mvr蒸發(fā)器工藝設計介紹(編輯修改稿)
2025-07-22 07:13 本頁面
【文章內容簡介】 壓縮機冷卻水：5 m3/h7200h/年=；MVR機組每年運行費用：++=采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運行費用為：=五、蒸發(fā)器介紹MVR降膜蒸發(fā)器在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器 主要特點： 蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現(xiàn)象被降低到最低限度 。管內流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1535米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。 應用范圍： a、適用于易結垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器MVRFC連續(xù)結晶器 帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。 這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。~。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。MVROSLO連續(xù)結晶器帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到結晶器
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