【文章內容簡介】 孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。（四）混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸?；炷料铝喜捎么埃顦犊子没炷翆Ч?。混凝土應連續(xù)分層澆灌。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?，宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（1m3h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。錨桿樁的施工工藝和施工方法、工程特點：本工程施工測量中大部份為規(guī)則樁位軸線，所用儀器和測量方法要適應結構類型、施工方法和場地情況。主要控制網(wǎng)點按照業(yè)主的定點位置索引。、建筑物的定位線：按照建設單位交接的現(xiàn)場放樣控制線，根據(jù)施工圖的樁位尺寸，將各樁位置引點定位。在樁基礎定位后，并進行驗線，驗線時還應進行標高記錄，驗線合格后方可正式鉆孔。驗線允許偏差如下： 長度L≤30m 允許偏差177。5mm30＜L≤60mm 允許偏差177。10mm在第一模開挖結束后，必須立即將軸線引測至護壁頂面并進行校核準確控制樁的軸線位置。、標高傳遞及控制：水準點可以參照已施工的人工挖孔樁標高，用水準儀將水準點引測，必須兩人校核。標高施測時要點：①前后視距必須等長或近似等長②鋼尺需要經(jīng)過檢核后方能使用。 主要施工方法、施工程序本期施工的樁基為錨桿抗拔樁，先應進行試打樁工作，計劃試打16根樁,作為本項目的打樁參考標準。、施工部署 1．施工機械設備選擇：采用2臺XY2鉆機進行成孔施工，現(xiàn)場拌制水泥砂漿；設備進場、安裝、調試。具體鉆機的臺數(shù)按試樁后情況確定。 2．錨桿鋼筋制作：按設計圖紙要求現(xiàn)場加工制作成型。、工藝流程錨桿樁施工工藝主要包括：成孔施工、鋼筋制作、安放及水下壓力注漿施工三道工序，見施工工藝流程圖。：成孔主要以XY2鉆機配合水泵進行正循環(huán)原土造漿護壁回轉鉆進施工，開孔段宜輕壓、慢轉速；正常鉆進：壓力靠鉆具自重、中高轉速、大泵量；泥漿性能：比重：—，粘度：20—28s。鉆至砂土狀強風化花崗巖后成孔直至設計孔深后，應適當逐漸降低泥漿比重、粘度，返漿排渣，采用吊懸鉆具，開慢轉速回轉約30分鐘進行一次清孔。施工工藝流程圖見下： 軸線、樁位測量定位↓ 引孔 ↓←—— 開挖泥漿循環(huán)系統(tǒng)、安裝泥漿泵——————→鉆機就位、調平、對中 ↓←———— 給水送漿鉆 機 移 位廢漿處置 鉆 進 ←———————↓←—————泥漿改良鉆孔完畢 ↓←——————— 一次清孔鋼筋籠加工制作提鉆↑　　　 　 ———————→↓ 安裝鋼筋和注漿管 ↓ 攪拌水泥砂漿——↓ 觀察孔口水泥漿液 ↓提升注漿管 ↓ ←——————————— 及時補漿 、測量控制做好軸線、樁位測量的復核及控制點的保護工作；測量儀器必須經(jīng)校正合格后方可使用；軸線、樁位采用龍門板標識控制，開挖護筒、安裝護模必須拉線校對，砼護圈成型凝固后應拉線將樁位中心用紅漆標識其上。鉆機就位后，應認真進行調平對中，使鉆具中心、天車中心及樁位中心成一線，鉆機安裝應穩(wěn)固、鎖緊，避免晃動移位。、成孔注意事項 (1)多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。本工程的樁位特點有幾處的間距較密宜采用梅花狀的鉆孔。(2)對樁的位置，認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。終孔提鉆后各班組必須認真檢查鉆頭的直徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭周邊嚴重磨損的，在開孔前應及時更換或修補。(3)樁孔垂直度：為防止樁孔傾斜，開孔前由機長自檢、質檢員復檢，檢查鉆機安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，主動鉆桿的垂直度，鉆桿、鉆具的平直度，達到要求后方可開鉆施工。每加單根后應對鉆機平臺進行校正、調平。(4)樁底要支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，施工過程要根據(jù)工勘地質剖面圖及孔口返出的巖屑做比較，為準確判斷入巖深度必須根據(jù)：進尺速度、工勘資料、巖屑等綜合判定，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可方可收鉆；終孔時，由質檢員、監(jiān)理工程師復檢孔深，要逐根進行隱蔽檢查做好成孔驗收記錄。(5)孔底沉渣控制：本工程設計樁底沉渣厚度≤50mm，施工過程應經(jīng)常對泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行清渣，控制泥漿性能，減少含砂率。一次清孔以孔口沒有泥砂返出、鉆具能自由下至終孔孔深位置為準；二次清孔采用反循環(huán)清孔替漿并要保證有足夠的時間（不少于90min），泥漿性能：比重 、粘度18—28S、含砂率≤8%。沉渣厚度經(jīng)質檢員、監(jiān)理復測達到要求(≤50mm)后方可進入下一道砼灌注施工，清孔完畢必須在30min內進行砼灌注施工。錨桿鋼筋的成型組裝與吊放錨桿樁鋼筋制作，挖照樁基施工圖的設計要求進行下料制作，本工程錨桿鋼筋采用4根直徑32mm捆綁焊一起，為防止錨桿鋼筋扭曲變形，主筋在現(xiàn)場對焊連接時，應注意放置平直，4根鋼筋焊接牢固組成一體。錨桿鋼筋就位，計劃采用塔吊吊裝，直接吊掛在錨桿鋼筋的端頭，直立扶穩(wěn)緩慢落入樁孔就位，必要時用2根5號槽鋼制橫掛錨桿鋼筋頂部，懸掛在孔口支架上再卸鉤。、錨桿高壓灌漿體錨桿孔成孔后,應用高壓水將錨桿孔清洗干凈,放入錨筋.,水泥標號:425,水灰比:~. 采用一次高壓灌漿。本工程錨桿為永久性錨桿,必須防腐。防腐要求按巖土錨桿(索)技術規(guī)程(CECS22:2005)要求進行處理..錨桿施工完成后,16根試樁每根樁都進行檢測，工程樁錨樁應隨機抽取總數(shù)的1%根錨桿進行驗收抗拔試驗,.七、 針對本工程特點采用的特殊措施針對本工程以上特殊特點，主要有以下幾點措施：一、人工挖孔樁1． 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2． 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3． 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4． 基本項目：（1） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。（2） 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。（3） 允許偏差項目。人工成孔灌注樁允許偏差項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法鋼筋籠主筋間距 177。10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 177。20 尺量檢查鋼筋籠直徑 177。10 尺量檢查鋼筋籠長度 177。50 尺量檢查樁位中心軸線 177。10 拉線和尺量檢查樁孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊線和尺量檢查樁身直徑 177。10 尺量檢查樁底標高 177。10 尺量檢查護壁混凝土厚度 177。20 尺量檢查注：L為樁長。注意事項：（一） 遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：（1） 減少每節(jié)護壁的高度（~），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關技術部門及設計單位處理；（2） 對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；（3） 開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。（4） 當抽水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。（二） 當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。（三） 當風鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行