【文章內(nèi)容簡介】 配合比設(shè)計(jì)和施工規(guī)程以及有關(guān)產(chǎn)品要求進(jìn)行施工。（2）水泥：底板采用普通硅酸鹽水泥，墻板采用普通硅酸鹽水泥，檢驗(yàn)其出廠證明及出廠合格證，過期、受潮、變質(zhì)水泥嚴(yán)禁使用。（3）集料：集料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》（JGJ52－92），和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53－92）雨季用砂石應(yīng)及時(shí)測定含水率，供調(diào)整配合比使用。地下室底板施工前在墊層上底板四周砌筑一圈1200900mm高240磚墻作為底板的外模，底板下柔性防水卷材施工完，防水卷材收頭壓在矮墻上，磚墻內(nèi)側(cè)及頂部均抹水泥砂漿并壓光（見下圖）。SBS改性瀝青卷材采用熱熔法施工，準(zhǔn)備機(jī)具有噴燈、剪刀、長把刷、滾動刷、自動熱風(fēng)焊接機(jī)、高壓吹風(fēng)機(jī)、鋼卷尺、掃帚、小白線。在防水施工時(shí)，降水不能停止，并使其降水水位降低到墊層下不少于300mm處，鋪貼SBS時(shí)，基層應(yīng)干燥。地下室底板及側(cè)面采用外防內(nèi)貼法施工，地下室外墻采用外貼法施工，在施工外墻防水時(shí)，要搭好腳手架，達(dá)到使用要求后，經(jīng)技術(shù)主任批準(zhǔn)后方可施工。在做防水時(shí)，要求基層平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂，同時(shí)要求表面干燥，以表面放置一塊1m2的卷材靜止9小時(shí)后掀開基層與卷材面，表面上均無水印即可鋪貼SBS。在基層達(dá)到要求后，開始涂刷冷底子油，鋪貼卷材時(shí)，先在底板的集水坑及其陰陽角等細(xì)部做附加層，要求必須粘貼牢固，單邊長度不小于250mm，待驗(yàn)收合格后方可大面積鋪貼。鋪貼時(shí)，要按彈好的標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用噴燈烘烤卷材底部面與基層，當(dāng)烘烤到卷材的底面涂油有光澤并發(fā)黑時(shí)，卷材涂油已近熔化，此時(shí)將卷材向前滾動，便可與基層粘結(jié)。要求長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于15cm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開500mm，接縫處用噴燈的火焰熔焊粘牢以邊緣擠出瀝青為準(zhǔn)，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊，底板的卷材鋪完驗(yàn)收合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，澆豆石砼作保護(hù)層，外墻卷材的施工，—，最后應(yīng)橡膠瀝青粘結(jié)劑將卷材末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴、翹邊、鋪貼完后，經(jīng)驗(yàn)收合格后用聚苯板作保護(hù)層，再回填土。（三） 回填土本工程土方回填包括肥槽回填、純地下部分頂板覆土回填和地下室房心土回填。土方回填采用2：8灰土回填，土方回填重點(diǎn)是控制室內(nèi)土方的質(zhì)量，要求土方回填嚴(yán)格分層厚度，夯壓密實(shí)后須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層施工。材料要求：1）、優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但應(yīng)除去有機(jī)雜質(zhì)，并過篩，以保證粒徑不大于50mm，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。2）、石灰應(yīng)使用塊灰或生石灰粉，使用前應(yīng)充分熟化、過篩不得含有未熟化的生石灰塊，粒徑不得大于5mm，不得含有過多的水分。操作工藝1）、工藝流程：基底清理→ 檢驗(yàn)土質(zhì)→ 分層填土→輾壓密實(shí)→找平驗(yàn)收2）、基底清理：回填應(yīng)先清除基底上的雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下降。3）、檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因?yàn)橥亮虾实拇笮≈苯佑绊懙胶粚?shí)的質(zhì)量。在回填前應(yīng)予試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實(shí)遍數(shù)。如果含水率偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如果含水率偏低，采用預(yù)先澆水濕潤等措施。另外還應(yīng)檢查石灰是否熟化充分，粒徑是否符合要求，灰土比是否合適。4）、回填灰土前，石灰與土拌和均勻過篩。5）、分層填土：填土前應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求確定，一般為20—30mm。夯壓時(shí)，夯跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓、漏夯。6）、驗(yàn)收：在夯實(shí)或壓實(shí)之后，對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。質(zhì)量要求1)、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2)、土料必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。3)、填土必須分層夯實(shí)。取樣測定壓實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，且不應(yīng)集中。4)、環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（四） 鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)集中加工場，鋼筋在現(xiàn)場加工成型，鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 鋼筋加工場設(shè)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，避免了二次搬運(yùn)。由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，重點(diǎn)重要部位配筋單要經(jīng)技術(shù)部審核后才允許加工。鋼筋的檢驗(yàn)與保管（1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式項(xiàng)目上。（3）鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。（4）堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋成品要按分項(xiàng)工程名稱和構(gòu)件名稱進(jìn)行標(biāo)識，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。基礎(chǔ)底板中上下層鋼筋均采用閃光對焊連接，局部采用手工電弧焊，且連接位置須分層錯(cuò)開。每一個(gè)焊接面的焊接筋不得超過需焊接筋總數(shù)的50％，且相鄰焊接接頭間距應(yīng)相互錯(cuò)開35ｄ且不小于500。搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,搭接面鋼筋面積受拉區(qū)≤25%,受壓區(qū)≤50%鋼筋總截面面積。剪力墻豎向、水平鋼筋連接采用搭接和焊接，暗柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊接頭；墻體內(nèi)豎向鋼筋采用搭接綁扎；水平鋼筋連接，應(yīng)在跨中L/4范圍內(nèi)搭接。 鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。（2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（3）鋼筋綁扎用鐵絲采用18～22號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。（4）板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（5）暗柱柱主筋連接采用電渣壓力焊連接，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)底施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程的要求。接頭位置應(yīng)避開箍筋加密區(qū)，同一截面接頭數(shù)量不能超過主筋數(shù)量的25％，相鄰兩截面的間距不小于45倍的主筋直徑且不小于500mm（6）鋼筋制作、綁扎等各工序我們將嚴(yán)格按照依據(jù) ISO－9000系列標(biāo)準(zhǔn)制定的有關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)、過程控制、過程檢驗(yàn)等程序文件執(zhí)行，并留下相應(yīng)的質(zhì)量記錄。（五） 模板工程(1) 慮該工程的特點(diǎn)，我們決定地下及地上墻體頂板均采用組合鋼模板，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。(2) 施工準(zhǔn)備：：鋼模板主要規(guī)格有6016016001011011009等，陰角模、連接角模、架子管、扣件、U型卡、穿墻螺栓、短鋼筋、鋼絲網(wǎng)片（外墻穿墻螺栓加焊60605止水片），水性脫模劑。：電焊機(jī)、扳手、錘子、倒鏈、撬棍、線墜、卷尺、棉線等。模板進(jìn)場后要認(rèn)真核對所需要的型號，檢查模板質(zhì)量，不合格的模板不得使用,模板板面上的污染物要清理干凈，刷好脫模劑后方可使用。：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢，墻體、暗柱子插筋綁完辦完隱檢后支導(dǎo)墻模板及基礎(chǔ)反梁模板。(3) 工藝流程：引線做標(biāo)記→安支架→安裝墻側(cè)?！惭b穿墻螺栓→安裝水平管→安裝豎向管→安裝拉桿、加固校正→辦理自互檢、交接檢、最后辦理分項(xiàng)工程模板預(yù)檢。(4) 在支外墻導(dǎo)墻前，先將墻位置線用線墜從底板下口引到底板上層鋼筋上及梁上層筋上，用紅顏色筆做好標(biāo)記，再將吊模的下口按標(biāo)高控制線每1－，以便托住模板，保證模板不下墜為目的，調(diào)整模板時(shí)必須拉通線校正，穿墻螺栓用Ф12的圓鋼加工，外墻用螺桿并加焊止水環(huán)，上下設(shè)置不能少于2道，水平方向間距700毫米，所有穿墻螺桿要焊好定位卡，其尺寸要稍比結(jié)構(gòu)截面小2－3毫米為宜。(5) 墻模板地下室外墻模板用組合鋼模拼裝，內(nèi)外鋼楞均采用Ф48，豎向?yàn)?00mm。，使用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。模板用鋼管支撐，保證墻體模板穩(wěn)定。墻體模板支設(shè)前，模底有不平的地方用水泥砂漿找平，模板要清理干凈，均勻涂刷脫模。模板就位后，模板下方塞海綿膠條，防止底部漏漿。模板施工前對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保模板的強(qiáng)度和剛度足夠，并編制模板施工方案。(6) 地下室頂板模板采用組合鋼模板,配置一層數(shù)量。地下室頂板模板支撐系統(tǒng)采用門型架及碗扣式腳手架相結(jié)合的支撐系統(tǒng)，后拆立桿上設(shè)早拆頭，立桿下設(shè)可調(diào)底座。待樓板混凝土養(yǎng)護(hù)3～5天，即可拆除模板，但保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(7) 模板采用雙層網(wǎng)片，外背鋼筋，間距15－20公分，盡可能使用鋼筋后臺加工處的下腳料，直徑大于Ф16，用火燒絲與底板的綁牢，注意在底板上層鐵鋪設(shè)之前，就必須先將鋼絲網(wǎng)片綁扎與底板筋上，間距不大于150毫米，待底板上層鐵綁完后，再將網(wǎng)片拉起來與上層鐵綁扎，盡量將網(wǎng)片繃得最緊程度，鋼絲風(fēng)片與豎向短鋼筋也要用火燒絲綁扎牢固，然后在豎向短鋼筋中部綁扎一道不小于Ф18的通長鋼筋，最后用510厘米短木方對撐，木方間距木方間距500毫米左右。（六） 砼工程所有砼均采用商品砼，提前準(zhǔn)備所需材料，確定砼種類、強(qiáng)度等級和澆筑時(shí)間。 底板混凝土澆筑時(shí)設(shè)置一臺砼地泵和足夠的汽車泵進(jìn)行澆筑，塔吊輔助澆筑。 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。B、混凝土澆灌為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)需自由傾落高度不宜超過2米，因此應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在墻模板上留出適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌，使砼澆注時(shí)其自由落差不超過2米，并要注意對墻體底部混凝土的振搗。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。澆筑樓板時(shí)，使用地泵澆筑,應(yīng)分層澆灌，成階梯形向前推進(jìn)，邊澆筑邊用平板式振搗器進(jìn)行振搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進(jìn)。（七） 底板砼施工?？?jié)B等級為P6，施工中重點(diǎn)控制混凝土的溫度裂縫，施工中具體采用如下控制措施：（1）材料選擇水泥 ：選擇水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。外摻料： 摻加粉煤灰減少水泥用量（按規(guī)范采用60天齡期強(qiáng)度代替28天齡期強(qiáng)度），控制溫升速度，降低水化熱峰值；同時(shí)，可改善混凝土的可泵性。征得設(shè)計(jì)和業(yè)主同意，建議內(nèi)摻UEA膨脹劑，在補(bǔ)償收縮、提高抗?jié)B能力的同時(shí)，能增加和易性，可減少水泥用量，降低水化熱。采用級配良好的30mm左右的石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量；且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于2%，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（2）混凝土的攪拌和運(yùn)輸控制出機(jī)溫度，石子和水對混凝土的出機(jī)溫度影響較大，因此要控制水和石子的溫度。當(dāng)氣溫較高時(shí)，可用冷水沖洗骨料以降低石子的溫度，攪拌臺的水箱應(yīng)有隔熱措施。混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體應(yīng)進(jìn)行保溫，保證出罐溫度不超過25℃。（3）混凝土施工組織底板最大段的砼量為195m3，為避免擾民，計(jì)劃68h澆注完畢，現(xiàn)場混凝土平均每小時(shí)澆筑量為30m3，混凝土輸送采用足夠的汽車泵，并根據(jù)運(yùn)距配備足夠的罐車，確保底板混凝土不出現(xiàn)冷縫。（4）現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)室現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)室配備混凝土振動臺，電接點(diǎn)溫度表，溫度指示控制儀，干濕度表等計(jì)量儀器控制標(biāo)養(yǎng)室溫度和進(jìn)行現(xiàn)場試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(5)混凝土澆筑澆筑時(shí)自西向東分兩個(gè)澆注帶進(jìn)行澆注。一次澆筑到頂。振動器插點(diǎn)均勻排列，采用“交錯(cuò)式”的次序移動。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡，表面反出灰漿為準(zhǔn)。 我們采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。在施工過程中在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實(shí)下部混凝土，合理安排施工程序采用二次振搗方法。底板混凝土振搗示意圖泵送混凝土在澆筑、振搗過程中泌水較多，預(yù)先在墊層邊留積水坑采用軟軸泵及時(shí)排除泌水。 (6)泌水處理預(yù)先在底板四周外模上設(shè)泄水孔，再澆筑混凝土前清理暢通，以使混凝土表面泌水排出，當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出，混凝土底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，待混凝土收水初凝時(shí)，用木抹子將其表面認(rèn)真壓平，并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有在用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。(7)混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)再允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：A、溫升值再澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不得大于35℃。B、混凝土里外溫差不大于25℃。C、℃/d。D、控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。具體措施如下：（a）降低混凝土的入模溫度澆筑時(shí)間最好安排在夜間或陰雨天氣進(jìn)行。粗骨料利用冷水進(jìn)行降溫。經(jīng)常用水澆灑攪拌車?；炷寥肽囟缺M量控制在28℃左右。（b）提高混凝土表面溫度在基礎(chǔ)表面，采取覆蓋一層塑料布及兩層阻燃草袋進(jìn)行保溫。(8)測溫A、測溫儀器的選用和埋設(shè)測溫儀選用JDC2型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋入測溫元件。全部測溫孔均應(yīng)編號，共布置44組測溫點(diǎn)，按平面圖位置布置，每組測溫點(diǎn)元件埋設(shè)3個(gè)深度200、600、1000mm，這樣就可真實(shí)的反映