一模兩腔側(cè)澆口頂板頂出塑料碗模具設(shè)計說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 21:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s 塑件的尺寸選擇 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素：a) 取決于用戶的使用要求。b) 受制于塑件的流動性。c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。根據(jù)日常需要，取碗的碗口外徑為100mm，碗底外徑為40mm，碗高 50mm，底部凸起5mm，碗壁厚2mm。 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。e) 成型設(shè)備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成 型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12級。 塑件的生產(chǎn)批量 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。第2章 注塑設(shè)備的選擇 注射成型工藝條件估算出制品體積V=22π（）／3=所需熔體PP塑料質(zhì)量M=Vρ==制品的正面投影面積S=2πR2=所需注射量163。80%注射機最大注射量；注射壓力；鎖模壓力1）注射量：該塑料制件單件重 澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積： 粗略計算澆注系統(tǒng)的重量 總體積 總重量 滿足注射量 式中——額定注射量（cm3） ——塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3） 2） 注射壓力PP塑料成型時的注射壓力3） 鎖模力： 式中 P——塑料成型時型腔壓力； F——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（mm178。） 選擇注射機采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、塑料品種、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)等因素，參考設(shè)計手冊初步選用注射機為XSZY500。記錄下XSZY500型螺桿式注射機的主要技術(shù)參數(shù)。序號主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值1最大注射量5002注射壓力1043鎖模力35004動、定模板最大安裝尺寸5最大模具厚度4506最小模具厚度3007最大開模行程3008最大成型面積3209注射行程11510螺桿轉(zhuǎn)速24568101第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道設(shè)計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖(1)所示，其設(shè)計要點： 圖（1）a) 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取2176。~6176。，流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。b) 主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1~3mm。d) 主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。 主流道尺寸計算 根據(jù)選用的XS—ZY—500型號的注射機相關(guān)尺寸得： 噴嘴孔徑=4mm；噴嘴前端球面半徑=18mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=+(1～2)=18+(1～2)=19~20mm d=+(～1)=+(～1)=8~ 取主流道球面半徑R=20mm； 主流道小端直徑d=8mm。 分流道的設(shè)計 分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等。本次設(shè)計采用圓形分流道，分流道直徑7mm。a) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計成直的，總長44mm。b) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。c) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。3. 4 澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：178。 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。178。 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。178。 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。17
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