【文章內(nèi)容簡介】 始抽油至開始注油止，放完油的時(shí)間越短越好）：相對濕度≤65%—16小時(shí)，相對濕度≤75%—12小時(shí)，當(dāng)器身溫度低于周圍氣溫時(shí)，宜將變壓器加熱，一般高出10℃。器身檢查時(shí)，場地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。檢查工作應(yīng)由專人進(jìn)行，不得攜帶與工作無關(guān)的物件，應(yīng)著專用工作服和軟底鞋，戴清潔手套（防汗），禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應(yīng)戴口罩。油箱底應(yīng)保持潔凈無雜質(zhì)。線圈檢修檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對處理。檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無破損。檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。檢查線圈油道，有無被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時(shí)可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無凹陷和松弛現(xiàn)象。鐵芯檢修檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物，可用白布或潔凈和泡沫塑料進(jìn)行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。檢查穿鐵心和夾件的油道，應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。檢查鐵芯與定位釘（變壓器運(yùn)輸用）的距離。引線檢修檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無過熱現(xiàn)象。檢查線圈至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號要求。檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。檢查引線與各部位之間的絕緣距離。檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。油箱及鐘罩檢修檢查油箱內(nèi)部清潔度。清掃強(qiáng)油管路，并檢查強(qiáng)油管路的密封情況。檢查套管的升高座，一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞，對于大電流套管，為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁措施。檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應(yīng)保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。檢查鐵心定位螺栓。檢查隔磁及屏蔽裝置。檢查油箱的強(qiáng)度和密封性能。檢查油箱及大蓋等外部，進(jìn)行清掃除銹（特別是焊縫），如有砂眼滲漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，重新噴漆。冷卻裝置檢修一般冷卻器（散熱器）檢修①清掃冷卻器（散熱器）表面。②用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進(jìn)行試漏?！?。③用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗，須加熱油進(jìn)行。④將內(nèi)部油排凈后加墊密封。油浸式套管檢修瓷套外觀檢查并清掃。套管分解時(shí)，應(yīng)依次逐個(gè)松動法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。拆卸套管前應(yīng)先輕輕幌動,檢查套管松動情況。拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前，應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。對于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。組裝過程中，注意膠墊位置應(yīng)放正。套管型電流互感器檢修檢查引線標(biāo)志是否齊全。更換引出線線柱的密封膠墊。必要時(shí)進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)。測量線圈的絕緣電阻。分接開關(guān)檢修①檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。⑴檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。⑵松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭是否靈活，上部指示位置是否一致。⑶檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。⑷檢查觸頭分接線是否緊固有無松動。⑸檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。⑹拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機(jī)構(gòu)不得互換。⑺檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。⑻發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時(shí)間過長，應(yīng)進(jìn)行干燥。②有載分接開關(guān)檢修⑴按規(guī)定時(shí)間間隙對切換開關(guān)進(jìn)行檢查與維修（50000次）。⑵檢修時(shí)，切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時(shí)間不得超過10小時(shí)，相對濕度不大于65%，否則應(yīng)作干燥處理。⑶取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，油不合格應(yīng)換油。⑷吊出切換開關(guān)清洗干凈。⑸檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動、快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無損壞，動靜觸頭的燒損程度，過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關(guān)接觸電阻和動靜觸頭的變換程序。⑹復(fù)裝。注油，也可同本體一起真空注油。電動機(jī)構(gòu)的檢修①一般部分⑴箱子的防水性。⑵齒輪盒的密封。⑶所有的接地部分。②操作試驗(yàn)逐級控制操作試驗(yàn)。凸輪開關(guān)動作檢查試驗(yàn)。誤相序的安全線路檢查。電氣和機(jī)械限位的動作檢查。安全保護(hù)開關(guān)檢查空氣開關(guān)的檢查電熱器的檢查其它附件檢查1儲油柜的檢修 ①普通式儲油柜⑴打開側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計(jì)、油塞等零部件。⑵更換各部密封墊圈②膠囊式儲油柜其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下：⑴放出儲油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。⑵檢查膠囊的密封性能。⑶用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲油柜。⑷將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。③隔膜式儲油柜⑴分解檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)。⑵拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。⑶拆下指針式油位計(jì)連桿，卸下指針式油位計(jì)。⑷分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲油柜上節(jié)油箱。⑸清掃上下節(jié)油箱。⑹更換密封墊圈。⑺檢查后分解程序相序程序組裝。1呼吸器檢修倒出內(nèi)部吸濕主劑，檢查剝離罩完好，進(jìn)行清掃。把干燥的吸濕劑裝入。更換膠墊。注油到合適位置使形成油封。1凈油器檢修倒出硅膠（活性氧化鋁）用干燥清洗的變壓器油凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。檢查各部件完整無損關(guān)進(jìn)行清掃。檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞、洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾過網(wǎng)，密封完好。1壓力釋放閥檢修清掃更換密封墊。上部爆膜片應(yīng)完整無裂紋。1瓦斯繼電器檢查外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標(biāo)志是否清楚，各接合處是否滲漏油。沖洗干凈。檢驗(yàn)動作、絕緣、流速校驗(yàn)合格。1蝶閥、油門及塞子的檢修檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。油門應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。對放氣（油）塞全面檢查并更換密封圈。1測溫裝置的校驗(yàn)每2年校驗(yàn)一次。1變壓器的整體組裝及注油：①整體組裝的準(zhǔn)備工作組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器）、儲油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。變壓器附屬的油、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志指示的部位組裝。變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。在裝配套管前須檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。組裝組件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進(jìn)行。油箱頂部若干上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位或密封。所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。大型變壓器采用真空注油工藝注油。注：儲油柜不參加抽真空。冷卻器連同主體一同抽真空。⑶在1小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度，達(dá)8ⅹ104Pa維持1小時(shí)，如無異常，ⅹ104Pa維持1小時(shí)，檢查油箱有無變形與異?，F(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應(yīng)先經(jīng)過真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣脫水，濾油機(jī)及管路最好是完全密封的；ⅹ104177。ⅹ102Pa真空度，油面接近頂蓋200mm時(shí)停止注油；注油時(shí)間大于6小時(shí)。在該真空度下繼續(xù)維持6小時(shí)即可解除真空。⑷將儲油柜上部的放氣塞打開，從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油溢出為止