轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施(編輯修改稿)
2024-07-22 03:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣流股下，由于劇烈劇烈的C—O反應(yīng)，鋼水液面上漲，槍位不夠高時，仍然是直接氧化，渣中(Feο)無法累積，只有吊槍至足夠高度，氧氣流股不能直接接觸鋼液從而發(fā)生以下反應(yīng): +2CO=2 +Fe= Feο+CO由于反應(yīng)+Fe= Feο+CO是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，使鋼液局部降溫，抑制了C—O反應(yīng)，此時渣中(Feο)才開始積累，隨著(Feο)增加，熔渣中高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)降低融化，如果降槍不及時就會引起爆發(fā)性噴濺?！?3)吹煉后期 后期的噴濺基本上都是錯誤的操作引起的，如溫度過高時加入含氧化鐵的冷卻劑，致使產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺等。 預(yù)防措施 鋼水過氧化是產(chǎn)生噴濺的主要原因。因此，如何避免鋼水過氧化是預(yù)防鋼水大噴的根本措施。 爐前在冶煉操作時，應(yīng)采取的措施是增大供氧強(qiáng)度，采用多孔噴頭，低槍位操作，這樣可以降低渣中Feο含量從而降低鋼中氧含量，提高一次拉碳命中率，應(yīng)盡量減少補(bǔ)吹。加入合金脫氧時，應(yīng)按照先弱后強(qiáng)的順序，先加入硅鐵，然后加入錳鐵，以保證良好的脫氧效果。 保證拉碳準(zhǔn)確，避免過低量的碳，然后補(bǔ)加碳粉或來增碳，從而降低鋼中的氧含量。 加入碳粉或碳化硅時，不要將碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被鋼包底部渣子裹住，鋼水翻入后，不能及時反應(yīng)，待到溫度達(dá)到碳氧反應(yīng)條件后，急劇反應(yīng)，另外，在鋼包水中不能自動開澆，用氧氣燒眼引流時，大量的氧氣進(jìn)入鋼包中，打破鋼包內(nèi)原有的平衡，鋼包內(nèi)原有存在的大量氣體，在外界因素的導(dǎo)致下，突然反應(yīng)而導(dǎo)致大噴。 鋼包要潔凈，以防鋼水注入鋼包前期溫度過底，碳粉或碳化硅與鋼中氧不反應(yīng)，待溫度升高后，突然反應(yīng)造成大噴。 爐前要加強(qiáng)吹氬攪拌，通過吹氬，來均勻鋼水成份、溫度，確保氣體和夾雜物上浮，保證吹氬時間大于3min，吹氬壓力保證鋼包內(nèi)鋼水微微浮起為最佳，鋼水翻花太大，鋼包內(nèi)鋼水渣層被破壞，鋼水吸氣，使鋼水二次氧化，鋼水不翻花，吹氬攪拌效果不好，達(dá)不到去氣去夾雜的效果。 加強(qiáng)終脫氧力度，%個時，應(yīng)加大硅鋁鋇量用，~1kg/t。 連鑄澆鑄前必須將包蓋扣好，鋼包沿要清理好，以防止包蓋不嚴(yán)，鋼水、鋼渣從縫隙中噴出，并在適當(dāng)增加大包包蓋的寬度。 防止鋼包噴濺的關(guān)鍵是爐前避免出過氧化鋼。因此，規(guī)范爐前冶煉操作是杜絕過氧化鋼出現(xiàn)的主要措施。 頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉低碳鋼種，可以直接一次拉碳，但為了一次
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