【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層測(cè)厚儀測(cè)試。如果對(duì)測(cè)試結(jié)果有爭(zhēng)論，以三氯化銻法為仲裁試驗(yàn)方法。 三氯化銻法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過(guò)溶解前后兩次稱(chēng)重，計(jì)算出其單位面積鋅附著量。 構(gòu)件鍍鋅附著量采用三點(diǎn)法計(jì)算。鍍鋅層近似厚度計(jì)算公式：注意單位 δ＝ A /ρ δ —— 鍍鋅層厚度，μ m ρ —— 鍍鋅層密度， g/cm3，ρ近似取值為 7g/cm3 （ 1） B 鍍鋁層附著量測(cè)試浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為 GB4/T 1196 規(guī)定的特一級(jí)或特二級(jí)、一級(jí)鋁錠，鋁附著量應(yīng)符合下 表的規(guī)定。 構(gòu)件名稱(chēng) 平均鋁附著量 (g/m2) 護(hù)欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過(guò)渡板 120 緊固件、托架 110 鋁附著量測(cè)試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。 氫氧化鈉法基本原理：由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過(guò)溶解前后兩次稱(chēng)重，計(jì)算出其單位面積鋁附著量。但是試驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)： ① 如果時(shí)樣干燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測(cè)試溶液中，溶解殘留于金屬板上的鋁，重復(fù)試驗(yàn)過(guò)程，直至不再引起發(fā)熱。 ② 連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時(shí)，試樣留在氫氧化鈉溶液中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 10min。 ③ 如果需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)除去鋁層，則需要更新氫氧化鈉溶液。 （ 2） A 鍍鋅層均勻性測(cè)試 鍍鋅層均勻性試驗(yàn)一般采用硫酸銅法。 原理：通過(guò)使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時(shí)間及程度，判斷其鍍層均勻性。 試樣配制：將 36g 化學(xué)純硫酸銅溶于 100ml 蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每 1L 硫酸銅溶液加入 1g），攪拌混合均勻后，靜止 24h 以上，過(guò)濾后的清液則為所需的試樣。 試驗(yàn)方法：取三塊試樣進(jìn)行浸蝕試驗(yàn)，每次置于 18℃177。 2℃的溶液中靜止浸泡 1min，不能攪動(dòng)及移動(dòng)試樣， 試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進(jìn)行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅（未鍍上銅）。試驗(yàn)溶液只能浸蝕 15 次。 浸蝕終點(diǎn)的判斷： 試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時(shí)為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計(jì)入試驗(yàn)次數(shù)。 以下情形不作為浸蝕終點(diǎn)： a、試樣端部 25mm 內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)； b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)； c、鍍鋅后損傷的部位及其周?chē)霈F(xiàn)紅色金屬銅時(shí)。 （ 2） B 鍍鋁層均勻性測(cè)試 一般采用自來(lái)水測(cè)試； 將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來(lái)水中，放置 24h 或更廠的時(shí)間，靜置期間不得攪 動(dòng)溶液，也不能注入新的自來(lái)水或倒出自來(lái)水。放置規(guī)定時(shí)間后，觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色 氫氧化鐵沉積物的情況。應(yīng)當(dāng)注意，試樣截面處周?chē)?0mm 以?xún)?nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計(jì)。 （ 3） A 鍍鋅層附著性 鍍鋅層附著性測(cè)試采用錘擊法。 試件水平放置，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm 間隔平行打擊五點(diǎn)，通過(guò)檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點(diǎn)應(yīng)離試樣端部 10mm 以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。 （ 3） B 鍍鋁層附著性 鍍鋁層附著性測(cè)試采用彎曲法。 將按規(guī)定制好的試樣分別向任何 方向彎曲 180176。，彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的 2 倍，檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應(yīng)當(dāng)注意，距離試樣邊緣 6mm 以?xún)?nèi)的剝落不計(jì)。 （ 4）鍍鋅（鋁）層耐鹽霧性測(cè)試 耐中性鹽霧試驗(yàn)后， 基體鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。 對(duì)鋼板原材料性能檢測(cè)時(shí)包括化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 鋼材的性能主要指力學(xué)性能，可分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示 鋼的塑性變形能力，包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對(duì)沖擊荷載的抵抗能力。若護(hù)欄生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書(shū)時(shí)，僅做拉伸試驗(yàn)。若對(duì)鋼材有懷疑時(shí)，三項(xiàng)試驗(yàn)都須進(jìn)行。 （ 1）拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備為各種類(lèi)型的試驗(yàn)機(jī)及引伸計(jì)，要求試驗(yàn)機(jī)應(yīng)備有調(diào)速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿(mǎn)足測(cè)試要求。其引伸計(jì)的等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)試項(xiàng)目規(guī)定伸長(zhǎng)率的要求。 需測(cè)定的性能參數(shù)有：屈服點(diǎn)、屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。 （ 2） 彎曲試驗(yàn) 可用壓力機(jī)、特殊試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或圓口老虎鉗等設(shè)備進(jìn)行。試驗(yàn)在室溫或熱 狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試樣施加壓力和加熱。 （二）混凝土護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 材料檢測(cè) 混凝土護(hù)欄的強(qiáng)度，一般指混凝土抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度是它所有力學(xué)性能中最為重要的性能，混凝土護(hù)欄相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C25。 混凝土護(hù)欄產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求 混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件不得有斷裂現(xiàn)象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?；炷翂K件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò) 2cm。 、 ； 無(wú)論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護(hù)欄，均應(yīng)與公路線(xiàn)形相一致，護(hù)欄外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象。 混凝土表面的蜂窩麻面面積不超過(guò)該面面積的 %，深度不超過(guò) 10mm?；炷翂K件之間的錯(cuò)位不大于 2mm，混凝土塊件的損邊）掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò) 2cm 外，一塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過(guò) 5 處。 （三）纜索護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 外觀檢測(cè) 首先檢測(cè)纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為 3179。 7 鍍鋅 /右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過(guò) +7％。制造鋼絲繩用的鋼絲，其端頭直徑鋼絲公稱(chēng)直徑為 ～ ，允許偏差為 +／－ （光面鋼絲），177。 0． 03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于 5m。 纜索護(hù)欄線(xiàn)形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過(guò)構(gòu)件表面積的 1％。 纜索材料性能測(cè)試 主要以鋼絲的抗拉強(qiáng)度、彎曲及扭轉(zhuǎn)，以及纜索的張力等指標(biāo)反映。 （ 1）鋼絲抗拉強(qiáng)度：通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定。 （ 2）反復(fù)彎曲試驗(yàn) ：本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑或厚度為 ～ 的金屬線(xiàn)材在反復(fù)彎曲 中承受塑性變形的性能。 試驗(yàn)原理：反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲 90176。，并按相反方向反復(fù)彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。 試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線(xiàn)材的任一部位截取，試樣長(zhǎng)度為 150～ 250mm，試樣盡可能是直的。若進(jìn)行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。 試驗(yàn)步驟：在 10~35℃的室溫下進(jìn)行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲 90176。后返回至其始位置，作為一次彎曲→再?gòu)钠涫嘉恢孟蜃螅?右）彎曲 90176。，試樣再返回其始位置為第二次彎曲→依次連續(xù)反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。 （ 3）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑不大于 10mm 的金屬線(xiàn)材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時(shí)承受塑性變形的性能。 試驗(yàn)原理：金屬線(xiàn)材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線(xiàn)，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時(shí)無(wú)裂紋。 試樣規(guī)定：試樣要求同彎曲試驗(yàn)。 試驗(yàn)儀器：采用萬(wàn)用試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)夾頭應(yīng)具有足夠硬度， 試驗(yàn)步驟：將試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，使它的軸線(xiàn)與夾頭軸線(xiàn)相重合。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可 以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線(xiàn)材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的 2％， 試樣置于試驗(yàn)機(jī)后，其中一個(gè)夾頭以一個(gè)合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾頭計(jì)算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（ 360176。）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（ 360176。）作為扭轉(zhuǎn)一次。 鍍層質(zhì)量檢測(cè) 當(dāng)對(duì)鍍鋅質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，可對(duì)該批鍍鋅纜索抽 5％的鋼絲進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗(yàn)方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗(yàn)。 纜索張力 纜索的張力需在架設(shè)過(guò)程中測(cè)定，以便控制纜索的初張刀 ，纜索的張力可以用拉力測(cè)定計(jì)測(cè)定，或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測(cè)定。 （四）現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢測(cè) 波形梁 波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取 500m 為驗(yàn)收單位，連續(xù)取 10 跨護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。 表 波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 波形梁板基底金屬厚度 (mm) 177。 板厚千分尺：抽檢 5% 2 2△ 立柱壁厚 (mm) 測(cè)厚儀、千分尺：抽檢 5% 2 3△ 鍍 (涂 )層厚度 (um) 符合設(shè)計(jì) 測(cè)厚儀：抽檢 10% 2 4 拼接螺栓 (45號(hào)鋼 )抗拉強(qiáng)度(MPa) ≥600 抽樣做拉力試驗(yàn)，每批 3組 1 5 立柱埋入深度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 過(guò)程檢查，尺量：抽檢 10% 1 6 立柱外邊緣距路肩邊線(xiàn)距離(mm) 177。20 尺量：抽檢 10% 1 7 立柱中距 (mm) 177。50 鋼卷尺：抽檢 10% 1 8△ 立柱豎直度 (mm/m) 177。10 垂線(xiàn)、尺量：抽檢 10% 2 9△ 橫粱中心高度 (mm) 177。20 尺量：