【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋采用20火燒絲，12的鋼筋采用22火燒絲，火燒絲預(yù)先用無齒鋸斷好。綁扎≥14的火燒絲斷2截，綁扎＜14的鋼火燒絲斷3截。⑥加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標(biāo)識，做到一目了然。⑦鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬177。10尺量網(wǎng)眼尺寸177。10尺量2綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。103受力主筋間距177。10尺量排距177。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距5受力鋼筋彎起點位置177。15鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查梁、柱177。3鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。5箍筋內(nèi)凈尺寸177。3彎起鋼筋的彎折位置177。5(2）、鋼筋綁扎A、 柱鋼筋插筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ①插筋：插筋選用直徑12直螺紋鋼筋。②連接豎向受力筋：柱筋與插筋做可靠連接，連接方式為綁扎搭接。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。B、梁鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：插筋→畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎①梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。②梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。③梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。④鋼筋綁扎安裝時應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。(3)、門窗洞口加固植筋及鋼筋敷設(shè)要符合下圖要求；A、門窗洞口加固鋼筋敷設(shè)要符合下圖要求B、門窗洞口加固植筋要符合下圖要求（4). 質(zhì)量標(biāo)準及質(zhì)量保證措施A、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。B、施工前要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。C、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。D、合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。E、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。F、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。G、混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。模板工程1)、技術(shù)準備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。2)、機具準備主要機具及工具準備詳見表5表5 機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子、50個單頭扳手開口寬（mm）：17~122~24圓盤鋸MJ1063kW2臺平刨MB5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M651A4臺手提電刨4臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12~20mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和50米直尺2~3米靠尺2米3)、材料準備模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。4)、主要施工方法及措施(1)、模板設(shè)計A、柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48。B、梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。C、 梁、柱及支撐體系①本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。② 對于跨度≥4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。(2)、 模板加工A、 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。B、 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3）、 模板安裝A、 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。B、 梁模板安裝要求① 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。Ⅰ、 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板Ⅱ、 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。Ⅲ、 柱模板安裝要求C、 柱模板安裝順序及技術(shù)要點① 模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板② 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4）、 模板的拆除在砼強度達到1。2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。5）、模板的維護及維修（1）模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。（2）多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。6）、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序號項目允