9模具組件與工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-07-22 05:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 V折設(shè)計(jì)從成本上來(lái)說(shuō),在單工序模折彎成形時(shí)應(yīng)優(yōu)先起U折模進(jìn)行彎曲成形,當(dāng)U折加工不了時(shí),再考慮起V折模進(jìn)行成形.進(jìn)行V折設(shè)計(jì)時(shí)有以下基本原則:1)設(shè)計(jì)時(shí)公模與產(chǎn)品完全貼合。2)注意成形過(guò)程中材料的避位。3)設(shè)計(jì)時(shí)V槽深H為(3～6)t,H最小為2mm,V槽圓角R為1～2倍料厚,R最小為R1,(即要保證L≥2t),t為材料的厚度。4)當(dāng)產(chǎn)品長(zhǎng)度較大時(shí)(一般L0≥50),為保證模具的制造精度,可以將折形公與模設(shè)計(jì)成兩段或三段拼接的形式,而且折形V槽采用高精度線割機(jī)加工。5)設(shè)計(jì)時(shí)管位應(yīng)布置合理,不應(yīng)用已折形后的成形邊做管位. 楔滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)產(chǎn)品的折形位置發(fā)生干擾,不能直接進(jìn)行折形時(shí)我們可以考慮采用楔滑塊結(jié)構(gòu),.楔滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有以下基本原則:1)滑塊的避位要充分,為進(jìn)行充分避位經(jīng)常對(duì)滑塊進(jìn)行避位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2)楔滑塊結(jié)構(gòu)的材料一般選用鉻鋼,部分簡(jiǎn)易模可以選用油鋼。3)滑塊的斜角N≦45?。4)圖中尺寸B一般為2mm。5)圖中尺寸C一般為3mm或2mm。6)圖中尺寸A≥3m,當(dāng)產(chǎn)品材料厚度較大,滑塊側(cè)面受力較大時(shí),滑塊斜角要小,尺寸A應(yīng)≥5mm。7)()8)滑塊的豎直行程H0一般不超過(guò)滑塊高度的一半。9)楔滑塊結(jié)構(gòu)中,滑塊水平移動(dòng)的距離L≦2mm時(shí),滑塊可以由Φ3或Φ4的鐵線彈簧直接頂出,滑塊上應(yīng)電蝕Φ4或Φ5深2mm的鐵線彈簧安裝孔。10)楔滑塊結(jié)構(gòu)中,滑塊水平移動(dòng)的距離L2mm時(shí),應(yīng)設(shè)置頂針,用頂針將滑塊頂出,頂針可選用Φ3,Φ4或Φ5.楔滑塊結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用到各類模具中,楔滑塊結(jié)構(gòu)有以下兩種基本結(jié)構(gòu):楔滑塊基本結(jié)構(gòu)一:楔滑塊基本結(jié)構(gòu)二:設(shè)計(jì)實(shí)例: 拉包設(shè)計(jì)(拉包高度≦3t,t為產(chǎn)品料厚),因此包位的成形工序一般安排在飛邊沖孔之前(浮升銷沖切口拉包沖導(dǎo)正孔側(cè)刃修邊飛邊沖切外形).實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)我們常按以下方法進(jìn)行拉包設(shè)計(jì):第一步切口,當(dāng)包位在產(chǎn)品邊沿時(shí),為有利于拉包時(shí)材料的流動(dòng),應(yīng)在拉包前先將包位附近的廢料切除一部分,可以切單邊,也可以切雙邊(盡量切雙邊,當(dāng)包位在產(chǎn)品中間時(shí)盡量在產(chǎn)品廢料區(qū)切口,～)。第二步拉包,設(shè)計(jì)時(shí)先不考慮拉包時(shí)材料的變薄,將拉包公設(shè)計(jì)成與包位的內(nèi)形完全吻合,凹模與包位外形完全吻合,。第三步整形,整形時(shí)我們將包位整形公,凹模及拉包深度做的與包位完全吻合(有時(shí)可以取消此工序)。第四步修邊沖刃口,將包位旁的刃口沖出.在設(shè)計(jì)過(guò)程中務(wù)必注意沖頭的防反防呆,下模應(yīng)設(shè)置卸料頂針或頂塊.拉包設(shè)計(jì)時(shí)可參照下例:備注:包位設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是凹模尺寸與產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)完全一致. 壓橋設(shè)計(jì)橋位是五金產(chǎn)品中常見(jiàn)的結(jié)構(gòu),根據(jù)橋位的功用,客戶對(duì)橋位尺寸的要求也不盡相同,因此,我們應(yīng)根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì).1)當(dāng)橋位離折形邊較近時(shí)或橋位較寬較高時(shí),橋位的兩側(cè),務(wù)必開(kāi)孔。2)要求測(cè)量橋外側(cè)寬L1時(shí),則凹模的寬度做成橋外側(cè)寬L1,凸模按沖裁間隙做小。3)要求測(cè)量橋內(nèi)側(cè)寬L時(shí),則凹模按沖裁間隙做大,凸模寬度做成橋內(nèi)側(cè)寬L。4)設(shè)計(jì)時(shí)一般不考慮壓橋時(shí)材料變薄,而將凹模的深度設(shè)計(jì)成橋位的高度. 壓字印設(shè)計(jì),文字的高度,文字的內(nèi)容以及字印在產(chǎn)品的哪一面,字印在產(chǎn)品中的位置,因此我們一般將字印深度申請(qǐng)為能清晰看清為準(zhǔn).CNC字麥規(guī)格,且字印的圖文應(yīng)按壓出的內(nèi)容模式,不需對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)處理,避免因各位工程師的設(shè)計(jì)方法不同造成加工錯(cuò)誤,我們現(xiàn)在統(tǒng)一要求將所有字印做成正視圖(看到怎樣就怎樣)不將字印倒過(guò)來(lái). 凸米凸臺(tái)設(shè)計(jì) 凸米設(shè)計(jì)客戶某些材料較薄的小產(chǎn)品有裝配關(guān)系時(shí),常在產(chǎn)品的四周設(shè)置凸米,(白鐵),SUS430(不銹鐵),SUS(不銹鋼),～,頂出米位,頂出彈弓最小選用Φ10的TB或TD彈弓(單個(gè)計(jì)). 凸臺(tái)設(shè)計(jì)(H≦).凸臺(tái)加工一般用以下結(jié)構(gòu):1)(模比公小)。2)凸臺(tái)頂出彈簧最小為Φ10的TB或DB彈簧(單個(gè)計(jì))。3)以上結(jié)構(gòu)可供設(shè)計(jì)時(shí)參照. 碰焊定位凸米,凸臺(tái)設(shè)計(jì)碰焊時(shí)用于定位的凸臺(tái),根部一定要起骨位,在申請(qǐng)米位時(shí),當(dāng)配件為幾字形時(shí),配件申請(qǐng)為一邊為圓孔, 壓筋設(shè)計(jì)在某些材料較薄,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,強(qiáng)度較弱的產(chǎn)品,為加強(qiáng)局部強(qiáng)度,. 避位加工與設(shè)計(jì) 避位加工形狀要求1)在保證有效可靠的前提下,避位形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,規(guī)則,以便于加工。2)采用CNC或銑床加工的避位轉(zhuǎn)角為圓角,采用線割或電蝕加工的避位轉(zhuǎn)角為直角過(guò)渡,采用電蝕加工的避位盡量采用圓形,方形,且做成尖角。3)避位設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量使避位能一刀加工完成,一般應(yīng)使避位的寬度和圓角與刀具規(guī)格尺寸一致. 避位加工方法避位形狀圓形不規(guī)則形狀規(guī)則形狀加工方法鉆床加工電火花加工CNC加工CNC加工線割加工銑床加工CNC加工銑床加工因電蝕加工的成本高,加工速度慢,應(yīng)盡量避免采用電蝕的加工方法,一般以下幾種情況才采用電蝕加工避位:1)形狀和位置要求很高的避位。2)用于加工生鋼或熱處理過(guò)的油鋼,鉻鋼上的避位(大部分還是由CNC加工中心加工)。3)模具小配件上的避位,如斜滑塊上深2mm的彈簧裝配盲孔. CNC加工中鑼刀規(guī)格與加工參數(shù)在避位的加工中,CNC加工具有速度快,成本低,效率高,加工的范圍廣的特點(diǎn),因此,避位設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)模具的材料,與CNC加工中心現(xiàn)有刀具的規(guī)格,.1）普通平底鑼刀規(guī)格與加工參數(shù)刀具規(guī)格Φ1/8Φ3/16Φ1/4Φ5/16Φ3/8Φ1/2Φ5/8最大鑼深10mm12mm30mm20mm40mm40mm40mm加工項(xiàng)目○○◎○◎○●◎ 設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮選用 ●大模座鑼漏料時(shí)優(yōu)先考慮選用普通平底鑼刀用于加工王牌,A3軟料等.2) R刀規(guī)格刀具規(guī)格加工項(xiàng)目○○●●●○ 常用于鑼壓批鋒下模 ●常用于鑼拉包公與銅公R刀主要用于加工壓批鋒下模,壓批鋒沖頭,及拉深凸凹模,橋位凹模,米位凹模等.3）平底合金鑼刀規(guī)格刀具規(guī)格Φ2Φ3Φ6Φ12加工項(xiàng)目用于加工硬料平底合金鑼刀主要用于加工熱處理前與熱處理后的油鋼/K460,鉻鋼/A88,ASP等硬料,尺寸精度無(wú)特別要求時(shí)避位一般在熱處理前加工完成. 單工序模中方管位避位設(shè)計(jì)當(dāng)產(chǎn)品在材料邊沿成形時(shí),為使打料板能壓住材料,部分管位設(shè)計(jì)中務(wù)必采用以上方法設(shè)計(jì),打料板中下模管位的避位采取線割加工,見(jiàn)上圖所示. 扣位,掛位設(shè)計(jì)為便于模具的調(diào)試,沖公,鑲件應(yīng)優(yōu)先選用鎖螺絲的形式,當(dāng)沖公與鑲件過(guò)小等原因而不能鎖螺絲時(shí),選用扣掛形式.扣掛位的設(shè)計(jì)要求:1),高度為5mm,扣位的長(zhǎng)度A為2～12mm(,當(dāng)沖公較大時(shí)可以設(shè)計(jì)兩到三個(gè)扣位,注意扣位應(yīng)在同一邊。(見(jiàn)圖一)2)鑲件上的掛位厚度為1mm高度為5mm,。(見(jiàn)圖二)3)頂件上的掛位厚度為1mm,掛位的高度根據(jù)實(shí)際的需要而定(如向上折形時(shí),在自由狀態(tài)下頂件頂部比折公頂部高1mm),()。 (見(jiàn)圖三)4)當(dāng)沖公的厚度較小,結(jié)構(gòu)不規(guī)則(兩面有突出結(jié)構(gòu),無(wú)法加工扣位),我們可以采用在沖公的上部線割Φ3+,.(見(jiàn)圖四) 骨位(壓線)設(shè)計(jì)為有效地防止材料折彎成形后材料回彈,保證產(chǎn)品折形尺寸的穩(wěn)定,在向上折形90?與向下折形90?時(shí)需在折形模上起骨位(僅限于折形90?成形).我們一般采用以下三種類型,詳見(jiàn)下圖:骨位設(shè)計(jì)有以下基本原則:1)～1
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