最新沖壓工藝及模具課程設(shè)計說明書沖孔模終稿前稿終稿(編輯修改稿)
2025-07-22 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工廠實際問題的能力。，培養(yǎng)和提高模具設(shè)計的綜合能力，為今后從事模具設(shè)計與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。完成典型沖壓零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計整個過程。在設(shè)計過程中能夠較好地應(yīng)用《沖壓工藝與模具設(shè)計》的基本理論，學(xué)會應(yīng)用沖壓模具設(shè)計工具書和參考資料，掌握沖壓成形零件工藝性分析、基本工藝計算，模具零部件設(shè)計、計算；沖壓設(shè)備的選擇，裝配圖、零件圖的設(shè)計與繪制，工藝卡的編制。第二章 零件的工藝性分析 該零件為端蓋，其外形最大尺寸為Ф180mm，屬于中型零件。零件材料為普通的碳素鋼，沖壓加工性良好。從零件圖分析，可保證足夠的剛度和強(qiáng)度。零件所標(biāo)注的尺寸中，兩個孔Ф11中心位置精度Ф120177?！獻(xiàn)T13級精度，其余的尺寸都是IT14級精度，零件要求較高。分析零件結(jié)構(gòu)工藝性。此零件是一個中間帶凸起的筒形件，從形狀特征判斷，其主要加工工序有落料、拉深、脹形、沖孔等。零件落料片為圓形，沖裁工藝性很好。作為拉深成形尺寸，拉深工藝性較好。第三章 沖壓零件工藝方案的確定 從零件結(jié)構(gòu)分析，零件的成形工序為落料、脹形、拉深。下面通過計算確定脹形和拉深工序的次數(shù)。 為保證工件平整且無裂紋，不宜采用單一生產(chǎn)工序，而用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，經(jīng)多方論證，采用落料首次脹形復(fù)合、拉深二次脹形復(fù)合和沖孔三道工序，具體分工如下；●第一副模具為落料、第一次脹形復(fù)合模（加工后工件圖見本組趙XX裝配圖）.●第二副模具為拉深、第二次脹形復(fù)合模（工件圖見陶X裝配圖）.●第三副模具為沖孔模（工件圖見楊X裝配圖）.第四章 主要工藝參數(shù)計算 根據(jù)等面積原則，用解析法求該零件的毛胚直徑。將零件簡化為筒形件，可以簡化為三個簡單的幾何體，圓柱、1/4球環(huán)和圓。根據(jù)公式計算 查表拉深不需要修邊余量。則毛胚直徑D=214mm考慮操作方便和模具結(jié)構(gòu)簡單，采用單排排樣設(shè)計。查表搭邊值 條料寬度：b=214mm+=217mm條料送進(jìn)步距：h=214mm+=材料規(guī)格選用1mmX1100mmX2900 mm裁板方式：1. 采用橫裁法裁樣條數(shù)： 每條零件個數(shù)： 每板可裁毛坯個數(shù)：2. 采用縱裁法裁樣條數(shù)：每條零件個數(shù)：每板可裁毛坯個數(shù)： 由于兩種排樣方式出件個數(shù)一樣，所以材料利用率也一樣考慮操作方便，生產(chǎn)效率高采用縱裁。材料利用率=毛坯面積/板料面積 =毛坯個數(shù)X毛坯面積/板料面積 =73%毛坯排樣圖如下：工序一： 落料首次脹形模 見圖32 (a)。落料力計算： 按公式 式中 — 零件剪切周長（mm）； — 材料厚度（mm）— 材料的抗剪切強(qiáng)度（Mpa） 計算 ， ， 查表可得材料 則卸料力計算：按公式 查表 則 首次脹形力計算 按公式 式中 — 加強(qiáng)筋周長（mm）；— 系數(shù)，； — 材料厚度（mm），1mm；— 材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa） 則
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