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正文內(nèi)容

普通螺紋在數(shù)控車床上的加工技巧(編輯修改稿)

2025-07-21 21:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向是工件中心,加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動(dòng)徑向加深,從而把工件抬起,導(dǎo)致“啃刀”;此時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度,使其刀尖高度必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心(可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。在粗車和半精車時(shí),~。 車刀刀尖角的平分線必須與工件嚴(yán)格垂直,裝刀時(shí)可用樣板來對(duì)刀。如果車刀裝歪,就會(huì)產(chǎn)生倒牙現(xiàn)象。在安裝螺紋車刀時(shí)要盡量減少伸出長(zhǎng)度,一般為20~25mm(),防止刀桿剛性不夠,切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力,因而產(chǎn)生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現(xiàn)“啃刀”,此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固,可采用一夾一頂?shù)姆绞?,以增加工件剛性?普通螺紋的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀,可以直接用刀具試切對(duì)刀,也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn),用工件外圓設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高,特別是Z向?qū)Φ稕]有嚴(yán)格的限制,可以根據(jù)編程加工要求而定。三、編寫程序的方法在目前的數(shù)控車床中,螺紋編程指令有G3G9G76三種加工方法。其中:G32是單一螺紋切削指令,G92螺紋切削循環(huán),G76螺紋切削復(fù)式循環(huán),隨著不同的數(shù)控系統(tǒng),加工螺紋的編程指令也有所不同。對(duì)于BEIJINGFANUC 0i系統(tǒng)來說,有三種指令可用于等螺距直螺紋、錐螺紋的車削。加工圖1所示零件M30X2的普通外螺紋,主軸轉(zhuǎn)速n1200/PK=(1200/280)=520r/、刀具等因素可以取n=400r/min。螺紋的螺距為2,安排5次走刀,、。 (1) 采用G32指令進(jìn)行車螺紋 T0101 M03 S400;(T01為螺紋車刀,主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為400 r/min)G00 Z5;G32 ;(第一次車螺紋,)G00 X32;Z5;;G32 ;(第二次車螺紋,)G00 X32;Z5;;G32 ;(第三次車螺紋,)G00 X32;Z5;;G32 ;(第四次車螺紋,)G00 X32;Z5;;G32 ;(最后一次車螺紋,)G00 X32
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