煤礦瓦斯危害形式分析與預(yù)防措施(編輯修改稿)
2024-07-22 07:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。 合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。 礦井隔爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。 。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。 。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測(cè)爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2 . CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康?。如ZGBY型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰?，能將爆炸限制在距爆?060m之內(nèi)。YBW1型無(wú)電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源2045m的巷道中。ZYBS型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。三、分析過(guò)程煤礦瓦斯的具體危害性分析 其主要危害形式有瓦斯窒息、瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、瓦斯爆炸引起的煤塵爆炸或火災(zāi)等。 1．1瓦斯窒息 礦井瓦斯涌出量較大，如果通風(fēng)系統(tǒng)管理不善；通風(fēng)巷道風(fēng)流反向、采空區(qū)或煤層中高濃度瓦斯涌出；工作人員誤入未及時(shí)封閉停風(fēng)的巷道；或由于停風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚而未采取相應(yīng)措施等，都可能導(dǎo)致人員誤入，缺氧窒息而亡。 1．2瓦斯燃燒 煤層瓦斯含量較高，生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯涌出量較大，通風(fēng)不能將瓦斯及時(shí)稀釋并排出，將在局部地點(diǎn)形成瓦斯積聚，一旦接近火源就可能發(fā)生瓦斯燃燒，釀成火災(zāi)，火災(zāi)引起瓦斯爆炸等一系列災(zāi)難性事故。 1．3瓦斯爆炸 瓦斯爆炸發(fā)生的條件是瓦斯積聚達(dá)到爆炸極限濃度、引爆火源和足夠的氧氣。井下的照明、爆破火焰、電氣火花、摩擦火花等都可能成為引爆火源。在煤礦的生產(chǎn)過(guò)程中要完全杜絕這些火花的產(chǎn)生是很困難的。在井下瓦斯超限和局部瓦斯積聚達(dá)到爆炸極限濃度時(shí)，接近火源都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，甚至引起煤塵、瓦斯聯(lián)鎖爆炸，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)巨大損失。2．建議及防護(hù)措施 2．1煤礦瓦斯事故的根本措施抽放技術(shù) 、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開(kāi)發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。 ，目前主要需解決長(zhǎng)鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測(cè)斜、糾偏技術(shù)。提高單一低透氣性煤層的抽放率。研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具。完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù)。開(kāi)發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。 、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等。抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。目前已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。 ，解決低滲煤層瓦斯治理問(wèn)題，以提高抽采率。160
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