【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)不同管徑，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實(shí) 3遍。砂的最佳含水量為其重量的 8～ 12%。 B 管道安裝后回填至管 道胸腔部位，采用特制工具夯實(shí)。 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工配合機(jī)械將管道放入溝槽。待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。 安裝由下游往上游依次進(jìn)行。下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管額 材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。 下管用起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心 吊裝。 雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。 1）承插式橡膠圈柔性接口 采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口 方法按下述程序進(jìn)行： De300mm管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； De300mm以上管道可由 2個(gè) 材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 檢查井施工 本工程污水檢查井施工：當(dāng)管徑 ≤ D500 時(shí)，采用 ф 1000mm 圓形混凝土污水檢查井， ф 1000mm 圓形混凝土污水沉泥井；當(dāng)管徑為 D1000mm 時(shí)，直線段采用矩形直線混凝土污水檢查井， 矩形直線混凝土污水沉泥井 。井蓋位于快車道下的采用重型球墨鑄鐵井蓋，位于慢車道、人行道下的采用輕型球墨鑄鐵井蓋，井蓋與路面、人行道同高，踏步采用塑鋼踏步。 施工順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽砌筑→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→混凝土蓋板澆注（安裝）→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝 。 塑料管在與鋼筋混凝土井相接部位的外表面預(yù)先做好中介層，上、下游管道接入檢查井部分采用現(xiàn)澆 C20混凝土包管。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層膠粘劑，緊接著在上面甩一層干燥的粗砂，固化 1020分鐘，即形成表面粗糙的中介層。 閉水試驗(yàn) 管道和檢查井施工完畢后進(jìn)行溝槽回填，在閉水試驗(yàn)前，除接口外露，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不得小于 。 污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1:2水 泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 3～ 4 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～ 2 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 溝槽回填 回填土施工中嚴(yán)格遵守《 **市給排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：閉水 試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于 ；閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。檢查井采用 5%水泥石屑回填，回填至道路基層以下，回填密實(shí)度要求達(dá)到95%以上。 溝槽回填采用水泥石屑（ 50%石屑 +45%石屑粉 +5%水泥），并加適量水拌合均勻后分層振動(dòng)夯填，回填至管頂以上 。管頂 ，每層厚度為 200mm。管底基礎(chǔ)到管頂 ，沿管道、檢查井兩側(cè)對稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁使 用機(jī)械推土回填。管兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，采用臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。管頂 ，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓?；靥钔翍?yīng)符合以下規(guī)定：管底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于 50mm 的磚、石等硬塊。填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。 回填土至設(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐的拆撐后），再量測管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。 分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。 采用木夯、 蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 20mm。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度及措施 1 .計(jì)劃于 6 月中旬開始， 20 天完成填土，施工工期為 60 天，即圍堰存留期為 2個(gè)月。 2 .詳細(xì)的實(shí)施性工程進(jìn)度計(jì)劃，采用流水作業(yè)與平行交叉作業(yè)施工，使總體計(jì)劃得到實(shí)現(xiàn)。并檢查落實(shí)，同時(shí)與工資掛鉤，促使各項(xiàng)工序緊密連接，統(tǒng)籌兼顧。 調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性，因事定崗，因崗定人，做到事事有人管，人人有任務(wù)。具體事宜由分部制定落實(shí)。 合理調(diào)配材料、施工機(jī)具的使用，協(xié)調(diào)好各部門、各施工隊(duì)及外 部設(shè)備關(guān)系。創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。 保證全體職工的日常生產(chǎn)、生活需要，由物資供應(yīng)部門與行政管理部負(fù)責(zé)實(shí)施。 工程量如下： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 HDPE 管 DN300mm 米 2 2 HDPE 管 DN250mm 米 2 6 矩形直線混凝土污水檢查井 座 2 7 矩形直線混凝土沉泥井 座 7 工期保證措施 1．組織措施 1）為了加強(qiáng)現(xiàn)場管理，使工程項(xiàng)目按進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行，建立包括施工進(jìn)度控制體系在內(nèi)的一系列責(zé)任制度，使建立的組織管理體系能夠發(fā)揮其最 有效的控制力。 2）勞動(dòng)力及施工機(jī)械的投入 根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時(shí)投入滿足施工進(jìn)展所需的勞動(dòng)力和施工機(jī)械。為了保證勞動(dòng)力間配合熟練和默契，發(fā)揮其最大的效率，勞動(dòng)力應(yīng)以成建制的引進(jìn)為宜。 進(jìn)場的施工機(jī)械必須是狀態(tài)良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常的設(shè)備。 3）根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，以關(guān)鍵線路施工需要為主線，及時(shí)合理地調(diào)配勞動(dòng)力和施工機(jī)械，為下道工序施工創(chuàng)造有利條件。 2．技術(shù)措施 1）為保證各工序作業(yè)有序地進(jìn)行，對施工作業(yè)方案實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，當(dāng)現(xiàn)場情況或設(shè)計(jì)情況出現(xiàn)變化時(shí)，及時(shí)修改施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)對工期最有效的控制 。