【文章內(nèi)容簡介】 B132231996《火電廠大氣污染物排放標準》的有關要求。 氮氧化物排放測試 對新投產(chǎn)的具有低氮氧化物燃燒器的鍋爐，應通過燃燒調(diào)整減少氮氧化物的排放，使之符合 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標準》 條的要求，此工作可結合鍋爐燃燒調(diào)整試驗同時進行。 機組氮氧化物的排放試驗可在鍋爐性能試驗時同時進行。試驗時鍋爐應燃用設計煤 種或事先商定的試驗煤種，機組負荷為額定電負荷，需測量和記錄的數(shù)據(jù)見 試驗方案 。 測試試驗的測點位置應布置在除塵器的出口煙道，并在煙塵采樣孔的下游相距 以上。采樣孔盡可能選在煙道兩側，孔數(shù)不小于 4個。試驗持續(xù)時間為 1h，采樣間隔 5min。 試驗測量儀器可采用電化學傳感器，其測量的精度、準確度、檢出限應于試驗前進行校驗并在有效期內(nèi)使用。取樣管應經(jīng)預熱，連接軟管盡可能短，以便排除干擾。 鍋爐排煙中的 NOx 含量，按 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標準 》換算為標準狀態(tài)干煙氣中過量空氣系數(shù)為 。 二氧化硫排放測試 設計有排煙脫硫裝置的機組，首先應通過脫硫裝置調(diào)整試驗，將脫硫裝置調(diào)整到設計能力，然后進行 SO2二氧化硫排放監(jiān)測。未設計脫硫裝置的機組，結合鍋爐性能試驗進行 SO2 二氧化硫排放測試。 二氧化硫排放測試試驗時鍋爐應燃用設計煤種或事先商定的試驗煤種，機組負荷大于 90%額定電負荷，需測量和記錄的數(shù)據(jù)見 試驗方案 。 二氧化硫測試試驗的測點位置應布置在除塵器的出口煙道，并在煙塵采樣孔的下 游相距 以上。采樣孔盡可能選在煙道兩側，孔數(shù)不小于 4個，試驗持續(xù)時間為 1h，采樣間隔 5min。 試驗測量儀器可采用電化學傳感器，其測量的精度、準確度、檢出13 限應于試驗前進行校驗并在有效期內(nèi)使用。取樣管應經(jīng)預熱，連接軟管盡可能短，以便排除干擾。 鍋爐排煙中的 SO2 二氧化硫含量，按 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標準》換 算為標準狀態(tài)干煙氣中過量空氣系數(shù)為 時的質量濃度。 機組煙塵排放測試 機組煙塵排放測試試驗應采用等速取樣法進行 ，試驗時鍋爐應燃用設計煤種或事先商定的試驗煤種，機組負荷大于 90%額定電負荷。 在鍋爐除類器后煙道上，按標準采用等截面法設置取樣點，按預測流速平行采樣法或平衡型等速采樣法并采用相應的儀器采集灰樣。記錄采樣時間，稱量除塵器后采集的灰樣重量，計算機組在標準狀態(tài)下干煙氣中的煙塵排放量，需測量和記錄的數(shù)據(jù)見 試驗方案 。 根據(jù)實測煙塵排放濃度，按 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標準》推薦的公式將實測的煙塵排放濃度換算成過量空氣系數(shù)為 時的排放濃度。 廢水排放 測試 由于發(fā)電廠一般設計為全廠有一個或幾個廢水排放口。廢水排放監(jiān)測不宜按單臺機組進行監(jiān)測，應采用在所有排放口檢測機組投產(chǎn)后全廠排放總量是否超標的方法，在試生產(chǎn)期間進行測試。 集中外排的電廠，廢水排放檢測取樣點設在總排口，多路外排的電廠，取樣點設在各外排口。一般應在管（渠）出口處的水流中部取樣，用于檢測油、懸浮物的水樣應在不同深度取樣按比例混合后作為一個樣品。 取樣的同時應對排水流量進行測量，以便計算外排污染物總量，流量測量可采用流速計法，在排放管（渠）橫截面較 規(guī)整的直段上測量流速，按流量 =流速 截面積計算排水量。 排放廢水的檢測項目主要有： pH 值、懸浮物、 COD、油、氟化物、砷、硫化物等。各檢測項目的分析方法按國家標準或行業(yè)標準進行。 20 機組噪音（聲）測試 機組運行時的噪聲測試應使用精密聲級計，頻率計權特性 “A” ，時間計權特性 “ 慢 ” 。 機組室外設備的噪聲監(jiān)測在無雨、無雪、風力小于 4級的氣象條件下測量。所有被測設備均應在運行狀態(tài)。 聲級計水平放置在三角架上或手持測量，傳聲器距水平支撐面 ，距被測設備 1m。 14 在機組出力大于 90%額定電負荷時測量：汽機各軸承、發(fā)電機、勵磁機、各給水泵、鍋爐各風機、各磨煤機、燃燒器、輸煤棧橋、碎煤機室、灰漿泵房、主控室及其他現(xiàn)場值班室和操作間的噪聲強度值， 并 進行記錄。 根據(jù)測量結果，檢查機組主輔機運行噪聲值是否符合設計或技術規(guī)范規(guī)定的指標；同時檢查主要生產(chǎn)場所噪聲水平是否超出勞動防護規(guī)范規(guī)定的指標。 21 機組粉塵測試測試 機組粉塵測試應采用便攜式粉塵濃度計。 機組粉塵測試在機組出力大于 90%額定電負荷且被測設備在運行時進行。 主要測量鍋爐爐頂、汽包、爐墻四周、煙風道、燃燒器、空預器、給煤機、磨煤機、輸煤皮帶間、碎煤機室、除塵器、汽機房 0m、汽機房運轉層、除氧間、主控室等工作場所空氣中的粉塵含量。 在距設備 1m、據(jù)水平支承面 處測量， 并 進行記錄。 22 除塵器效率試驗 除塵器效率試驗應按合同規(guī)定的試驗標準進行，合同未規(guī)定時按GB546891《鍋爐煙塵測試方法》進行。 除塵器效率試驗應采用等速取樣法，在除塵器的進出口同時進行。 除塵器效率試驗可在鍋爐性能試驗時同時進行，試驗時 鍋爐應燃用設計煤種或事先商定的試驗煤種，機組負荷為額定電負荷。 在除塵器前、后煙道上，按標準采用等截面法設置取樣點，按預測流速平行采樣或平衡型等速采樣法并采用相應的儀器采集灰樣，記錄采樣時間，稱量除塵器前、后采集的灰樣重量，計算除塵器效率。需測量和記錄的數(shù)據(jù)見 試驗方案 。 進行除塵器效率試驗的同時，應對除塵器本體阻力、除塵器的漏風同時進行測量。 23 脫硫裝置 系統(tǒng)性能 指標 試驗 SO2質量濃度和脫硫效率檢測 檢測 項目 煙氣脫硫系統(tǒng) 進出口煙氣中 SO2質量濃度和 O2體積分數(shù)。 檢測工況 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，按照有關性能檢測要求，在運行工況分別為 100%、 75%、50%下對 煙氣脫硫系統(tǒng) 進出口煙氣 SO2質量濃度和 O2體積分數(shù)進行檢測，并計算脫硫效率。 15 檢測位置 根據(jù) GB16157 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，在 脫硫系統(tǒng) 進口煙道和脫硫塔出口煙道檢測煙氣進入和排出吸收塔的 SO2 質量濃度和 O2體積分數(shù)。 檢測方法 檢測方法參見 DL414《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》和 HJ/T75《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》，脫硫系統(tǒng)入口和出口 SO2質量濃度的檢測采用紫外法， O2體積分數(shù)的檢測采用順磁法。 檢測儀器 NGA2020 紫外熒光分析儀 檢測條件 檢測期間，關閉旁路擋板門。鍋爐負荷應穩(wěn)定在要求負荷左右，最大波動幅度不超過177。 5%。 燃用設計煤種或事先商定的試驗煤種 。 三天滿負荷兩個低負荷。檢測持續(xù)時間每天測試 6～ 8 小時，數(shù)據(jù)采集 1～ 5min 一組。 凈煙氣煙塵排放濃度和除塵效率檢測 檢測項目 煙氣脫硫系統(tǒng)進、出口煙塵質量濃度。 檢測 工況 根據(jù)現(xiàn)場 具體的檢測情況，按照性能檢測的要求，在運行工況分別為 100%、 75%、50%下檢測煙氣脫硫系統(tǒng)進、出口煙塵排放濃度。 檢測位置 根據(jù) GB16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，按網(wǎng)格法進行，在脫硫系統(tǒng)進、出口處煙道檢測煙氣脫硫系統(tǒng)出口煙塵質量濃度。 檢測方法 重量法 檢測儀器 微電腦煙塵平行采樣儀。 檢測條件 16 檢測期間，關閉旁路擋板門。鍋爐負荷應穩(wěn)定在要求負荷左右，最大波動幅度不超過177。 5%。 燃用設計煤種或事先商定的試驗煤種 。 要求鍋爐不投油槍助燃，不吹灰。電除塵器保證正常投運。 三天滿負荷兩個低負荷。每天測試 3～ 4遍 。 煙氣 NOx質量濃度檢測 測量項目 煙氣脫硫系統(tǒng) 進口煙氣中 NO、 NO2質量濃度。 檢測 工況 根據(jù)現(xiàn)場具體情況， 按照 性能檢測要求，在運行工況分別為 100%、 75%、 50%時，對 煙氣脫硫系統(tǒng) 進出口煙氣 NO、 NO2質量濃度進行檢測。 檢測位置 根據(jù) GB16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，在脫硫系統(tǒng)進、出口處煙道檢測質量濃度。 檢測方法 檢測方法參見 DL414《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》和 HJ/T75《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》，脫硫系統(tǒng)進出口 NO、 NO2質量濃度的檢測采用紅外法。 檢測儀器 NGA2020 紫外熒光分析儀 檢測條件 檢測期間，關閉旁路擋板門。鍋爐負荷應穩(wěn)定在要求負荷左右，最大波動幅度不超過177。 5%。 燃用設計煤種或事先商定的試驗煤種 。 三天滿負荷兩個低負荷。檢測持續(xù)時間每天測試 6～ 8 小時，數(shù)據(jù)采集 1～ 5min 一組。 HF、 HCl、 SO3質量濃度檢測 檢測項目 HF、 HCl 、 SO3質量濃度 檢測 工況 根據(jù)現(xiàn)場具體的檢測情況，按照性能檢測要求，在運行工況為 100%下進行檢測。 檢測位置 在脫硫系統(tǒng) 進、 出口處的煙道上 檢測方法 17 化學分析法 檢測儀器 微電腦煙塵平行采樣儀和化學常規(guī)儀器 檢測條件 檢測期間，關閉旁路擋板門。鍋爐負荷應穩(wěn)定在要求負荷左右，最大波動幅度不超過177。 5%。 燃用設計煤種或事先商定的試驗煤種 。滿負荷工況下 檢測 兩遍。 脫硫廢水檢測 檢測時間 檢測期間每天在脫硫廢水系 統(tǒng)的出口處采集廢水樣，對其水質進行分析。 檢測項目 廢水的檢測項目主要有： pH 值、懸浮物、 COD、 Cl、 F、 重金屬 等。各檢測項目的分析方法按國家標準或行業(yè)標準進行。 24 脫硫裝置技術經(jīng)濟指標測試 Ca/S 摩爾比檢測 檢測期間每天采集吸收塔漿液以及石膏漿液分析其成分。檢測 原煙氣中 SO2 質量濃度和 O2體積分數(shù)和煙氣流量，取其平均值。 檢測 檢測時間 檢測期間 每天統(tǒng)計記錄脫 硫供水控制系統(tǒng)流量計讀數(shù)。 檢測工況 在運行工況 分別為 100%、 75%、 50%下測定單位時間內(nèi) 脫硫系統(tǒng) 消耗的工藝水量。 檢測 檢測時間 檢測期間 每天統(tǒng)計記錄脫 硫供水控制系統(tǒng)流量計讀數(shù)。 檢測工況 在運行工況分別為 100%、 75%、 50%下測定單位時間內(nèi) 脫硫系統(tǒng) 消耗的 電能 。 采樣時間 檢測期間每天采樣兩次。 18 采樣地點 石膏的采樣在石膏倉中進行。 分析項目和檢測方法 根據(jù) GB/T5484《石膏