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正文內(nèi)容

數(shù)控加工編程與操作試題和答案(編輯修改稿)

2024-07-21 21:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ) 2. ( D ) 3. ( C ) 4. ( B?。? 5. ( C ) 6. ( A ) 7. ( D ) 8. (A ) 9. ( B ) 10. ( B ) 11. ( C ) 12. ( D ) 13. ( A ) 14. ( B ) 15. ( A ) 四 問答題 ? 答;目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類:金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差(約200176。C~400176。C),已很少用來制造車刀。? 答:由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調(diào)整,因此加工一批零件時采用夾具工件,即不必逐個找正,又快速方便,且有很高的重復(fù)精度,能保證工件的加工要求? 答:應(yīng)采取如下改善措施:(1) 選擇合適的、切削性能好的刀具材料;(2) 選擇合理的銑刀幾何參數(shù);(3) 采用合適的切削液;(4) 選擇合理的銑削用量。對一些塑性變形大、熱強度高的冷硬程度嚴重的材料,盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。、換刀點和工件坐標原點。 答:刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床,在加工過程中如需換刀,編程時還要設(shè)一個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點,其位置由編程者設(shè)定,一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準處,便于尺寸計算。 五 編程題 參考答案O 0005。 N05 G54 G90 G0 .; 建立工件坐標系,并快速運動到程序原點上方 N10 Z50.; 快速運動到安全面高度 N20 X-5. Y40. S500 M03; 刀具移動工件外,啟動主軸,刀具仍在安全面高度 N20 Z5. M0 8 30 GI .; G01下刀,伸出底面1㎜ N40 G42 DI . 刀具半徑右補償,運動到Y(jié)30的位置 N50 G2 X40. Y20. I10. J0.; 順時針圓弧插補 N60 GI X20.; N70 G3 X40. Y0. I0. J20.; 逆時針圓弧插補 N80 I40. J0; 逆時針圓弧插補 N90 GI X40. Y20.; N110 Y30.; 直線退刀 N120 G40 Y40.; 取消刀具半徑補償,退刀至Y40 N130 G0 Z50.; 抬刀至安全面高度 N140 X0. Y0.; 回程序原點上方 N150 M30; 程序結(jié)束數(shù)控加工編程與操作期末試卷四一 判斷題(每題1分,共10分),一般也能進行點位控制和直線控制。( ),切屑越不易流出,切削力越大,但刀具的強度越高。( ) 。( ),車削時車刀的前角應(yīng)選大些。( )。( ),應(yīng)采用逆銑切削。( )=π銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。( ),不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動。( ) .,刀具進給到(40,20)點,X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進給率進給。( )、G4G49 為刀具半徑左、右補正與消除。( )二 填空題(每空1分,共20分)1.由機床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標位置稱為 。2.加工的圓弧半徑較小時,刀具半徑應(yīng)選 。 和工藝基準兩大類。, , 。對于不同的加工方法,需要不同的 ,并應(yīng)編入程序單內(nèi)。,前角可以選得 些;強度和硬度較高時,前角選得 些。,加工外圓通常采用 。,若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類,可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。、定位精度和 的檢驗。 插補和 插補。,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具 和 補償功能。,進刀時,盡量接近工件的 ,切削開始點的確定以 為原則。 ,用G98指定刀具返回 ;用G99指定刀具返回 。 外,加工中心的編程方法和普通數(shù)控機床相同。 三 選擇題(每題2分,共30分),需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向,編寫程序時,采用( )的原則編寫程序。(A)刀具固定不動,工件相對移動;(B)銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動,工件移動;車削加工時刀具移動,工件轉(zhuǎn)動;(C)分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況;(D)工件固定不動,刀具相對移動。( )加工曲面的曲率半徑。(A)小于; (B)大于; (C)等于; (D)A,B,C都可以。:( )(A)高碳鋼; (B)高速鋼; (C)高錳鋼; (D) 碳化物。 ,其夾持壓力應(yīng):( )(A)不同; (B)相同; (C)保持最大壓力; (D)任意夾持壓力。,下列那項可不予考慮:( )(A)車削方式; (B)進給方向; (C)工件直徑; (D)切削液。:粗車時,一般 ( ) ,最后確定一個合適的切削速度v。(A) 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f;(B) 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f;(C) 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f;(D) 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f。,材料的塑性很小,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生( )。(A)帶狀切屑 ; (B)擠裂切屑 ; (C)單元切屑 ; (D) 崩碎切屑。,切槽刀刀片斷裂彈出,最可能的原因是: ( )。(A)過多的切削液; (B)排屑不良; (C)車削速度太快; (D)進給量太小。,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但( )不能提高加工精度。(A)將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋? (B)正確選擇車刀類型;(C)控制刀尖中心高誤差; (D)減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。( ),愈容易斷屑。(A)窄 ; (B)寬 ; (C)深 ; (D)淺。 ( ) 。(A) 適當增大前角; (B)減小前角;(C)增加刀頭寬度; (D)減小進給量;( ),這樣才能提高效率。(A)F; (B)ap;; (C)V; D、F和V 。,可沿假設(shè)的刀尖方向,在刀尖半徑值上,附加一個刀具偏移量,這稱為( )。(A)刀具位置補償 ; (B)刀具半徑補償 ; (C) 刀具長度補償 。 ,轉(zhuǎn)速功能字S可指定( )。(A)mm/r; (B)r/mm; (C)mm/min。,鉆孔深度是( )。 G90 G01 G43 Z50 H01 F100 ()(A)48mm ; (B)52mm ; (C)50mm 。 四 問答題(共25分)?(6分)?(5分)?數(shù)控裝置的作用是什么?(7分)。(7分)五 編程題(15分)已知零件的外輪廓如圖所示,刀具端頭已經(jīng)下降到 Z=10mm ,精銑外輪廓。采用 ¢30mm 的立銑刀。 刀具半徑補償號 D02 。采用絕對坐標輸入方法,進刀從起始點直線切入輪廓第一點,退刀時刀具從 輪廓最后一點法向直線切出到刀具終止點。請根據(jù)已有的語句在括號中填寫正確的程序。 (答案)一 判斷題1.√ 2. 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9. 10. 二 填空題1.( 機床參考點) 2.(小一點) 3(安裝基準 ) 4.( 進給量 )(背吃刀量 )( 切削用量) 5.(大) ( 小 ) 6..(機夾可轉(zhuǎn)位車刀) 7.( 機械夾固式 ) 8.(重復(fù)定位精度 ) 9. (直線) ( 圓弧) 10. (長度 )(半徑) 11.(切削開始點) (不碰撞工件) 12.(初始平面)(R點平面) 13.(換刀程序) 三 選擇題(每題2分,共30分)1.( D ) 2.( A ) 3.( A ) 4.(A ) 5.( D )6. ( C ) 7.( A ) 8. ( C )9.(A ) 10.( B ) 11.( A ) 12.( B ) 13.( B ) 14.( B ) 15. ( A ) 四 問答題 ? 答:按此原則所選用的精基準,能用于多個表面的加工及多個工序加工,可以減少因基準變換帶來的誤差,提高加工精度。此外,還可減少夾具的類型,減少設(shè)計夾具的工作量。? 答:機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。 機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。 ?數(shù)控裝置的作用是什么? 答:數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶,轉(zhuǎn)換成代碼信息,用來控制運算器和輸出裝置,由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng),使機床按規(guī)定要求運行。 答:(1)在一個程序段中,根據(jù)圖樣上標注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程,也可混合使用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時,一般用直徑值表示,所以釆用直徑尺寸編程更為方便。   (3)由于車削加工常用棒料作為毛坯,加工余量較大,為簡化編程,常釆用不同形式的固定循環(huán)。   (4)編程時把車刀刀尖認為是一個點。   (5)為了提
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