【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外貼上海綿。④緊固件及力矩：對(duì)各緊固件按照相應(yīng)力矩?cái)Q緊。⑤發(fā)泡：對(duì)內(nèi)膽和外殼中間用、等塑料進(jìn)行發(fā)泡，以確保保溫效果。⑥裝感溫包：在設(shè)備上安裝感溫包，以指示溫度。⑦貼標(biāo)：外殼外貼標(biāo)簽。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：空氣能熱水器裝配主要污染物為發(fā)泡廢氣及固廢，固廢主要為廢棄連接線、電源線、廢包裝、海綿、含油抹布等。水機(jī)生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目水機(jī)主要包括模塊機(jī)、離心機(jī)、螺桿機(jī)中央空調(diào)；水機(jī)主要由殼體、管板、油分離器等小罐體、兩器、壓縮機(jī)、電機(jī)等組成，其中壓縮機(jī)、電機(jī)為外購(gòu)，兩器由兩器車間提供，殼體、管板、油分離器等小罐體在水機(jī)粗加工車間生產(chǎn)。水機(jī)裝配車間主要為離心機(jī)、螺桿機(jī)裝配及噴漆生產(chǎn)線。模塊機(jī)殼管在水機(jī)粗加工完后送管路兩器總裝車間進(jìn)行組裝。（）螺桿機(jī)、模塊機(jī)殼體（無(wú)縫鋼管）工藝流程見(jiàn)圖。圖 螺桿機(jī)、模塊機(jī)殼體生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明：①等離子下料：使用數(shù)控等離子切割技術(shù)，對(duì)鋼板進(jìn)行切割，最終得到需要的零件的粗加工狀態(tài)的輪廓尺寸。②噴砂：通過(guò)壓縮空氣混合鋼砂、鋼丸，一起加壓，最終鋼砂高速打到工件表面，實(shí)現(xiàn)去除鋼鐵表面銹蝕。噴砂后的殼體送螺桿機(jī)、模塊機(jī)線。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣主要為切割粉塵、噴砂粉塵；固廢主要為邊角余料；設(shè)備噪聲。等離子下料 噴砂 送螺桿機(jī)、模塊機(jī)線噴砂粉塵、噪聲切割粉塵、邊角料、噪聲鋼板9 / 25（）離心機(jī)殼體工藝流程見(jiàn)圖。圖 離心機(jī)殼體生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明：①等離子下料：指使用數(shù)控等離子切割技術(shù)，對(duì)鋼板進(jìn)行切割，最終得到需要的零件的粗加工狀態(tài)的輪廓尺寸。②平板拋丸：將切割好的鋼板，通過(guò)設(shè)備軌道，在設(shè)備中，使用離心作用，使鋼丸高速甩離，打到工件上去除鐵銹、熔渣，最終清理出干凈、金屬光澤的零件。③卷板：采用四輥數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行卷板。④焊接：卷板后采用殼體縱縫自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接。⑤無(wú)損探傷：經(jīng)無(wú)損探傷后的殼體送離心機(jī)線。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣主要為切割粉塵、焊接煙塵、拋丸粉塵；固廢主要為邊角余料、焊渣；設(shè)備噪聲。（）螺桿機(jī)、離心機(jī)管板工藝流程見(jiàn)圖。圖 螺桿機(jī)離心機(jī)管板生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明：①等離子下料：指使用數(shù)控等離子切割技術(shù)，對(duì)鋼板進(jìn)行切割，最終得到需要的等離子下料 平板拋丸 加工密封面、換熱管孔清洗防銹送螺桿機(jī)離心機(jī)線線廢水噪聲，廢切削液切割粉塵、邊角料、噪聲 拋丸粉塵、噪聲鋼板等離子下料 平板拋丸 卷板 縱縫自動(dòng)焊接無(wú)損探傷（）送離心機(jī)線切割粉塵、邊角料、噪聲拋丸粉塵、噪聲 焊接煙塵、焊渣鋼板噪聲10 / 25零件的粗加工狀態(tài)的輪廓尺寸。②平板拋丸：將切割好的鋼板，通過(guò)設(shè)備軌道，在設(shè)備中，使用離心作用，使鋼丸高速甩離，打到工件上去除鐵銹、熔渣，最終清理出干凈、金屬光澤的零件。③加工密封面、換熱管孔：采用立式龍門加工中心銑削和孔用鉆削加工密封面、換熱管孔。④清洗防銹：在清洗槽和防銹槽內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行清洗防銹，去除工件表面的油脂和銹漬。經(jīng)清洗防銹后的管板送螺桿機(jī)、離心機(jī)線。清洗槽和防銹槽容積為，槽液周更換次。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣主要為切割粉塵、拋丸粉塵；固廢主要為邊角余料、廢切削液；廢水主要為清洗廢液和防銹廢液；設(shè)備噪聲。（）模塊機(jī)管板工藝流程見(jiàn)圖。圖 模塊機(jī)管板生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明：①等離子下料：指使用數(shù)控等離子切割技術(shù)，對(duì)鋼板進(jìn)行切割，最終得到需要的零件粗加工狀態(tài)的輪廓尺寸。②平板拋丸：將切割好的鋼板經(jīng)數(shù)控車床車外圓平面。③加工換熱管孔：采用立式龍門加工中心孔用鉆削加工換熱管孔。④清洗防銹：在清洗槽和防銹槽內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行清洗防銹，去除工件表面的油脂和銹漬。經(jīng)清洗防銹后的管板送模塊機(jī)線。清洗槽和防銹槽容積為，槽液周更換次。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣主要為切割粉塵；固廢主要為邊角余料、廢切削液；廢水主要為防銹清洗廢水；設(shè)備噪聲。（）油分離器等小罐體工藝流程見(jiàn)圖。等離子下料 車外圓平面 加工換熱管孔清洗防銹送模塊機(jī)線磨密封面廢水噪聲，廢切削液切割粉塵、邊角料、噪聲 噪聲，廢切削液鋼板11 / 25圖 油分離器等小罐體生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明：主要將過(guò)濾網(wǎng)、旋風(fēng)組件、檔板、襯圈等內(nèi)件焊接，封頭焊接，接管焊接為油分離器等小罐體，經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)后送螺桿機(jī)離心機(jī)線。過(guò)濾網(wǎng)為外購(gòu)，其余為自制鈑金件。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣主要為焊接煙塵；固廢主要為焊渣。變更說(shuō)明：對(duì)比原環(huán)評(píng)，本工程第三階段項(xiàng)目自制鈑金件過(guò)程中對(duì)鈑金件表面進(jìn)行清洗，主要為消除鈑金件外表面浮銹和油脂。即使用含清洗液的純水對(duì)鈑金件表面進(jìn)行清洗，清洗液原料成分：脫脂劑、脫脂助劑、防銹劑。清洗廢水排放每小時(shí)排放一次，每次排放179。污水。（）模塊機(jī)生產(chǎn)工藝項(xiàng)目模塊機(jī)生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖。圖 模塊機(jī)生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明：①管板與殼體組對(duì)后焊接，管板與折流板組對(duì)后再穿管脹管，換熱管管束套入管板與殼體組對(duì) 管板與殼體自動(dòng)焊接管板與折流板組對(duì) 穿管、脹管組裝安裝管箱壓力實(shí)驗(yàn)氦檢清洗干燥噴漆干燥 包保溫材料 送管路兩器總裝車間總裝線焊接煙塵、焊渣廢水廢水 廢氣內(nèi)件焊接 封頭點(diǎn)焊 封頭環(huán)縫自動(dòng)焊接 接管焊接壓力實(shí)驗(yàn)送螺桿機(jī)離心機(jī)線焊接煙塵、焊渣12 / 25殼體內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓鏈接組裝成殼管換熱器。變更說(shuō)明：對(duì)比原環(huán)評(píng)，本工程第三階段微通道換熱器生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)集流管采用含清洗液的純水進(jìn)行清洗，清洗液主要成分為肪醇乙基化合物，外加油機(jī)分散劑，滲透劑以及調(diào)節(jié)劑，清洗后產(chǎn)生清洗廢水，清洗廢水直接接入污水管道，每小時(shí)排放一次，每次排放約。②組裝后安裝管箱，進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)及氦檢。壓力實(shí)驗(yàn)主要通過(guò)對(duì)容器內(nèi)部沖壓縮空氣或水，然后進(jìn)行加壓，保壓，然后人工檢查是否泄漏。③清洗干燥：對(duì)裝配完成的殼管換熱器整體外表面進(jìn)行處理，采用噴槍手工噴除銹劑進(jìn)行清洗，主要消除外表面浮銹，除銹劑為一次性使用，清洗廢液直接接入污水管道，每天約。清洗后的殼管換熱器采用烘干爐烘干除油處理，烘干爐采用電加熱。④噴漆干燥：噴漆過(guò)程主要為噴底漆→ 烘干→噴面漆→烘干→自然冷卻。本項(xiàng)目采用干式噴漆房，噴漆過(guò)程在全封閉的噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，油漆使用水性油漆。噴漆房采用上送風(fēng)下回風(fēng)循環(huán)烘干室烘干，烘干室在工作時(shí)，通過(guò)新風(fēng)機(jī)組內(nèi)的換熱裝置對(duì)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，烘干設(shè)計(jì)溫度為～177。℃ ，加熱能源為電能。熱風(fēng)從頂部送入，下部回風(fēng)。以保證烘干室各段風(fēng)量、溫度均勻。工件烘干過(guò)程中，工件漆膜內(nèi)殘存的有機(jī)溶劑不斷揮發(fā)出來(lái)，為了使烘干室內(nèi)的氣體中有機(jī)溶劑的含量低于爆炸濃度的下限，烘干室保持安全運(yùn)行，循環(huán)熱風(fēng)中要補(bǔ)充一定的新鮮空氣，同時(shí)要排出一定量的高濃度的廢氣。⑤噴漆后的殼管換熱器包保溫材料，然后送管路兩器總裝車間總裝線進(jìn)行組裝。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣主要為焊接煙塵、油漆廢氣；固廢主要為焊渣；廢水為清洗廢液。（）螺桿機(jī)、離心機(jī)工藝流程見(jiàn)圖。13 / 25圖 螺桿機(jī)、離心機(jī)生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明：①支撐板組件、過(guò)濾網(wǎng)組件、檔液板、均液板等內(nèi)件進(jìn)行焊接，內(nèi)件為自制鈑金件。②管板與殼體組對(duì)后焊接，再通過(guò)螺栓拼接兩器、焊接各類支撐。③壓力實(shí)驗(yàn)主要通過(guò)對(duì)容器內(nèi)部沖壓縮空氣或水，然后進(jìn)行加壓，保壓，然后人工檢查是否泄漏。④壓力實(shí)驗(yàn)及氦檢后再組裝底座、蒸發(fā)器冷凝器、安裝壓縮機(jī)、油分離器，再進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。⑤整機(jī)噴涂：采用干式噴漆房，噴漆過(guò)程與模塊機(jī)一致，但在不同的噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，主要為噴底漆→烘干 →噴面漆→烘干→ 自然冷卻。經(jīng)整機(jī)測(cè)試后，包保溫材料入成品庫(kù)。整機(jī)測(cè)試水只是作為間接制冷作用，因此，該部分廢水濃度較低，可直接排放。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣主要為焊接煙塵、噴漆廢氣；固廢主要為焊渣；廢水主要為壓力實(shí)驗(yàn)廢水、整機(jī)測(cè)試廢水。內(nèi)件接頭焊接 管板與殼體組對(duì) 管板與殼體自動(dòng)焊接蒸發(fā)器冷凝器拼接焊接各類支撐穿管、脹管壓力實(shí)驗(yàn) 氦檢 底座蒸發(fā)器冷凝器組裝安裝油分離器配管壓力實(shí)驗(yàn)安裝電控箱 整機(jī)測(cè)試 包保溫材料 入成品倉(cāng)庫(kù)焊接煙塵、焊渣焊接煙塵、焊渣廢氣廢水廢水安裝壓縮機(jī)整機(jī)噴涂14 / 25項(xiàng)目變更后污染源分析 （）廢氣項(xiàng)目廢氣主要有各車間焊接煙塵，鈑噴車間噴塑粉塵，鈑噴車間和兩器車間燃料廢氣，注塑車間注塑廢氣及注塑件粉碎粉塵，切割粉塵、拋丸粉塵、噴砂粉塵以及噴漆廢氣等。項(xiàng)目變更后不增加大氣污染源，變更前后廢氣產(chǎn)生種類、產(chǎn)生量以及排放量均不發(fā)生變化。 （）噪聲項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要來(lái)自各生產(chǎn)車間的機(jī)械設(shè)備以及輔助工程設(shè)備，如空壓機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，其源強(qiáng)在()之間，項(xiàng)目主要產(chǎn)噪設(shè)備均位于室內(nèi)，空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備設(shè)置了專門的空壓機(jī)房，高噪聲設(shè)備設(shè)置有減振基礎(chǔ)，噪聲源強(qiáng)。項(xiàng)目變更后不增加噪聲源，項(xiàng)目變更前后主要設(shè)備種類、數(shù)量均不發(fā)生變化，噪聲源強(qiáng)不發(fā)生變化。（）廢水項(xiàng) 目 廢 水 主 要 為 鈑 金 噴 涂 車 間 脫 脂 廢 水 、 陶 化 廢 水 、 脫 脂 后 水 洗 廢 水 、 陶 化 后水 洗 廢 水 ， 兩 器 車