【文章內(nèi)容簡介】 底座壁厚DT＝。 DT。 mmPrint 1, 箱蓋壁厚DT1=。 DT1。 mmPrint 1, 箱座上部凸緣厚度H0=。 * DT。 mmPrint 1, 箱蓋凸緣厚度H1=。 * DT1。 mmPrint 1, 箱座下部凸緣厚度（平耳座）H2=。 * DT。 mmPrint 1, 箱座下部斜凸緣厚度（凸耳座）H3，H4=。 * DT。 mm。 。 * DT。 mmPrint 1, 箱座加強筋厚度M=。 * DT。 mmPrint 1, 箱蓋加強筋厚度M1=。 * DT1。 mmPrint 1, 地腳螺栓直徑D0=。 D0Q。 mmPrint 1, 地腳螺栓數(shù)目N0=。 N0Q。 mmPrint 1, 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑D1=。 D1Q。 mmPrint 1, 箱座與箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓直徑D2=。 D2。 mmPrint 1, 高速軸承蓋固定螺釘直徑DG4=。 DG4。 mmPrint 1, 高速軸承蓋固定螺釘數(shù)目NG4=。 NG4。 mmPrint 1, 高速軸承座凸緣端面直徑DG2=。 DG2。 mmPrint 1, 高速軸承蓋固定螺釘分布圓直徑DG1=。 DG1。 mmPrint 1, 高速軸承蓋固定螺釘鉆孔深度LG2=。 * DG4。 mmPrint 1, 低速軸承蓋固定螺釘直徑DD4=。 D4Q。 mmPrint 1, 低速軸承蓋固定螺釘數(shù)目ND4=。 ND4。 mmPrint 1, 低速軸承蓋凸緣端面直徑DD2=。 DD2Q。 mmPrint 1, 低速軸承蓋固定螺釘分布圓直徑DD1=。 DD1Q。 mmPrint 1, 低速軸承蓋固定螺釘鉆孔深度LD1=。 * D4Q。 mmPrint 1, D0處箱座凸緣尺寸C1,C2=。 C11Q。 mm。 。 C21Q。 mmPrint 1, D1處箱座凸緣尺寸C1,C2=。 C12Q。 。 C22Q。 mmPrint 1, D2處箱座凸緣尺寸C1,C2=。 C13Q。 。 C23Q。 mmPrint 1, 箱座上部及下部凸緣寬度K0,K1,K2=。 K0。 mm。 。 K1。 mm。 。 K2。 mmPrint 1, 凸緣圓角半徑R1,R2=。 R1。 mm。 。 R2。 mmPrint 1, 起蓋螺釘直徑D5=。 D5。 mmPrint 1, 定位銷直徑D6=。 D6。 mmPrint 1, 六角油塞直徑D7=。 D7。 mmPrint 1, 視孔蓋固定螺釘直徑D8=。 D8。 mmPrint 1, 底座高度HH1=。 AQ。 mmPrint 1, 箱座深度HH=。 * DA + 40。 mmPrint 1, 高速軸承連接螺栓間的距離L=。 DG2。 mmPrint 1, 低速軸承連接螺栓間的距離L=。 DD2Q。 mmPrint 1, 軸承旁螺栓凸臺高度=。 AA$Print 1, 吊環(huán)螺釘直徑D9=。 D9。 mmClose 13 齒輪減速器數(shù)控加工與仿真模塊在產(chǎn)品的數(shù)控加工編程方面，Pro/E軟件有著功能強大的數(shù)控編程模塊Pro/NC,CAM模塊和CAD模塊集成在一起,具有強大的后置處理、數(shù)控加工編程的作用。其CAM模塊可分別對各種加工方式的機床進行數(shù)控加工編程,并且能產(chǎn)生生產(chǎn)過程的計劃,提供參數(shù)化的刀位軌跡生成,也能計算數(shù)控加工所用的具體的時間。 CAM模塊所具有的數(shù)控銑削、車削和線切割的加工編程的功能,并能進行四軸線、車削中心、五軸銑削中心切割數(shù)控加工,具有比較完整相關(guān)性,對于加工的任何更改,都能自動的生成相應的加工程序。運用該模塊生成的刀具軌跡文件稱為CLData(CutterLocationData),通過NcCheck來進行仿真加工檢測切削的基本狀況,提供的Vericut模擬功能可以模擬材料的去除過程,使用戶對切削過程進行快速校驗和刀具軌跡優(yōu)化設計,以預測誤差和干涉過切。產(chǎn)生的CL刀位文件經(jīng)Ncpost或Gpost后置處理產(chǎn)生NC代碼。其提供的后置處理程序能滿足如Fanuc、Heidenhain、Simenses、Mitsubishi、Mazak、Agie和Charmilles等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可以通過修改Option File文件(機床配置文件)和FIL File文件(數(shù)控機床系統(tǒng)接口文件)，產(chǎn)生適合自己數(shù)控機床系統(tǒng)的后置處理程序。數(shù)控程序的編制過程首先是對工件進行工藝分析和圖形的數(shù)學處理，然后將加工所需要的數(shù)據(jù)和信息編成加工程序，將程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制數(shù)控機床進行加工。具體步驟：（1）數(shù)控加工工藝分析。包括機床的合理選用，加工方法與加工方案的確定，工序與工步的劃分，零件的定位與安裝，刀具與工具的選用，切削用量與數(shù)控加工路線的確定等。其主要內(nèi)容應寫入數(shù)控加工工藝文件中，作為數(shù)控機床編程的依據(jù)。（2）圖形的數(shù)學處理。主要是基點和節(jié)點計算、刀位點軌跡和輔助計算等。圖形的數(shù)學處理是數(shù)控編程前的主要準備工作，無論對于手工編程還是自動編程都是比不可少的。（3）數(shù)控加工的編程編制。包括數(shù)控機床編程基礎，數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心常用G指令、M指令的格式與功用，典型零件的編程方法等。利用Pro/NC進行數(shù)控程序的編程流程與實際加工的邏輯思維是相似的,如下圖15所示為利用Pro/E進行數(shù)控編程的流程圖。零件參考模型毛坯模型（工件）制造模型操作設定NC序列設置生成CL文件后置處理數(shù)控機床加工設置加工機床設置加工坐標設置加工刀具設置加工