【文章內(nèi)容簡介】 ，一般在刀尖處磨出直線或圓弧形的過渡刃。 2．定義刀具角度的參考系刀具角度是刀具設(shè)計、制造、刃磨和測量時所使用的幾何參數(shù)，它們是確定刀具切削部分幾何形狀（各表面空間位置）的重要參數(shù)。參考系：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準坐標面。分為刀具靜止參考系和刀具工作參考系。（1）刀具靜止參考系刀具靜止參考系或標注角度參考系：在設(shè)計、制造、刃磨和測量時，用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系。在該參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。靜止參考系中最常用的是正交平面參考系。（2）正交平面參考系基面pr 通過切削刃上選定點，垂直于該點切削速度方向的平面。通常平行于車刀的安裝面（底面）。 切削平面ps 通過切削刃上選定點，垂直于基面并與主切削刃相切的平面。正交平面po 通過切削刃上選定點，同時與基面和切削平面垂直的平面。3．刀具的標注角度（1）基面中測量的刀具角度主偏角κr 主切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf 方向之間的夾角。副偏角κr′ 副切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf反方向之間的夾角。（2）切削平面中測量的刀具角度刃傾角λs 主切削刃與基面之間的夾角。（3）正交平面中測量的刀具角度前角γO 前面與基面之間的夾角。后角αo 后面與切削平面之間的夾角。4．刀具角度的選擇（1）前角γO 功用 增大前角使切削刃鋒利，但使切削刃強度下降，散熱降低，刀具壽命降低。選擇 工件材料強度、硬度較低時，應(yīng)取較大前角，反之應(yīng)取較小的前角。? 加工塑性材料時，應(yīng)取較大前角，加工脆性材料時，應(yīng)取較小的前角。? 刀具材料韌性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質(zhì)合金）取較小前角。? 粗加工時，取較小前角，精加工時，取較大前角。 （2）后角αo 功用 增大后角使后刀面與工件的的磨擦降低選擇 粗加工或工件材料較硬，后角取較小值；? 工件材料越軟、塑性越大，后角越大；? 工藝系統(tǒng)剛度較差時，適當(dāng)減小后角； （3）主偏角κr 和副偏角κr′ 功用 增大主偏角或副偏角刀刃強度增大，散熱增強，刀具壽命增加，背向力增大。選擇 工藝系統(tǒng)剛性較好時，主偏角取較小值；反之取較大值。? 副偏角大小取決于表面粗糙度（5176。?15176。)，粗加工時取大值，精加工取小值。（4）刃傾角λs 功用 主要影響刀頭的強度、切削分力和切屑的流動方向。選擇 加工一般鋼料和鑄鐵，無沖擊時：粗車λs ＝ 0176。?－5176。，精車λs ＝ 0176。?+5176。； 有沖擊時：λs ＝ －5176。?－15176。； 特別大時：λs ＝ －30176。?－45176。? 切削加工高強度鋼、冷硬鋼時：λs ＝－30176。?－45176。5．刀具結(jié)構(gòu)（1）整體式式車刀 切削部分與夾持部分材料相同，對貴重的刀具材料消耗較大。多用高速鋼制造。（2）硬質(zhì)合金焊接式車刀 將硬質(zhì)合金刀片用紫銅、黃銅等焊接在開有刀槽的刀桿上。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，抗振性能好，制造方便，使用靈活。但刀片易產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。（3）硬質(zhì)合金機夾重磨式車刀 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀桿可重復(fù)使用利用率較高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂紋。（4）機夾可轉(zhuǎn)位式車刀 將壓制有一定幾何參數(shù)的多邊形刀片，用機械夾固的方法裝夾在標準的刀體上。 4．1．3刀具命名隨著數(shù)控行業(yè)向著高速加工發(fā)展，各式各樣的機夾可轉(zhuǎn)位式車刀廣泛被運用。其命名也成為一門知識。機夾可轉(zhuǎn)位式車刀命名可分為刀片命名和刀桿命名。1．刀片命名一般由十位數(shù)字和字母組成（1）刀片的形狀：T三角形、S矩形、W多邊形、C菱形、F偏三角形、P五邊形、R圓形、D平行四邊形、V菱形。（2）法后角：A、B、C、D、E、F、G、N、P、O其他。（3）精度等級：M級為最高級別。（4）斷屑槽類型：主要有無斷屑槽和是否帶孔壓緊方式分為A、N、M、S、G、F六種。（5）切削刃邊長：由兩位數(shù)字組成，由刃長不同分為T、F、W、S、P、R六種。（6）刀片厚度：也由兩位數(shù)字組成。（7）刀尖圓弧半徑：一般有00012。（8）切削刃形狀：F鋒刃、E鈍圓、T倒棱、S棱圓。（9）切削偏向：R右偏、N兩邊都可、L左偏。（10）斷屑槽型：有DF、DM、DR、PM、HF、HM、HR。例如該零件加工中精車刀片：VNMG160404DF2．刀桿命名（1）壓緊方式：P杠桿壓緊、S螺釘壓緊、M復(fù)合壓緊、C壓板壓緊。（2）刀片形式：刀片和刀桿所用的刀片一致。（3）刀具主偏角：字母對應(yīng)相應(yīng)的角度。（4）刀片后角（5）切削方向：L左偏、R右偏、N中性。（6）刀尖高度（7）刀體寬度（8）刀具長度：H100、K12M150、P170、Q180、R200、S250、T300（9）切削刃長例如該零件加工精車刀刀桿：MVJNR2020K16另外切斷刀、切槽刀、螺紋刀、鉆頭、鉸刀等命名與其略有不同。但觸類旁通，明白了這些其他的就懂了。4．2刀具半徑補償4．2．1刀尖的分析編制數(shù)控車床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖4．21 所示的A點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓?。ㄒ话銏A弧半徑在R（～）mm之間）。如圖所示X向和Z向的交點A稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數(shù)控系統(tǒng)控制該點的運動軌跡。然而實際切削時，由于刀具產(chǎn)生磨損及精加工的需要，常將車刀刀尖修磨成半徑較小的圓弧，這時刀的刀位點為刀尖圓弧的圓心，加工時刀具的刀尖圓弧圓心運動軌跡不能與被加工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏置一個刀具半徑值。圖4．214．2．2未使用刀尖圓弧半徑補償時的加工誤差分析用圓弧刀尖的外圓車刀切削加工時，圓弧刃車刀的對刀點分別為圓弧兩端點，所形成的假想刀位點為A點，但在實際加工過程中，刀具切削點在刀尖圓弧上變動，從而在加工過程中可能產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。因此，采用圓弧刃車刀在不使用刀尖圓弧半徑補償功能的情況下，加工工件會出現(xiàn)以下幾種誤差情況：1．加工臺階面或端面加工臺階面或端面時，對加工表面的尺寸和形狀影響不大，但端面的中心位置和臺階的清角位置會產(chǎn)生殘留誤差2．加工圓錐面加工圓錐面時，對圓錐的錐度不會產(chǎn)生影響，通常情況 下，會使外錐面的尺寸變大，而使內(nèi)錐面的尺寸變小。
3．加工圓弧加工圓弧時會對圓弧的圓度和圓弧的半徑產(chǎn)生影響。加工外凸圓弧時，會使加工后的圓弧半徑變大，加工內(nèi)凹圓弧時，會使加工后的圓弧半徑變小。4．2．3刀具圓角的補償方法使用刀具圓弧半徑補償功能時的拐角過渡，根據(jù)刀具半徑補償在工件拐角處過渡方式的不同，通常分成B型刀補和C型刀補兩種補償方式。 （1）B型刀補如圖4．22（a）所示。B型刀補在工件輪廓的拐角 處采用圓弧過渡（圓中圓弧DE）。采用此種刀補方式，會使工件上尖角變鈍，刀具磨損加劇，甚至在工件的內(nèi)拐角處還會引起過切現(xiàn)象。（2）C型刀補如圖4．22（b）所示。C型刀補采用了較為復(fù)雜的刀偏計算。計算出拐角處交點（圖中B點），使刀具在工件輪廓拐角處的過渡采用了直線過渡的方式，如圖中的直線AB與BC，從而徹底解決了B型刀補的不足。圖4．224．2．4刀尖圓弧半徑補償指令G41/G42/G40，G41刀尖圓弧半徑左補償/G42刀尖圓弧半徑右補償/G40取消刀尖圓弧半徑補償。1． G4G42指令的判別。編程時，刀尖圓弧半徑補償偏置的方向的判別如圖4．23所示。沿Y軸的正方向并沿刀具的移動方向看，當(dāng)?shù)毒咛幵诩庸ぽ喞髠?cè)時，稱為刀尖圓弧半徑左補償，用G41表示；當(dāng)?shù)毒咛幵诩庸ぽ喞覀?cè)時，稱為刀尖圓弧半徑右補償，用G42表示。圖（a）表示后置刀架G4G42 的運用，圖（b）表示前置刀架G4G42的運用。
2．運用刀補注意事項圖4．23（1）當(dāng)前面有G4G42指令時，如要轉(zhuǎn)換為G4G41或結(jié)束半徑補償時，應(yīng)先指定G40指令取消前面的刀尖半徑補償。 （2）程序結(jié)束時，必須清除刀補。 （3) G4G4G40指令應(yīng)在G00或G01程序段中加入。 （4）在補償狀態(tài)下，沒有移動的程序段（M指令、延時指令等）不能在連續(xù)2個以上的程序段中指定，否則會過切或欠切。 （5）在補償啟動段或補償狀態(tài)下不得指定移動距離為0的G00、G01等指令。4．2．5刀具補償方位號數(shù)控車床采用刀尖圓弧補償進行加工時，如果刀具的刀尖形狀和切削時所處的位置（即刀具的切削沿位置）不同，那么刀具的補償量與補償方向也不同，根據(jù)各種刀尖形狀及刀尖位置的不同，數(shù)控車刀的刀具切削沿位置共有9種前置刀架如圖4．24后置刀架如圖4．254．3尺寸鏈4．3．1 有關(guān)尺寸鏈的基本概念在一個零件或一臺機器的結(jié)構(gòu)中，總有一些相互聯(lián)系的尺寸，這些相互聯(lián)系的尺寸按一定順序連接成一個封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。尺寸鏈具有如下兩個特性：（1）封閉性 組成尺寸鏈的各個尺寸按一定順序構(gòu)成一個封閉系統(tǒng)。（2）相關(guān)性 其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。構(gòu)成尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。（1）封閉環(huán) 加工或裝配過程中最后自然形成的那個尺寸。（2）組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其他環(huán)。根據(jù)它們對封閉環(huán)影響的不同，又分為增環(huán)和減環(huán)。與封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)稱為增環(huán)，即當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大（或減?。┒渌M成環(huán)不變時，封閉環(huán)也隨之增大（或減?。c封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大（或減小）而其他組成環(huán)不變時，封閉環(huán)的尺寸卻隨之減?。ɑ蛟龃螅?．3．2尺寸鏈的類型，可分為：（1）裝配尺寸鏈 在機器設(shè)計或裝配過程中，由一些相關(guān)零件形成有聯(lián)系封閉的尺寸組，稱為裝配尺寸鏈。（2）零件尺寸鏈 同一零件上由各個設(shè)計尺寸構(gòu)成相互有聯(lián)系封閉的尺寸組，稱為零件尺寸鏈。設(shè)計尺寸是指圖樣上標注的尺寸。（3）工藝尺寸鏈 零件在機械加工過程中，同一零件上由各個工藝尺寸構(gòu)成相互有聯(lián)系封閉的尺寸組，稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸是指工序尺寸、定位尺寸、基準尺寸。裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈統(tǒng)稱為設(shè)計尺寸鏈。，可分為：（1）直線尺寸鏈 尺寸鏈的全部環(huán)都位于兩條或幾條平行的直線上，稱為直線尺寸鏈。（2）平面尺寸鏈 尺寸鏈的全部環(huán)都位于一個或幾個平行的平面上，但其中某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)，這類尺寸鏈，稱為平面尺寸鏈。將平面尺寸鏈中各有關(guān)組成環(huán)按平行于封閉環(huán)方向投影，就可將平面尺寸鏈簡化為直線尺寸鏈來計算。（3）空間尺寸鏈 尺寸鏈的全部環(huán)位于空間不平行的平面上，稱為空間尺寸鏈。對于空間尺寸鏈，一般按三維坐標分解，化成平面尺寸鏈或直線尺寸鏈，然后根據(jù)需要，在某特定平面上求解。：（1）長度尺寸鏈 表示零件兩要素之間距離的，為長度尺寸，由長度尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為長度尺寸鏈（2）角度尺寸鏈 表示兩要素之間位置的，為角度尺寸，由角度尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為角度尺寸鏈。其各環(huán)尺寸為角度量，或平行度、垂直度等等。4．3．3極值法計算封閉環(huán)的尺寸1．封閉環(huán)的基本尺寸尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸為所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。2．封閉環(huán)的極限尺寸 封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 3．封閉環(huán)的極限偏差 封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和； 封閉環(huán)的