【文章內(nèi)容簡介】 排最佳。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表4所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。根據(jù)零件形狀，查表4工件之間搭邊值a=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，小偏差為負值—△B=（Dmax＋2a）0△ （公式1）式中Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a— 沖裁件之間的搭邊值　　△—板料剪裁下的偏差（其值查表5）B=120＋2=—表4 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t圓件及r2t圓角矩形邊長l≤50矩形邊長l50或圓角 r≤2 工件間a1側(cè)邊a 工件間a側(cè)邊a1工件間a1側(cè)邊a—————表5 剪裁下的下偏差△（mm）條料厚度條料寬度≤5050—100100—200200≤１１—３3—４４—６送料步距S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。復合模送料步距SS＝12＋26＋2＝40mm排樣圖如圖2所示。圖2沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標。一個步距內(nèi)的材料利用率η＝Ａ/BS100% (公式2)式中　?。痢粋€步距內(nèi)沖裁件的實際面積Ｂ——條了寬度Ｓ——步距由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟指標。因此，排樣時應考慮如下原則： 提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當改變制件的形狀）。 排樣方法使應操作方便，勞動強度小且安全。 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積Ａ=2024＋(40＋50)7=3510mm2所以一個步距內(nèi)的材料利用率η＝Ａ/BS100% =3510/124100%=%考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗，一張板材上的總利用率η總為η總= nA1/LB100% (公式3)式中n—一張板料上沖裁件的總數(shù)目；A1—一個沖裁件的實際面積；L—板料長度；B—板料寬度。查板材標準（見附錄1），宜選用650mm1300mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為5張條料（1300mm）,每張條料可以沖32個工件，所以每張鋼板的材料利用率η總 = nA1/LB100%=32(3510664)/1300100%=%%，滿足要求。在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具重要依據(jù)之一。用平刃沖裁時，其沖裁力Ｆ一般按下式計算：F=KLtτb( 公式4)式中　　F—沖裁力 L—沖裁周邊長度　　　　t—材料厚度　　　　τb—材料抗剪強度　　　　Ｋ—系數(shù)L=120＋224＋50＋20＋40＋215＋226＋214＋210＋230 =468mm系數(shù)Ｋ是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?。τb的值查表2為310~380Ｍpa,取τb=380Mpa所以F=KLtτb =4682380 =462384N、頂件力的計算在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復（包括徑向回復和彈性翹曲回復）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。從凸模上卸下箍著的料稱卸料力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。一般按以下公式計算：卸料力　　　 F X=KXF （公式5）頂件力　　　 FD=KDF （公式6）FX=KXF =462384N=（KX為卸料力系數(shù)，其值查表6可得）FD=KDF=462384N=所以總沖壓力FZ=F+FX+FD=462384N++ =壓力機公稱壓力應大于或等于沖壓力，根據(jù)沖壓力計算結(jié)果擬選壓力機為J23—63。表6 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKXKTKD鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定：，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。、多孔沖模、級進模的壓力中心可以用解析計算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點的坐標位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。使用解析法確定模具的壓力中心，具體步驟如下：（1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀。（2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，作坐標O—X，O—Y作為基準坐標軸。（3）將凸模刃口輪廓線分為若干基本線段（直線段或圓弧段）LLL3….L n，并用各段長度代表各自的沖裁力。（4）確定凸模刃口各線段的壓力中心的位置及其坐標（X1，Y1）、（X2，Y2）…（Xn，Yn）。（5）根據(jù)“力矩定理”確定凸模的壓力中心坐標點（Xn，Yn），即X0=（L1x1＋L2x2＋…Lnxn）/(L1＋L2＋…Ln) （公式7）Y0=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…＋Ln） （公式8）用解析法計算壓力中心時，先畫出凹模形口圖，如圖3所示。在圖中將XOY坐標系建立在建立在圖示對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1~L10共