熱動專業(yè)畢業(yè)設計(論文)(編輯修改稿)
2025-07-21 22:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 到良好的冷卻。3) 配風不當風道燃燒器共2路進入風，均來自一次風機出口。其中1路為油槍配風，經(jīng)穩(wěn)燃罩進入燃燒室內(nèi)，用于油燃燒所需空氣。此風量按α=，每支油槍所需的配風量為Vp=10 618 m3/h（在標準狀況下）。另1路是混合風，從預燃室的內(nèi)外筒之間流過，對預燃室內(nèi)筒起到冷卻保護作用，所需混合風量Vh=16 700 m3/h（在標準狀況下）。因油槍配風、混合風風道上未設流量測量裝置，只能按擋板開度的大小來控制風量，不能準確控制實際用風量。4) 燃燒器油壓力取樣位置不合理壓力取樣點在油角閥后，當正常點火開啟油角閥時，取樣點油壓會迅速下降（ MPa），發(fā)生OFT，致使點火失敗，此現(xiàn)象頻繁發(fā)生，導致油槍周圍局部溫度變化較大。5） 壁溫測點安裝位置不當測點端部未插入內(nèi)筒壁內(nèi)，不能真實反映內(nèi)壁溫度，造成溫度指示的失真。6） 設備及安裝質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)截止閥、油角閥不嚴、內(nèi)漏，停止油槍后，燃油繼續(xù)滲入風道燃燒器內(nèi)，使耐磨耐火料周圍表面存有燃油。待下次點火時，則出現(xiàn)耐磨耐火料周圍表面油燃燒現(xiàn)象。風道燃燒器內(nèi)澆筑料未嚴格執(zhí)行材料廠家施工技術要求和熱養(yǎng)護技術工藝，致使耐磨耐火料表面粗糙和形成多處貫穿性裂紋。（4） 風系統(tǒng)一次風機 風機的設計工作點選擇不合理，致使一次風機調(diào)節(jié)特性不好。達到設計出力時的液耦開度大約在40%，而TB點的液耦開度在100%，風機常在低效區(qū)運行，不利于風機自動調(diào)節(jié)?！ ★L機軸承甩油環(huán)為分體式結構，運行中緊固螺絲脫落，引起軸承溫度升高，被迫停機。返料及播煤風返料風取自一次風機出口，冷態(tài)試驗時可以正常返料。但是隨著鍋爐負荷的升高，返料風量出現(xiàn)不足，表現(xiàn)在床壓周期性波動，當床壓突然升高時，返料風母管壓力異常波動。播煤風取自二次風，此設計有幾個問題。一是在啟動階段當給煤機投入運行時就要啟動，帶走大量熱量，延長了啟動時間。二是在高負荷時表現(xiàn)出流量異常波動，播煤口處有燒紅現(xiàn)象，分析原因是隨著負荷的升高，給煤量增大，床壓升高，二次風壓壓頭不夠，造成在給煤口處有煤沉積結焦。（5） 燃煤粒度 燃煤粒度不符合要求。設計燃煤粒徑為0～7 mm，經(jīng)現(xiàn)場篩分試驗，實際燃煤粒徑大于10 mm的占10%以上，且細顆粒所占份額遠低于設計值。燃煤粒度分布不合理，影響稀相區(qū)燃燒份額、物料濃度梯度、飛灰循環(huán)倍率、傳熱系數(shù)等；水冷壁磨損嚴重；鍋爐床溫低，負荷偏低。（6） 水位測量 汽包筒身布置3只差壓式水位計，作為汽包DCS水位測量裝置，采取3取中給水自動調(diào)節(jié)和3取2水位保護。3只差壓式水位計指示偏差大，給水調(diào)節(jié)不能投入自動。（7） 煤倉 鍋爐煤倉呈倒四棱臺結構，與水平夾角采用常規(guī)煤倉的60176。在煤含水量多是，四角貼煤后影響煤倉有效容積和存煤量減少。同時與給煤機接口連接的金屬煤斗距離太小，僅有1米，在斷煤后不便處理。造成時常引起給煤機斷煤，直接影響鍋爐燃燒。（8） 耐磨耐火料磨損脫落 檢查發(fā)現(xiàn)下述部位的耐磨澆筑料發(fā)生不同程度的磨損、裂縫、脫落現(xiàn)象： 高溫絕熱旋風分離器內(nèi)表面；高溫絕熱旋風分離器和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面；爐膛下部內(nèi)表面。 5 150T/H流化床鍋爐調(diào)試后采取的對策（1） 結焦 循環(huán)流化床鍋爐燃燒結焦是一種常見的事故，無論在點火啟動、壓火啟動和運行中都可能發(fā)生。一旦發(fā)生結焦，蔓延速度則非?？?，如處理不當，結焦就會越來越嚴重，最終導致停爐，對安全、經(jīng)濟運行帶來很大的影響。為預防流化床鍋爐結焦，確保流化床鍋爐的安全、連續(xù)、經(jīng)濟運行，特制定措施如下：1) 啟動過程保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)a) 發(fā)熱量不低于17000KJ/KG，揮發(fā)份不低于12%；b) 粒度合格： 8mm通過率不低于85%；c) 灰熔化溫度1500℃；d) %。2) 點火前一定要認真做好流化試驗a) 確定臨界流化風量。臨界流化風量應在1618萬Nm3/h左右，如過大則應查找原因后再升爐； b) 大風量對爐膛吹掃10分鐘，吹掃風量（一次風）不低于25萬Nm3/h；c) 做布風板均勻性試驗。在臨界流化風量處緊急停所有風機，進爐內(nèi)檢查床料流化情況，確保流化合格。d) 鍋爐爆管后，一定要清理床料并檢查風帽，確保床料無板結及風帽無堵塞。3) 控制床壓 ,啟動床壓56KPA；升爐后床壓應保持在正常范圍內(nèi)，,并請示停爐。4) 嚴格按照規(guī)定進行投煤a) 投煤后應確保一次風量不低于臨界流化風量；b) 床溫達到規(guī)定溫度再進行試投煤（中排床溫510℃），如煤質(zhì)較差，則應將床溫提高50100℃再進行投煤；c) 啟動初期應嚴格按照“脈動”形式進行投煤，投煤后應根據(jù)氧量及床溫變化情況來判斷給煤是否已經(jīng)燃燒，如未燃則是應立即停止給煤，待適當提高床溫后，再以相同形式重新投煤。嚴防投煤過多后出現(xiàn)爆燃，導致床溫過高，產(chǎn)生高溫結焦。5) 控制床溫a) 嚴密監(jiān)視床溫分布情況，如下、中排平均床溫差100℃，或一點及多點床溫與平均床溫差100℃,應認真分析，加強檢查，嚴防因流化不好而發(fā)生低溫結焦；b) 當發(fā)現(xiàn)床溫過高時應立即采取措施，增加一次風量或減少燃料以降低床溫。尤其是煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起的床溫波動，應視情況適當提高一次風量來流化床層，抑平床溫，否則易出現(xiàn)大顆粒沉積，床層分層，造成局部或整體超溫結焦現(xiàn)象。c) 根據(jù)床溫上升情況，及時細調(diào)、微調(diào)風量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。d) 盡早建立回料循環(huán)，同時密切觀察回料腿溫度、壓力的變化。避免回料器因回料不暢基或局部死區(qū)而出現(xiàn)結渣的現(xiàn)象。e) 在升爐過程中應盡量縮短啟動時間，否則油煤混燒時間過長，調(diào)整不當極易發(fā)生結焦，尤其投煤初期
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