mj-50數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 07:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ()，——轉(zhuǎn)速，作用下的時(shí)間(s)。刀架質(zhì)量：滑板：總質(zhì)量：工作負(fù)載是指機(jī)床工作時(shí)，實(shí)際作用在滾珠絲杠上的軸向壓力，它的數(shù)值可用進(jìn)給牽引力的試驗(yàn)公式計(jì)算。選定導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，K為顛覆力矩影響系數(shù)，，則絲杠所受的力為（）： ()其等效負(fù)載可按下式估算（取 ， ）：t1，t2——軸向載荷，作用下的時(shí)間(s)。n1，n2——軸向載荷，作用下的轉(zhuǎn)速(r/min)。 ()受 力 分 析 ()fw——負(fù)荷性質(zhì)系數(shù)；（查表：當(dāng)一般運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，fw ，取fw=。）ft——溫度系數(shù)；（查表：）fh——硬度系數(shù)；（查表：滾道實(shí)際硬度≥HRC58時(shí)，fh=1。）fa——精度系數(shù)；（查表：當(dāng)精度等級為3時(shí)，fa=。）fk——可靠性系數(shù)；(查表：可靠性為90%時(shí)，fk =。)Fm——等效負(fù)荷(N)；nm——等效轉(zhuǎn)速(r/min)；Tn——工作壽命(h)。（查表得：數(shù)控機(jī)床：Th=15000。）由公式() 由文獻(xiàn)[7,8]可知，查表選定絲杠為外循環(huán)插管式墊片預(yù)緊導(dǎo)珠管埋入型，型號： CDM32063。絲杠公稱直徑為φ32mm，基本導(dǎo)程，其額定動載荷，額定靜載荷，圈數(shù)列數(shù)=，絲杠螺母副的接觸剛度為，絲杠底徑27. 9mm，螺母長度為112mm，取絲杠的精度為3級。在本設(shè)計(jì)中采用雙螺母墊片預(yù)緊。兩邊軸承分別為φ20mm和φ25mm。本設(shè)計(jì)中絲杠采用兩端固定的支承方式。選用成對絲杠專用軸承組合。 滾珠絲杠支承用專用軸承：軸承特點(diǎn)：1. 剛性大。由于采用特殊設(shè)計(jì)的尼龍成形保持架，增加了鋼球數(shù)，且接觸角為60176。軸向剛性大。2. 不需要預(yù)調(diào)整。對每種組合形式，生產(chǎn)廠家已作好了能得到最佳預(yù)緊力的間隙，故用戶在裝配時(shí)不需要再調(diào)整，只要按廠家作出的裝置序列符號（＞）排列后，裝緊即可。3. 起動力矩小。與圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承相比，起動力矩小。為了易于吸收滾珠螺母與軸承之間的不同軸度，推薦采用正面組合形式。（DF,DFD,DFF等）滾珠絲杠副的拉壓系統(tǒng)剛度影響系統(tǒng)的定位精度和軸向拉壓振動固有頻率，其扭轉(zhuǎn)剛度影響扭轉(zhuǎn)固有頻率。承受軸向負(fù)荷的滾珠絲杠副的拉壓系統(tǒng)剛度Ke由絲杠本身的拉壓剛度KS，絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度Kc，軸承的接觸剛度KB，螺母座的剛度KH，按不同支承組合方式的計(jì)算而定。扭轉(zhuǎn)剛度按絲杠的參數(shù)計(jì)算。 ()式中 A——絲杠最小橫截面：——臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算長度：取 ，——安全系數(shù)，一般取 ；——材料的密度：；——絲杠支承方式系數(shù)，查表得，滿足要求。絲杠的扭轉(zhuǎn)剛度按下式計(jì)算： ()式中 ——絲杠平均直徑：L——絲杠長度扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率: ()式中 JW——運(yùn)動部件質(zhì)量換算到絲杠軸上的轉(zhuǎn)動慣量(kgm2)；JZ——絲杠上傳動件的轉(zhuǎn)動慣量(kgm2)；JS——絲杠的轉(zhuǎn)動慣量(kgm2)。由文獻(xiàn)[7，8]得：平移物體的轉(zhuǎn)動慣量為絲杠轉(zhuǎn)動慣量：顯然，絲杠的扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率遠(yuǎn)大于1500r/min，可以滿足要求。滾珠絲杠的拉壓剛度 ()導(dǎo)軌運(yùn)動到兩極位置時(shí)，有最大和最小拉壓剛度，其中，L值分別為300mm和100mm。最大與最小機(jī)械傳動剛度：最大和最小機(jī)械傳動剛度：由于機(jī)械傳動裝置引起的定位誤差為 ()對于3級滾珠絲杠，其任意300mm導(dǎo)程公差為，機(jī)床定位精度，所以，可以滿足由于傳動剛度變化所引起的定位誤差小于（1/31/5）機(jī)床定位精度的要求。再加上閉環(huán)反饋系統(tǒng)的補(bǔ)償，定位精度能進(jìn)一步提高[10]。根據(jù)文獻(xiàn)[11]，扭矩的計(jì)算為：1. 理論動態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩查表知3級滾珠絲杠 ， 而 ()2. 最大動態(tài)摩擦力矩對于3級滾珠絲杠， ()3. 驅(qū)動最大負(fù)載所耗轉(zhuǎn)矩
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