【正文】 (輸入裝置 ) ( 數(shù)控裝置 ) (伺服系統(tǒng)) ( 機(jī)床本體)三 選擇題 1.（ B ） 2.（ C ） 3.（ D ） 4.（ A ） 5. （　B ） 6.( B ) 7. ( B ) 8. （ A ） 9.（ A ） 10.( D ) 11.（ D ） 12.（ A ） 13. （ C ） 14.（ C ） 15.（ B ） 四 問答題1. 數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？（1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)（2）數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確（3）數(shù)控加工的工序相對(duì)集中 、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。（A）順銑； （B）逆銑； （C）橫銑； （D）縱銑。 ，并規(guī)定 刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時(shí)，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。（A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同； (B) 機(jī)床精度不同；（C） 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)。 （ ）。4.（ ），可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。，為了避免振動(dòng)，車刀的主偏角應(yīng)取 。（A）剛度； （B）強(qiáng)度； （ C）精度； （D）硬度。，其主軸上一定安裝了（ ）。 數(shù)控加工編程與操作期末試卷二一 判斷題(每題1分,共10分)。 、 、 和 組成。（ ）。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。 X15 Z50N130 G00 X16 Z2N290（ ） 。 ，其次是 ，而 影響最小。（A）對(duì)稱銑； （B）逆銑； （C）順銑； （D）立銑。(6分)五 編程題(15分)某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑Φ10的立銑刀精銑外形輪廓。 答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。（ ），應(yīng)采用逆銑切削。 插補(bǔ)和 插補(bǔ)。，切槽刀刀片斷裂彈出，最可能的原因是： （ ）。(7分)五 編程題(15分)已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到 Z=10mm ，精銑外輪廓。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。 (4)確定切削用量 （設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）R109=7 R110=2 R111= R112=N15 LCYC95 （三角形螺紋車刀）　R100= R101=3 R102= （到簡(jiǎn)單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）N5 G80 Z38 F80決定螺紋的基本要素有三個(gè)： 在工件的另一端鉆一圓柱孔作頂尖孔，以使頂尖與圓柱孔成線接觸，消除工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的蹩勁現(xiàn)象；尾座頂尖采用有伸縮性的彈簧頂尖4，這樣工件可軸向伸縮，補(bǔ)償切削熱引起的膨脹。 圖2—41 ／*快速走到點(diǎn)(76．0，0．2)； 結(jié)果變形量有所減小，但平面度仍達(dá)不到技術(shù)要求。 1 筆者在生產(chǎn)實(shí)踐中，作了很多嘗試，現(xiàn)介紹給大家。 φ60h6外圓及φ35內(nèi)孔已加工至圖紙要求尺寸，現(xiàn)需精車磨具體兩端內(nèi)的臺(tái)階孔。 ／限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，調(diào)02號(hào)刀具N36G96S250； ／*限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)01號(hào)刀具N6G96S200M03z 圖2—41 短軸數(shù)控程序的編寫對(duì)L/D4的軸類零件，可以采用液壓卡盤裝夾一端來進(jìn)行車削加工。由于刀柄5也是固定在轉(zhuǎn)塔4上的，當(dāng)轉(zhuǎn)塔4向機(jī)頭推進(jìn)時(shí)，車刀便將進(jìn)入叉內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)軸車成了圖示的錐形 圖1 工件尺寸圖1. 鋼絲圈 2. 圖2 反向走刀車削裝夾示意圖3. 7. 螺釘 圖1所示為套類薄壁零件。由于長(zhǎng)徑比大，表面精度要求較高，錐形部分的車削難度較大，采用常規(guī)的加工方法很難滿足質(zhì)量要求。 已知毛坯直徑Φ32mm，度為77mm，一號(hào)刀為外圓車刀，三號(hào)刀為切斷刀，其寬度為2mm。 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N4 X40 Z4 （調(diào)用螺紋切削循環(huán)）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）N40 LCYC95采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來。 N0120 ( G02 Y0 )。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。（A）mm/r； （B）r/mm； （C）mm/min。：粗車時(shí)，一般 ( ) ，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。，前角可以選得 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得 些。（ ），切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。？ 答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求？ 答：應(yīng)采取如下改善措施：(1) 選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2) 選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；(3) 采用合適的切削液；(4) 選擇合理的銑削用量。 （A）起點(diǎn)坐標(biāo)值 ； （B） 終點(diǎn)坐標(biāo)值 ； （C） 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的。（A）剛性 ； （B）強(qiáng)度 ； （C）韌性； （D）硬度。，主要用于 和 回轉(zhuǎn)體工件的加工。（ ），影響切削溫度最大的因素是切削速度。 G04 X2N250 Z20N100四 問答題(共25分)？(6分)、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？(7分)？其主要區(qū)別是什么？(共6分)，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？(共6分)五 編程題(15分)在華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料PC棒，請(qǐng)編輯該零件的加工程序刀具：1號(hào)外圓刀；2號(hào)螺紋刀；3號(hào)切斷刀；4號(hào)內(nèi)孔刀。，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( ) 。 、 、 、 等 。(2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。（ ）。(A)平面； (B)自由度； (C)圓柱面； (D)方向。 指令 的執(zhí)行過程中完成的。（ ），只要能適用，宜選用柄徑較粗的。；高的硬度、 、 、 。（ ）。（A）測(cè)速發(fā)電機(jī)； （B）脈沖編碼器； （C）溫度控制器； （D）光電管。（ ），是為了使加工零件的精度更高。三 選擇題(每題2分,共30分)（ ）。（A） 基點(diǎn) ； （B） 節(jié)點(diǎn) ； （C） 交點(diǎn)。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。 G02 X25 Z65 R20N140 G82 Z18 N300（ ）。三 選擇題(每題2分,共30分)、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（ ）。，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘( ) 。手工編制零件程序。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。（ ）＝π銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 和 補(bǔ)償功能。（A）過多的切削液； (B)排屑不良； (C)車削速度太快； (D)進(jìn)給量太小。采用 ￠30mm 的立銑刀。 　　(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 (2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇 同時(shí)，跟刀架2配備三個(gè)支承爪，底部采用彈簧支承爪，支承爪的支承面與工件研配。 圖1 短軸數(shù)控程序的編寫 ／*粗車第二段外圓面； ／精車第二段外圓面； ，N64G4l ；； M09； 2. 加工實(shí)踐證明，采用配車工藝套裝夾套筒形零件車削內(nèi)臺(tái)階孔的工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)： 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。圖3圖1因此，設(shè)計(jì)出一套行之有效的加工方法十分必要。零件分組圖1所示為一套筒形磨具體的零件圖，材料為鑄鐵(HT200)。 ／精車C5倒角； ／精車R4mm處臺(tái)階端面 ； ／*粗車R4mm處臺(tái)階端面；同時(shí)，在轉(zhuǎn)塔4上固定一個(gè)叉形工件支承3，工件1通過叉形支承3的襯套2進(jìn)入叉內(nèi)，叉的內(nèi)側(cè)開有槽，車刀通過槽進(jìn)入叉內(nèi)進(jìn)行車削。只有內(nèi)外