險，另一路應自投），在故障情況下備冷自啟動（一臺冷卻器運行一臺打到備用位置，拉開運行冷卻器備用自投），檢查輔助冷卻器投入情況（冷卻器放輔助位置，到溫度自啟動） 16. 檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊 . 17. 外殼除銹并進行油漆。 第十六節(jié) 變壓器的干燥 一、變壓器需不干燥的判斷 運行中的變壓器一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，絕緣下降或檢修中超過允許暴露 時間時，根據(jù)具體情況確定變壓器需否干燥，其判斷標準： 運行中的變壓器需否進行干燥，應綜合下列情況來判斷。 （ 1） tgδ值在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高 30%以上，且超過予防性試驗規(guī)程規(guī)定時間； （ 2）絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低 30％以上， 35kv 及以上變壓器吸收比在 10～ 30℃的溫度范圍內(nèi)低于 ； （ 3）油中有水份或油箱中出現(xiàn)明顯進水，且水量較多。 變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修后，不論測量結(jié)果如何，均應進行干燥。 大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間 較規(guī)定長，或空氣濕度較規(guī)定高，大修后需否干燥應通過在檢修前后在盡可能相同條件下，測得的結(jié)果進行比較來確定，在測量時也應把油的介損考慮進去。 二、變壓器干燥方法 變壓器干燥方法有以下幾種： 渦流加熱真空干燥； 熱油噴霧真空干燥； 蒸氣加溫真空干燥； 零序電流干燥； 短路電流干燥； 紅外線干燥； 干燥室； 氣相干燥； 可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇一種或幾種方法綜合使用。 三、干燥中的溫度控制 當利用油箱加熱，箱壁溫度一般不得超過 110℃，箱底溫度不得超過 100℃，線圈溫度不得超過 95℃ ；熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃，進風口設(shè)有清潔干燥的措施，注意防止火星進入變壓器。 干燥過程中應注意加溫均勻，溫升速度以 10－ 15℃／ h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應超過其絕緣等級的最高允許溫度。 干式變壓器進行干燥時，其線圈溫度應根據(jù)等級而定，干燥過程中尚應注意加溫應均勻，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是線圈部分，不應超過其絕緣等級的最高允許溫度 四、抽真空的要求 變壓器采用真空干燥時應先進行予熱，按變壓器容量大小以每小時10～ 15℃的速度升溫到指定溫度。再以每小時 100～ 150mmHg 抽至極限允許真空度。干燥時作油箱的彈性變形，變性不得超過箱臂厚度的 2倍。 五、干燥過程中的檢查與記錄 變壓器在干燥過程中應進行以下的檢查與記錄： 測量繞組的絕緣電阻； 測量繞組，鐵心和外殼等各部溫度； 保持一定的真空度； 定期排放凝結(jié)水，用量杯測量記錄（ 1 次／ 4 時）； 定期進行熱擴散，并記錄通風時間； 記錄加溫電源的電壓、電流的變化； 檢查加熱器具、電源線路、真空管路及設(shè)備的運行情況。 六、干燥終結(jié)的判斷 保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持 12 小時以上不變。 8 小時以上基本無凝結(jié)水析出。 達到上述條件即認為完成了干燥。干燥工作完成后，變壓器器身即可降溫（真空仍保持不變），以每小時 10～ 15℃的速度降溫，此時應將予先準備好的經(jīng)過濾和試驗合格的變壓器油加溫，至兩者（器身與變壓器油）油度基本接近（油溫可略低但不超過 5℃）時，在真空狀態(tài)下將油注入，真至器身完全浸沒于絕緣油中為止，并繼續(xù)保持真空時間在 8 小時以上。變壓器干燥完畢注油后，需進行吊罩檢查。 第十七節(jié) 變壓器整體組裝及注油 一、整體組裝前的準備工作 組裝前應徹底清理散熱器（冷卻器）、儲油柜、防爆器（又名 安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座，套管及其所有零、部組件。用合格的變壓器油沖洗與變壓器油直接接觸的零、部組件。 變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理，管內(nèi)不允許存在焊渣和雜物等，并作好檢查記錄。 不允許在油、水管路內(nèi)加裝金屬網(wǎng)，一般采用尼龍網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，確保變壓器的安全運行。 二、安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。 三、有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志所指示的部位組裝（如高壓、中壓升高座及防爆器升高座等與油箱的相對位置和角度）。 四、 變壓器引線的根部不得受扭及彎曲。 五、對于 63 千伏及以上的引線，引線所包扎的絕緣斜稍（錐）必須進入均壓球的口內(nèi)，并防止引線（穿纜）擰勁。 六、在裝配套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上，可利用升高座孔進行調(diào)整，調(diào)整至所需的分接位置。 七、組裝組件時，應按有關(guān)制造廠的《安裝使用說明書》的規(guī)定進行。 八、油箱頂部若有上部定位件，應按外型尺寸圖及技術(shù)要求進行定位或密封； 九、變壓器在基礎(chǔ)上是否需要傾斜，應按外型尺寸圖中的規(guī)定進行，若無規(guī)定時應按傾斜處理，在靠儲油柜瓦斯繼電器端墊高，使之有 1— 2%的坡度。 十、各溫度計座內(nèi)應注滿變壓器油。 十一、對集中冷卻的變壓器，各組冷卻器的油管路（水管路）須并聯(lián)，不得采用串聯(lián)形式，集中冷卻裝置其安裝位置應盡可能靠近變壓器主體，以不超過 3 米為宜，此時若受條件限制，冷卻裝置離變壓器主體超過 3米時，油路管徑可同冷卻器油路管徑，否則須加大油路管徑，使該油管路中的流速不大于 3米 /秒。 十二、所有密封用膠墊均需更換合格的新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，一般壓縮至原厚度的 2/3為宜，蝶閥膠圈更換后，必須進行開閉試驗，檢查無卡滯現(xiàn)象。 十三、按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）組裝 已拆卸的各組件、部件及零件，其中儲油柜、呼吸器和防爆器不裝，聯(lián)接法蘭用蓋板密封好，安裝要求和注意事項按各組件“安裝使用說明書”進行。 十四、變壓器一般應采用真空注油工藝進行注油，其規(guī)定如下： 一般變壓器的真空注油可參照本規(guī)定進行 . 220 千伏變壓器的注油工藝。 （ 1）如變壓器的儲油柜為放于主體上的結(jié)構(gòu)，儲油柜應裝好，可不采用臨時儲油柜，當試漏合格后，將儲油柜下面的 80 蝶閥關(guān)閉，油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。如加強油水冷變壓器，在真空注油前應將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的旋塞關(guān)閉，如為有載調(diào)壓變 壓器，有載分接開關(guān)器的蝶閥應處于開啟狀態(tài)。 （ 2）變壓器主體上裝有儲油柜的，在箱蓋蝶閥上或氣體繼電器聯(lián)管處安裝抽空管。有載分接開關(guān)應安裝注油管，以便與主體同時注油。 （ 3）啟動真空泵開始抽真空，在 1小時內(nèi)均勻地提高其真空度，使真空度逐漸達到 760mmHg 維持 2 小時，檢查油箱有無變形與異?，F(xiàn)象，如果未見異常，在真空的狀態(tài)下進行注油，注油過程中應使真空度維持在 740177。 5mmHg以上的真空度，油面接近油箱頂蓋約 200mm 時停止注油，注油時間應大于 6 小時，在該真空度下繼續(xù)維持 6小時，即可解除真空，拆除注油管。 （ 4）從二次注油結(jié)束開始，變壓器需靜置 24 小時，此期間要多次放氣（并啟動潛油泵），并檢查有無滲現(xiàn)象，若有滲漏應及時處理，如油面下降時，應從儲油柜加油管加油至要求高度。 十五、變壓器的整體密封檢查（如有條件進行） 變壓器安裝完畢后，應進行整體密封性能的檢查，檢查方法：采用加靜油柱壓力法，具體規(guī)定如下： 試漏時油溫不低于 45℃； 油柱高度與加壓時間； 220 千伏變壓器，油柱高度 10米，加壓時間 36 小時； 63～ 110 千伏變壓器油柱高度 8 米，加壓時間 24 小時； 油柱高度則從地平面開始計算。 對油箱和儲油柜 ，則應單獨進行承受 ()密封試驗，時間為 72小時，應無滲漏，對于儲油柜